三氟甲磺酸离心装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920220015.7 (22)申请日 2019.02.21 (66)本国优先权数据 201822115297.2 2018.12.17 CN (73)专利权人 南通正达农化有限公司 地址 226500 江苏省南通市如皋市如皋港 化工大道1号路6号 (72)发明人 钱灿明 (74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务 所(普通合伙) 11316 代理人 滑春生 (51)Int.Cl. B04B 7/00(2006.01) C07C 303/44(2006.01) C07C。

2、 309/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种三氟甲磺酸离心装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种三氟甲磺酸离心装置， 其特征在于： 包括相态分离模块和离心模块； 所 述相态分离模块的输出端连接在离心模块上； 本 实用新型中通过采用气态液相分离的方式进行 对三氟甲磺酸进行初步的分离， 避免在部分气态 的三氟甲磺酸对后续的离心产生不利的影响； 在 分离总管的进口采用缩颈喉管结构， 调整流体进 入分离总管直管结构的速度， 减少了泡沫的产 生， 降低了除泡沫化学药剂的使用， 提高了分离 效果； 由于导流板与分离总管的间隙逐渐减小， 增加了流体的流速， 流体从分离总管进入旋风圆 筒中的时。

3、候会产生加速， 便于在液体分离管中产 生离心运动， 加速气液分离。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 210131720 U 2020.03.10 CN 210131720 U 1.一种三氟甲磺酸离心装置， 其特征在于： 包括相态分离模块和离心模块； 所述相态分 离模块的输出端连接在离心模块上； 所述相态分离模块包括分离总管、 气态分离管和液体分离管； 所述分离总管水平设置； 所述分离总管自前向后依次设置有进料段、 总增速段和分流段， 在进料段前端安装连接法 兰， 在总增速段为一缩径喉管， 分流段为一等径管体， 该等径管体的前端与缩径喉管连接， 等径管体后端设置封头； 所述分离总管的。

4、分流段内沿着延伸方向设置有一导流板； 所述导 流板的轴线与分离总管的分流段轴线重合， 且导流板的横截面面积自前向后逐渐增大； 所述气态分离管垂直于分离总管且向分离总管的上方延伸， 所述液体分离管至少具有 一对且沿着分离总管的延伸方向垂直连接在分离总管上， 所述液体分离管每对中的两个液 体分离管分别设置分离总管的两侧且向分离总管的下方延伸； 所述液体分离管的外边缘上 部分嵌入在分离总管内与分离总管导通； 所述离心模块连接在液体分离管的底端； 所述离心模块包括离心筒、 离心电机和过滤 膜； 所述离心筒通过一回转轴承设置在一收纳舱上， 所述离心筒上设置有离心孔， 所述离心 筒的内壁上设置有若干层过滤。

5、膜； 所述离心筒与收纳舱之间形成一容纳三氟甲磺酸的空 腔； 所述离心电机的输出端与离心筒的底端连接， 所述离心电机驱动离心筒旋转。 2.根据权利要求1所述的一种三氟甲磺酸离心装置， 其特征在于： 所述气态分离管的输 出端设置有一液化器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210131720 U 2 一种三氟甲磺酸离心装置 技术领域 0001 本实用新型涉及三氟甲磺酸生产技术领域， 尤其涉及一种三氟甲磺酸离心装置。 背景技术 0002 三氟甲磺酸是一种已知的最强有机酸之一， 是万能的合成工具。 三氟甲磺酸对氧 化还原反应也及其稳定， 其原因在于含有三氟甲磺酸根离子， 三氟甲磺酸根的独特性质在 于。

6、它具有极强的热力学及化学稳定性， 即使在强亲核试剂的存在下也不会游离氟离子， 这 种性质使得三氟甲磺酸在有机化学反应领域发挥着重要的作用。 正由于三氟甲磺酸得特殊 功能性， 使其被广泛的应用于塑料工业、 燃料工业、 制药工业、 制糖工业， 以及除草剂、 生长 调节剂、 维生素等的合成， 此外， 三氟甲磺酸也可作为聚合、 酯化、 凝聚、 脱水等反应的催化 剂。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是提供一种三氟甲磺酸离心装置， 能够解决一般的 半成品的三氟甲磺酸的离心后产品纯度低， 杂质多的问题。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案为： 一种三氟甲磺酸离心装置， 。

