多花纹式压纹版辊.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920616900.7 (22)申请日 2019.04.30 (73)专利权人 龙游运城压纹制版有限公司 地址 324400 浙江省衢州市龙游县浙江龙 游工业园区龙岗路 (72)发明人 李红军竹涛贾文广石建峰 王涛 (74)专利代理机构 深圳市科吉华烽知识产权事 务所(普通合伙) 44248 代理人 吴肖敏 (51)Int.Cl. D06C 23/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种多花纹式压纹版辊 (57)摘要 本实用新型属于皮革制造器械技术领域， 尤 其为。

2、一种多花纹式压纹版辊， 包括压纹辊筒， 所 述压纹辊筒的外侧壁开设多个六角槽， 所述压纹 辊筒沿竖直中线对称设有圆筒， 所述圆筒与所述 压纹辊筒可拆卸连接， 所述圆筒的一侧远离所述 压纹辊筒设有圆板， 所述圆板与所述圆筒焊接固 定， 所述压纹辊筒的内侧壁设有金属辊； 在压纹 辊筒的两侧通过螺纹可拆卸连接有圆筒和圆板， 还插接有螺杆， 这样可以使更换的压纹辊筒与金 属辊固定紧密， 防止使用是晃动， 通过在金属辊 的外部可拆卸连接有压纹辊筒， 由于在压纹辊筒 上固定有图案， 这样可以对一个压纹装置通过更 换不同的压纹辊筒， 实现压制不同的花纹图案， 提高该装置的利用率， 使生产成本大大降低。 权利。

3、要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210134253 U 2020.03.10 CN 210134253 U 1.一种多花纹式压纹版辊， 其特征在于： 包括压纹辊筒(1)， 所述压纹辊筒(1)的外侧壁 开设多个六角槽(2)， 所述压纹辊筒(1)沿竖直中线对称设有圆筒(5)， 所述圆筒(5)与所述 压纹辊筒(1)可拆卸连接， 所述圆筒(5)的一侧远离所述压纹辊筒(1)设有圆板(4)， 所述圆 板(4)与所述圆筒(5)焊接固定， 所述压纹辊筒(1)的内侧壁设有金属辊(6)， 所述金属辊(6) 与所述压纹辊筒(1)可拆卸连接， 所述金属辊(6)的内侧壁设有辊轴(3)， 所述辊轴(3)与所 述金。

4、属辊(6)固定连接， 所述压纹辊筒(1)的外侧壁两侧边缘处设有第一螺纹丝(7)， 所述第 一螺纹丝(7)与所述压纹辊筒(1)固定连接， 所述圆板(4)的内部开设凹槽(10)， 所述凹槽 (10)的内部设有螺杆(8)， 所述螺杆(8)与所述凹槽(10)可拆卸连接， 所述螺杆(8)的一端远 离所述圆板(4)设有扭块(9)， 所述扭块(9)与所述螺杆(8)焊接固定。 2.根据权利要求1所述的一种多花纹式压纹版辊， 其特征在于： 所述六角槽(2)的整体 呈扁平的六棱台， 且所述六棱台的高与底面边长呈60 ， 并且所述六角槽(2)的上表面边缘 处具有圆角。 3.根据权利要求1所述的一种多花纹式压纹版辊，。

5、 其特征在于： 所述金属辊(6)的内部 两侧边缘处开设圆槽， 且所述圆槽的数量为八个， 共分为两组。 4.根据权利要求1所述的一种多花纹式压纹版辊， 其特征在于： 所述圆板(4)的水平中 线处开设通槽， 所述通槽的直径等于所述辊轴(3)的最大直径。 5.根据权利要求1所述的一种多花纹式压纹版辊， 其特征在于： 所述辊轴(3)的两侧靠 近所述金属辊(6)设有第二螺纹丝， 所述第二螺纹丝与所述辊轴(3)一体成型。 6.根据权利要求1所述的一种多花纹式压纹版辊， 其特征在于： 所述扭块(9)沿水平中 线对称设有长杆， 所述长杆与所述扭块(9)焊接固定。 7.根据权利要求1所述的一种多花纹式压纹版辊，。

6、 其特征在于： 所述圆筒(5)的内径等 于所述压纹辊筒(1)的外径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210134253 U 2 一种多花纹式压纹版辊 技术领域 0001 本实用新型属于皮革制造器械技术领域， 具体涉及一种多花纹式压纹版辊。 背景技术 0002 人造皮革是在纺织布基或无纺布基上， 由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜 加工制作而成的， 可以根据不同强度和色彩、 光泽、 花纹图案等要求加工制成， 具有花色品 种繁多、 防水性能好、 利用率高和价格相对真皮便宜的特点， 而在人造皮革加工制造过程 中， 需要使用到金属辊装置， 在金属辊的外侧壁有花纹图案， 两个金属辊相互挤压可以。

