管式分离机自动冷却润滑系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920770989.2 (22)申请日 2019.05.27 (73)专利权人 辽宁富一机械有限公司 地址 111000 辽宁省辽阳市太子河区沙岭 镇后绣江村 (72)发明人 梁中成孙春玲 (74)专利代理机构 北京市东方至睿知识产权代 理事务所(特殊普通合伙) 11485 代理人 史惠莉 (51)Int.Cl. B04B 11/04(2006.01) B04B 15/02(2006.01) B04B 15/00(2006.01) (54)实用新型名称 管式分离机自动冷却润。

2、滑系统 (57)摘要 管式分离机自动冷却润滑系统涉及一种能 够为管式分离机供应冷却液与润滑剂的装置。 主 要是为解决目前注润滑脂会污染物料的问题而 设计的。 它包括进液轴承座， 进液轴承座上方有 滑动轴承座， 滑动轴承安装在滑动轴承座内， 滑 动轴承座外面的压帽与进液轴承座螺纹连接， 滑 动轴承座下表面与进液轴承座上表面之间设密 封环； 进液轴承座上的第一进液通道和滑动轴承 座上的第二进液通道相连通。 供冷却液装置包括 外壳， 外壳排液口连接的排液管道另一端与第一 进液通道相连接， 外壳顶部有导向孔， 连杆下部 位于外壳内， 连杆底部固定有锥形块； 外壳外部 的连杆上有螺母， 连杆上有挡板， 。

3、挡板上方的连 杆上套有弹簧。 优点是冷却液加入速度可调， 不 污染物料。 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 CN 210131723 U 2020.03.10 CN 210131723 U 1.管式分离机自动冷却润滑系统， 包括进液轴承座 （1） ， 进液轴承座固定在管式分离机 的机身 （2） 下部， 进液轴承座上方设有滑动轴承座 （3） ， 滑动轴承 （4） 安装在滑动轴承座内， 滑动轴承座外面设有压帽 （5） ， 压帽下端与进液轴承座螺纹连接， 进液轴承座上设有溢流管 （6） ； 其特征是： 滑动轴承座下表面与进液轴承座上表面之间设密封环 （7） ； 在进液轴承座上 设第一进液通道 （。

4、8） ， 在滑动轴承座上设第二进液通道 （9） ， 进液轴承座上的第一进液通道 和滑动轴承座上的第二进液通道相连通； 还包括供冷却液装置 （10） ， 供冷却液装置安装在管式分离机的机体上， 供冷却液装置 包括外壳 （101） ， 外壳内装有冷却液或水， 外壳底部有排液口， 排液口连接有排液管道 （103） ， 排液管道的另一端与进液轴承座上的第一进液通道相连接， 外壳顶部有导向孔， 导向孔位于排液口的正上方， 连杆 （104） 下部位于外壳内， 连杆底部固定有锥形块 （10 5） ， 锥形块能堵住排液口； 连杆上端从外壳顶部的导向孔伸出， 位于外壳外部的连杆上有螺 母 （106） ， 外壳内。

5、的连杆上有挡板 （107） ， 位于挡板上方的连杆上套有弹簧 （108） ， 弹 簧的上端顶在外壳上， 弹簧的下端顶在挡板上。 2.按照权利要求1所述的管式分离机自动冷却润滑系统， 其特征是： 供冷却液装置 （10） 的外壳上有进液口 （102） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210131723 U 2 管式分离机自动冷却润滑系统 0001 技术领域： 0002 本实用新型涉及一种能够为管式分离机供应冷却液与润滑剂的装置。 0003 背景技术： 0004 目前管式分离机润滑是在机体上设油杯， 由人工旋转油杯， 使油杯内的润滑脂通 过油杯接管流入进液轴承座内， 经过进液轴承座内供油通道流。

6、入到滑动轴承座， 经过滑动 轴承座上油孔流入到滑动轴承内， 进入滑动轴承与耐磨套之间， 给高速旋转转鼓带动的耐 磨套润滑。 其不足之处在于此注润滑脂的方法会使润滑脂流入到进液轴承座内， 停机时转 鼓内的物料从转鼓流出会与润滑脂接触， 对物料造成污染。 另外润滑脂的加入速度无法调 节。 0005 而在位清洗与灭菌是设备在运行状态下处理的， 灭菌温度为121， 润滑脂会挥 发， 对物料造成污染。 所以无法实现在位清洗、 在位灭菌， 达不到GMP要求。 0006 发明内容： 0007 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以根据需求调节冷却液加入速度， 能够实现在位清洗的管式分离机自动冷却润滑系统。

7、。 0008 上述目的是这样实现的： 它包括进液轴承座， 进液轴承座固定在管式分离机的机 身下部， 进液轴承座上方设有滑动轴承座， 滑动轴承安装在滑动轴承座内， 滑动轴承座外面 设有压帽， 压帽下端与进液轴承座螺纹连接， 进液轴承座上设有溢流管； 其特征是： 滑动轴 承座下表面与进液轴承座上表面之间设密封环； 在进液轴承座上设第一进液通道， 在滑动 轴承座上设第二进液通道， 进液轴承座上的第一进液通道和滑动轴承座上的第二进液通道 相连通。 0009 还包括供冷却液装置， 供冷却液装置包括外壳， 供冷却液装置的外壳安装在管式 分离机的机体上， 外壳内装有冷却液或水， 外壳底部有排液口， 排液口连。

