可调温乳化罐及乳化机.pdf

《可调温乳化罐及乳化机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《可调温乳化罐及乳化机.pdf（14页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920355016.2 (22)申请日 2019.03.20 (73)专利权人 中山翰华锡业有限公司 地址 528400 广东省中山市三乡镇平南工 业区金宏路28号2区厂房 (72)发明人 李爱良杨玉红李义成童桂辉 汪亮王尚文 (74)专利代理机构 中山市捷凯专利商标代理事 务所(特殊普通合伙) 44327 代理人 杨连华 (51)Int.Cl. B01F 3/08(2006.01) B01F 15/06(2006.01) (54)实用新型名称 可调温乳化罐及乳化机 (57。

2、)摘要 本申请公开了可调温乳化罐包括内罐体、 设 于内罐体外侧且具有露出凹位的外罐体、 设于外 罐体与内罐体间的间隔空间、 设于外罐体右侧的 蒸汽输入端口、 设于外罐体底部左侧的进水端 口、 设于外罐体左侧的出水端口、 设于间隔空间 内且具有冷却介质输入端口和冷却介质输出端 口的冷却调温管路， 设于内罐体底部上并位于露 出凹位内且一端伸进内罐体内的温度检测器。 本 申请通过蒸汽输入端口向间隔空间内输入蒸汽 以加热内罐体， 当需快速降低蒸汽温度以满足乳 化温度需求时， 则可通过冷却介质输入端口输入 冷却介质以中和的蒸汽温度， 达到快速降温的目 的， 同时亦可使蒸汽与冷却介质同时输入以实现 调节加。

3、热温度低于100， 进而提高适用范围。 本 申请还提及一种乳化机。 权利要求书1页 说明书5页 附图7页 CN 209985227 U 2020.01.24 CN 209985227 U 1.可调温乳化罐， 其特征在于， 包括： 内罐体(21)； 外罐体(22)， 其设于所述内罐体(21)外侧， 且其底部设有朝上凹陷以用于露出所述内 罐体(21)底部的露出凹位(221)； 间隔空间(200)， 其设于所述外罐体(22)与所述内罐体(21)间； 蒸汽输入端口(23)， 其设于所述外罐体(22)右侧， 并与所述间隔空间(200)相连通， 用 以将蒸汽输入所述间隔空间(200)内； 进水端口(24)。

4、， 其设于所述外罐体(22)底部左侧， 并与所述间隔空间(200)相连通， 用 以将水液输入所述间隔空间(200)内； 出水端口(25)， 其设于所述外罐体(22)左侧， 并与所述间隔空间(200)相连通， 用以排 出所述间隔空间(200)内的水液； 冷却调温管路(26)， 其设于所述间隔空间(200)内， 且其上设有贯穿所述外罐体(22)并 位于所述蒸汽输入端口(23)下侧以用于输入冷却介质的冷却介质输入端口(261)， 以及设 有位于所述出水端口(25)下侧以用于输出冷却介质的冷却介质输出端口(262)； 温度检测器(27)， 其设于所述内罐体(21)底部上， 位于所述露出凹位(221)内。

5、， 且其一 端伸进所述内罐体(21)内以用于检测所述内罐体(21)内温度。 2.根据权利要求1所述的可调温乳化罐， 其特征在于： 所述外罐体(22)上设有用以阻隔 所述间隔空间(200)内热量传导的阻隔空间。 3.根据权利要求2所述的可调温乳化罐， 其特征在于： 所述阻隔空间内设有隔热物体 (222)。 4.根据权利要求1所述的可调温乳化罐， 其特征在于： 所述冷却调温管路(26)的形状为 螺旋状。 5.根据权利要求4所述的可调温乳化罐， 其特征在于： 所述冷却调温管路(26)的制作材 料为钛合金。 6.根据权利要求1所述的可调温乳化罐， 其特征在于： 所述蒸汽输入端口(23)和所述进 水端口。

6、(24)、 所述出水端口(25)、 所述冷却介质输入端口(261)及所述冷却介质输出端口 (262)均为快接式端口。 7.根据权利要求1所述的可调温乳化罐， 其特征在于： 所述蒸汽输入端口(23)和所述进 水端口(24)、 所述出水端口(25)、 所述冷却介质输入端口(261)及所述冷却介质输出端口 (262)上均设有用以螺纹连接的连接螺纹。 8.乳化机， 其特征在于： 包括如上所述权利要求17中任意一项所述的可调温乳化罐。 权利要求书 1/1 页 2 CN 209985227 U 2 可调温乳化罐及乳化机 【技术领域】 0001 本申请涉及乳化机的技术领域， 具体来说是涉及一种可调温乳化罐，。

7、 以及一种乳 化罐。 【背景技术】 0002 乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转， 对待乳化物料进行剪切、 分 散、 撞击， 继而使待乳化物料变得更加细腻， 促使待乳化物料相互融合。 广泛应用于化妆品 行业、 食品行业、 化工行业等领域。 0003 但是， 现有乳化机不仅功能较为单一， 且其自动化程度较低， 远远达不到现实实际 的使用需求， 因此， 本领域技术人员亟需研发出能够实现一体自动化多功能的乳化机。 【实用新型内容】 0004 本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题， 提供一种可调温乳化罐。 0005 为解决上述技术问题， 本申请是通过以下技术方案实现： 0006 可调温乳。