7、使人 造皮革被印制出花纹， 使皮革更美观， 因而被广泛使用。 0003 现有的技术存在以下问题： 0004 1、 由于金属金属辊与表面的图案是固定在一起， 这样使得每个金属辊只能配置一 副花纹， 而不能在人造皮革上印制其它花纹， 进而导致金属辊的利用率低， 生产成本高， 不 利于使用； 0005 2、 由于工作时压纹装置的机械强度较大， 这样容易导致金属辊表面的花纹受到损 坏， 表面出现横向或纵向的一道或几道凹陷的损坏痕迹， 影响均匀、 定量的正常供墨和着 墨。 实用新型内容 0006 为解决上述背景技术中提出的问题。 本实用新型提供了一种多花纹式压纹版辊， 具有结构新颖， 实现一个金属辊上可。

8、以印制不同的图案， 操作简单， 更换方便， 提高装置的 适用范围， 并且可以减小金属辊表面的磨损的特点。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种多花纹式压纹版辊， 包括压 纹辊筒， 所述压纹辊筒的外侧壁开设多个六角槽， 所述压纹辊筒沿竖直中线对称设有圆筒， 所述圆筒与所述压纹辊筒可拆卸连接， 所述圆筒的一侧远离所述压纹辊筒设有圆板， 所述 圆板与所述圆筒焊接固定， 所述压纹辊筒的内侧壁设有金属辊， 所述金属辊与所述压纹辊 筒可拆卸连接， 所述金属辊的内侧壁设有辊轴， 所述辊轴与所述金属辊固定连接， 所述压纹 辊筒的外侧壁两侧边缘处设有第一螺纹丝， 所述第一螺纹丝与所述压。

9、纹辊筒固定连接， 所 述圆板的内部开设凹槽， 所述凹槽的内部设有螺杆， 所述螺杆与所述凹槽可拆卸连接， 所述 螺杆的一端远离所述圆板设有扭块， 所述扭块与所述螺杆焊接固定。 0008 优选的， 所述六角槽的整体呈扁平的六棱台， 且所述六棱台的高与底面边长呈 60 ， 并且所述六角槽的上表面边缘处具有圆角。 0009 优选的， 所述金属辊的内部两侧边缘处开设圆槽， 且所述圆槽的数量为八个， 共分 为两组。 0010 优选的， 所述圆板的水平中线处开设通槽， 所述通槽的直径等于所述辊轴的最大 直径。 0011 优选的， 所述辊轴的两侧靠近所述金属辊设有第二螺纹丝， 所述第二螺纹丝与所 说明书 1/。

10、3 页 3 CN 210134253 U 3 述辊轴一体成型。 0012 优选的， 所述扭块沿水平中线对称设有长杆， 所述长杆与所述扭块焊接固定。 0013 优选的， 所述圆筒的内径等于所述压纹辊筒的外径。 0014 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0015 1、 本实用新型中， 在原有装置的基础上进行改进， 在压纹辊筒的两侧通过螺纹可 拆卸连接有圆筒和圆板， 还插接有螺杆， 这样可以使更换的压纹辊筒与金属辊固定紧密， 防 止使用是晃动， 通过在金属辊的外部可拆卸连接有压纹辊筒， 由于在压纹辊筒上固定有图 案， 这样可以对一个压纹装置通过更换不同的压纹辊筒， 实现压制不同的花纹图案。

11、， 提高该 装置的利用率， 使生产成本大大降低， 便于使用和推广。 0016 2、 本实用新型中， 压纹辊筒上的花纹， 即六角槽， 借助外部工具， 在六角槽上表面 边缘处打磨圆角， 并且六角槽的高与地面边长呈60 ， 这样的设计， 可以使花纹的强度提高， 在工作时可以减小较大的机械强度对六角槽产生的影响， 减小出现崩裂或磨损。 附图说明 0017 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0018 图1为本实用新型的结构示意图； 0019 图2为本实用新型的安装示意图； 0020 。

12、图3为本实用新型中的圆板和螺杆连接示意图； 0021 图4为本实用新型中的六角槽结构示意图； 0022 图中： 1、 压纹辊筒； 2、 六角槽； 3、 辊轴； 4、 圆板； 5、 圆筒； 6、 金属辊； 7、 第一螺纹丝； 8、 螺杆； 9、 扭块； 10、 凹槽。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 00。

13、24 实施例1 0025 请参阅图1-4， 本实用新型提供以下技术方案： 一种多花纹式压纹版辊， 包括压纹 辊筒1， 压纹辊筒1的外侧壁开设多个六角槽2， 六角槽2的俯视截面呈六边形， 且六角槽2的 上表面边缘处具有圆角， 可以减小磨损， 压纹辊筒1沿竖直中线对称设有圆筒5， 圆筒5与压 纹辊筒1可拆卸连接， 圆筒5的内径等于压纹辊筒1的外径， 圆筒5的一侧远离压纹辊筒1设有 圆板4， 圆板4与圆筒5焊接固定， 圆板4和圆筒5的材质为不锈钢， 两者的作用是把压纹辊筒1 通过金属辊6与辊轴3固定在一起， 防止晃动， 影响使用， 压纹辊筒1的内侧壁设有金属辊6， 金属辊6与压纹辊筒1可拆卸连接， 。