8、接有排液管道， 排 液管道的另一端与进液轴承座上的第一进液通道相连接， 外壳顶部有导向孔， 导向孔位于 排液口的正上方， 连杆下部位于外壳内， 连杆底部固定有锥形块， 锥形块能堵住排液口； 连 杆上端从外壳顶部的导向孔伸出， 位于外壳外部的连杆上有螺母， 外壳内的连杆上有挡板， 位于挡板上方的连杆上套有弹簧， 弹簧的上端顶在外壳上， 弹簧的下端顶在挡板上。 拧动连 杆， 使连杆向上运动， 带动锥形块逐渐向上运动， 锥形块越往上排液口打开的越大， 冷却液 排放的越快。 当锥形块完全脱离排液口时， 排液速度最快。 设备在停止不用时可以将螺母松 开， 弹簧能使锥形块将排液口封上。 0010 外壳上有。

9、进液口。 0011 进料管经进液轴承座伸入到转鼓中， 转鼓安装在机身内， 转鼓的下端外壁上固定 有耐磨套， 耐磨套与滑动轴承接触， 电机安装在机身上部， 电机动力输出轴上的皮带轮与主 轴上的皮带轮通过皮带连接， 转鼓顶部与主轴连接， 电机工作带动转鼓转动。 转鼓上部有出 液口， 出液口处的机身内有集液盘。 0012 本实用新型的优点是： 冷却液进入进液轴承座后流入到滑动轴承座内， 然后冷却 液流入到滑动轴承内。 设置密封环可防止冷却液进入到进液轴承座中污染物料。 用水或物 说明书 1/2 页 3 CN 210131723 U 3 料做为冷却液和润滑剂， 不会对物料造成污染， 冷却装置可以根据需。

10、求调节冷却液加入速 度， 为分离机不间断供应冷却和润滑剂， 能实现设备的在线清洗、 在位灭菌， 从而达到GMP要 求。 0013 附图说明： 0014 图1是本实用新型的结构示意图； 0015 图2是图1中A处的放大结构示意图； 0016 图3是本实用新型中供冷却液装置的结构示意图； 0017 图4是本实用新型中供冷却液装置的安装状态示意图。 0018 具体实施方式： 0019 下面结合图1-4对本实用新型做进一步说明； 0020 它包括进液轴承座1， 进液轴承座固定在管式分离机的机身2下部， 进液轴承座上 方设有滑动轴承座3， 滑动轴承4安装在滑动轴承座内， 滑动轴承座外面设有压帽5， 压帽。

11、下 端与进液轴承座螺纹连接， 进液轴承座上设有溢流管6， 其特征是： 滑动轴承座下表面与进 液轴承座上表面之间设密封环7； 在进液轴承座上设第一进液通道8， 在滑动轴承座上设第 二进液通道9， 进液轴承座上的第一进液通道和滑动轴承座上的第二进液通道相连通。 0021 还包括供冷却液装置10， 供冷却液装置安装在管式分离机的机体上， 供冷却液装 置包括外壳101， 外壳内装有冷却液或水， 外壳底部有排液口， 排液口连接有排液管道 103， 排液管道的另一端与进液轴承座上的第一进液通道相连接， 外壳顶部有导向孔， 导 向孔位于排液口的正上方， 连杆104下部位于外壳内， 连杆底部固定有锥形块105。

12、， 锥形 块能堵住排液口； 连杆上端从外壳顶部的导向孔伸出， 位于外壳外部的连杆上有螺母10 6， 外壳内的连杆上有挡板107， 位于挡板上方的连杆上套有弹簧108， 弹簧的上端顶在 外壳上， 弹簧的下端顶在挡板上。 拧动连杆， 使连杆向上运动， 带动锥形块逐渐向上运动， 锥 形块越往上排液口打开的越大， 冷却液排放的越快。 当锥形块完全脱离排液口时， 排液速度 最快。 设备在停止不用时可以将螺母松开， 弹簧能使锥形块将排液口封上。 0022 外壳上有进液口102。 0023 进料管11经进液轴承座伸入到转鼓12中， 转鼓安装在机身2内， 转鼓的下端外壁上 固定有耐磨套13， 耐磨套与滑动轴承。

13、接触， 电机14安装在机身上部， 电机动力输出轴上的皮 带轮与主轴上的皮带轮通过皮带连接， 转鼓顶部与主轴连接， 电机工作带动转鼓转动。 转鼓 上部有出液口15， 出液口处的机身内有集液盘16。 0024 上述的实施方式仅为本实用新型的优选技术方案， 而不应视为对于本实用新型的 限制， 本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案， 包括权利要求记载的技术方 案中技术特征的等同替换方案为保护范围。 即在此范围内的等同替换改进， 也在本实用新 型的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 210131723 U 4 图1 说明书附图 1/4 页 5 CN 210131723 U 5 图2 说明书附图 2/4 页 6 CN 210131723 U 6 图3 说明书附图 3/4 页 7 CN 210131723 U 7 图4 说明书附图 4/4 页 8 CN 210131723 U 8 。