7、其创 新点在于： 包括相态分离模块和离心模块； 所述相态分离模块的输出端连接在离心模块上； 0005 所述相态分离模块包括分离总管、 气态分离管和液体分离管； 所述分离总管水平 设置； 所述分离总管自前向后依次设置有进料段、 总增速段和分流段， 在进料段前端安装连 接法兰， 在总增速段为一缩径喉管， 分流段为一等径管体， 该等径管体的前端与缩径喉管连 接， 等径管体后端设置封头； 所述分离总管的分流段内沿着延伸方向设置有一导流板； 所述 导流板的轴线与分离总管的分流段轴线重合， 且导流板的横截面面积自前向后逐渐增大； 0006 所述气态分离管垂直于分离总管且向分离总管的上方延伸， 所述液体分离。

8、管至少 具有一对且沿着分离总管的延伸方向垂直连接在分离总管上， 所述液体分离管每对中的两 个液体分离管分别设置分离总管的两侧且向分离总管的下方延伸； 所述液体分离管的外边 缘上部分嵌入在分离总管内与分离总管导通； 0007 所述离心模块连接在液体分离管的底端； 所述离心模块包括离心筒、 离心电机和 过滤膜； 所述离心筒通过一回转轴承设置在一收纳舱上， 所述离心筒上设置有离心孔， 所述 离心筒的内壁上设置有若干层过滤膜； 所述离心筒与收纳舱之间形成一容纳三氟甲磺酸的 空腔； 所述离心电机的输出端与离心筒的底端连接， 所述离心电机驱动离心筒旋转。 0008 进一步的， 所述气态分离管的输出端设置有。

9、一液化器。 0009 本实用新型的优点在于： 0010 1） 本实用新型中通过采用气态液相分离的方式进行对三氟甲磺酸进行初步的分 离， 避免在部分气态的三氟甲磺酸对后续的离心产生不利的影响； 在分离总管的进口采用 缩颈喉管结构， 调整流体进入分离总管直管结构的速度， 减少了泡沫的产生， 降低了除泡沫 化学药剂的使用， 提高了分离效果； 由于导流板与分离总管的间隙逐渐减小， 增加了流体的 说明书 1/2 页 3 CN 210131720 U 3 流速， 流体从分离总管进入旋风圆筒中的时候会产生加速， 便于在液体分离管中产生离心 运动， 加速气液分离。 附图说明 0011 下面结合附图和具体实施方。

10、式对本实用新型作进一步详细的说明。 0012 图1为本实用新型的一种三氟甲磺酸离心装置的俯视结构示意图。 0013 图2为本实用新型的一种三氟甲磺酸离心装置的侧视结构示意图。 具体实施方式 0014 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型， 但并不因此将 本实用新型限制在所述的实施例范围之中。 0015 如图1图2所示的一种三氟甲磺酸离心装置， 包括相态分离模块1和离心模块2； 所 述相态分离模块1的输出端连接在离心模块2上。 0016 相态分离模块1包括分离总管11、 气态分离管12和液体分离管13； 所述分离总管11 水平设置； 所述分离总管11自前向后依次设置有进料段1。

11、11、 总增速段112和分流段113， 在 进料段111前端安装连接法兰， 在总增速段112为一缩径喉管， 分流段113为一等径管体， 该 等径管体的前端与缩径喉管连接， 等径管体后端设置封头； 所述分离总管11的分流段113内 沿着延伸方向设置有一导流板14； 所述导流板14的轴线与分离总管11的分流段113轴线重 合， 且导流板14的横截面面积自前向后逐渐增大。 0017 气态分离管12垂直于分离总管且向分离总管11的上方延伸， 所述液体分离管13至 少具有一对且沿着分离总管11的延伸方向垂直连接在分离总管11上， 所述液体分离管13每 对中的两个液体分离管分别设置分离总管11的两侧且向分。

12、离总管11的下方延伸； 所述液体 分离管13的外边缘上部分嵌入在分离总管11内与分离总管11导通。 0018 离心模块2连接在液体分离管13的底端； 所述离心模块2包括离心筒21、 离心电机 22和过滤膜； 所述离心筒21通过一回转轴承设置在一收纳舱上， 所述离心筒21上设置有离 心孔， 所述离心筒21的内壁上设置有若干层过滤膜； 所述离心筒21与收纳舱之间形成一容 纳三氟甲磺酸的空腔； 所述离心电机22的输出端与离心筒21的底端连接， 所述离心电机22 驱动离心筒21旋转。 0019 气态分离管12的输出端设置有一液化器。 0020 本行业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和 说明书中描述的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围 内。 本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 2/2 页 4 CN 210131720 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 210131720 U 5 。