14、金属辊6的内侧壁设有辊轴3， 辊轴3与金属辊6固定连接， 压纹辊筒1的外侧壁两侧边缘处设有第一螺纹丝7， 第一螺纹丝7与压纹辊筒1固定连接， 圆 板4的内部开设凹槽10， 凹槽10的侧视截面呈圆形， 凹槽10的内部设有螺杆8， 螺杆8与凹槽 10可拆卸连接， 螺杆8的一端远离圆板4设有扭块9， 扭块9与螺杆8焊接固定。 说明书 2/3 页 4 CN 210134253 U 4 0026 具体的， 六角槽2的整体呈扁平的六棱台， 且六棱台的高与底面边长呈60 ， 并且六 角槽2的上表面边缘处具有圆角， 六角槽2便是压纹辊筒1表面的花纹图案， 可以在辊轴3转 动时， 在人造皮革的表面印制同样的花纹。

15、， 六角槽2上圆角和60 的设计， 可以减小较大的机 械强度对表面的磨损， 导致版面着色不均匀。 0027 具体的， 金属辊6的内部两侧边缘处开设圆槽， 且圆槽的数量为八个， 共分为两组， 两组圆槽关于金属辊6的水平中线对称， 并且圆槽的直径和排列形状与圆板4上的凹槽10相 同， 圆槽的长度和凹槽10的长度之和等于螺杆8的长度， 这样便可以把螺杆8贯穿在凹槽10 以及圆槽的内部， 使压纹辊筒1固定更紧密， 防止金属辊6和压纹辊筒1脱离或者晃动的现 象。 0028 具体的， 圆板4的水平中线处开设通槽， 通槽的直径等于辊轴3的最大直径， 辊轴3 的两端直径小， 而中间直径大， 而圆板4上的通槽与。

16、辊轴3的最大直径相等， 这样才能够使圆 板4贯穿在辊轴3上， 使圆板4转动在第二螺纹丝外侧壁， 进而达到辊轴3与压纹辊筒1的固 定。 0029 具体的， 辊轴3的两侧靠近金属辊6设有第二螺纹丝， 第二螺纹丝与辊轴3一体成 型， 由于螺纹连接是较简单的连接方式， 这样第二螺纹丝的作用便是辅助圆板4连接。 0030 具体的， 扭块9沿水平中线对称设有长杆， 长杆与扭块9焊接固定， 扭块9的侧视截 面呈圆形， 在扭块9两侧固定的长杆俯视截面呈圆形， 材质为不锈耐酸钢， 简称不锈钢， 操作 员在安装螺杆8时， 可以握住长杆转动， 操作简单， 方便使用， 还不需要借助外部工具辅助安 装， 省时省力。 0。

17、031 具体的， 圆筒5的内径等于压纹辊筒1的外径， 圆筒5安装在压纹辊筒1的外侧壁两 侧， 用于固定压纹辊筒1， 使压纹辊筒1与金属辊6紧密连接， 防止晃动。 0032 本实用新型的工作原理及使用流程： 本实用新型， 在对人造皮革印制花纹时， 需要 把压纹装置安装在外部机器上， 然后压纹装置转动施加压力进而在人造皮革上压出花纹， 如果想要在皮革上印制其它的图案， 此时， 便需要把压纹装置拆卸下来， 操作员再握住扭块 9上的长杆转动数圈， 直到把螺杆8拆卸下来， 操作方便， 不需要借助外部工具， 同样的方法， 把若干个螺杆8拆卸下来， 接着， 握住圆板4转动， 由于圆板4与圆筒5是固定在一起的。

18、， 这样 在圆板4转动拆卸下来时， 圆筒5也拆卸了， 然后， 把压纹辊筒1从金属辊6上取下， 再把想要 印制花纹的另一个压纹辊筒1套设在金属辊6的外部， 再把圆筒5从辊轴3的一侧贯穿在压纹 辊筒1的一侧， 同理， 另一个圆筒5安装在压纹辊筒1的另一侧， 再把多个螺杆8依次安装在凹 槽10的内部， 至此， 更换压纹辊筒1便完成， 压纹辊筒1上的六角槽2上表面边缘处打磨圆角， 并且六角槽2的高与地面边长呈60 ， 这样可以使花纹的强度提高， 在工作时可以减小较大 的机械强度对六角槽2产生的影响， 减小出现崩裂或磨损。 0033 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210134253 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210134253 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210134253 U 7 。