8、化罐包括： 0007 内罐体； 0008 外罐体， 其设于所述内罐体外侧， 且其底部设有朝上凹陷以用于露出所述内罐体 底部的露出凹位； 0009 间隔空间， 其设于所述外罐体与所述内罐体间； 0010 蒸汽输入端口， 其设于所述外罐体右侧， 并与所述间隔空间相连通， 用以将蒸汽输 入所述间隔空间内； 0011 进水端口， 其设于所述外罐体底部左侧， 并与所述间隔空间相连通， 用以将水液输 入所述间隔空间内； 0012 出水端口， 其设于所述外罐体左侧， 并与所述间隔空间相连通， 用以排出所述间隔 空间内的水液； 0013 冷却调温管路， 其设于所述间隔空间内， 且其上设有贯穿所述外罐体并位于所。

9、述 蒸汽输入端口下侧以用于输入冷却介质的冷却介质输入端口， 以及设有位于所述出水端口 下侧以用于输出冷却介质的冷却介质输出端口； 0014 温度检测器， 其设于所述内罐体底部上， 位于所述露出凹位内， 且其一端伸进所述 内罐体内以用于检测所述内罐体内温度。 0015 如上所述的可调温乳化罐， 所述外罐体上设有用以阻隔所述间隔空间内热量传导 的阻隔空间。 0016 如上所述的可调温乳化罐， 所述阻隔空间内设有隔热物体。 0017 如上所述的可调温乳化罐， 所述冷却调温管路的形状为螺旋状。 0018 如上所述的可调温乳化罐， 所述冷却调温管路的制作材料为钛合金。 0019 如上所述的可调温乳化罐，。

10、 所述蒸汽输入端口和所述进水端口、 所述出水端口、 所 说明书 1/5 页 3 CN 209985227 U 3 述冷却介质输入端口及所述冷却介质输出端口均为快接式端口。 0020 如上所述的可调温乳化罐， 所述蒸汽输入端口和所述进水端口、 所述出水端口、 所 述冷却介质输入端口及所述冷却介质输出端口上均设有用以螺纹连接的连接螺纹。 0021 本申请还提供一种乳化机， 包括如上所述的可调温乳化罐。 0022 与现有技术相比， 上述申请有如下优点： 0023 本申请通过所述蒸汽输入端口可向所述间隔空间内输入蒸汽以实现加热所述内 罐体的目的， 当需快速降低蒸汽温度以满足乳化温度需求， 则可通过所述。

11、冷却调温管路的 所述冷却介质输入端口输入冷却介质以中和所述间隔空间内的蒸汽温度， 达到快速降温的 目的， 同时也可使蒸汽与冷却介质同时输入以实现调节对所述内罐体的加热温度低于100 ， 进而可最大限度提高本申请的实用性和适用范围。 【附图说明】 0024 图1是本申请乳化机的立体图。 0025 图2是图1的局部放大视图 。 0026 图3是本申请乳化机的部分剖视图。 0027 图4是本申请乳化机进行部分剖视后的断视图。 0028 图5是图1的局部放大视图。 0029 图6是图1的局部放大视图。 0030 图7是图1的局部放大视图。 【具体实施方式】 0031 下面通过具体实施方式结合附图对本申。

12、请作进一步详细说明。 0032 如图17所示， 乳化机， 包括机架1、 可调温乳化罐2、 升降驱动组3、 转动驱动组4、 乳化罐盖5、 转动组6、 清洗液输送装置7、 转动倾斜驱动装置8。 0033 具体的， 所述可调温乳化罐2设于所述机架1上。 所述升降驱动组3设于所述可调温 乳化罐2一侧。 所述转动驱动组4设于所述升降驱动组3上， 且受所述升降驱动组3驱动而上 下升降移动。 所述乳化罐盖5设于所述转动驱动组4上， 位于所述可调温乳化罐2上侧， 且从 动于所述转动驱动组4上下升降移动以开合所述可调温乳化罐2。 所述转动组6设于所述转 动驱动组4上， 位于所述乳化罐盖5下侧， 并可伸进所述可调。

13、温乳化罐2内部， 且受所述转动 驱动组4驱动而转动。 所述清洗液输送装置7设于所述可调温乳化罐2另一侧， 并与所述乳化 罐盖5相连接， 用以向所述可调温乳化罐2内输送清洗液。 0034 本申请乳化机通过所述升降驱动组3驱动所述转动驱动组4带动所述乳化罐盖5向 下移动以盖合所述可调温乳化罐2， 随之通过所述转动驱动组4驱动所述转动组6转动以搅 拌乳化容装于所述可调温乳化罐2内的待乳化物料， 当需要清洗所述可调温乳化罐2内部 时， 则通过所述清洗液输送装置7向所述可调温乳化罐2内输送清洗液， 继而再配合所述转 动组6转动以实现清洗所述可调温乳化罐2内部， 从而不仅可实现高度自动化操作， 且还达 到。

14、搅拌乳化、 清洗等多功能于一体的目的， 进而可大大满足于现实的实际使用需求。 0035 所述可调温乳化罐2包括内罐体21、 外罐体22、 间隔空间200、 蒸汽输入端口23、 进 水端口24、 出水端口25、 冷却调温管路26、 温度检测器27。 所述外罐体22设于所述内罐体21 说明书 2/5 页 4 CN 209985227 U 4 外侧， 且其底部设有朝上凹陷以用于露出所述内罐体21底部的露出凹位221。 所述间隔空间 200设于所述外罐体22与所述内罐体21间。 所述蒸汽输入端口23设于所述外罐体22右侧， 并 与所述间隔空间200相连通， 用以将蒸汽输入所述间隔空间200内。 所述进。

15、水端口24设于所 述外罐体22底部左侧， 并与所述间隔空间200相连通， 用以将水液输入所述间隔空间200内。 所述出水端口25设于所述外罐体22左侧， 并与所述间隔空间200相连通， 用以排出所述间隔 空间200内的水液。 所述冷却调温管路26设于所述间隔空间200内， 且其上设有贯穿所述外 罐体22并位于所述蒸汽输入端口23下侧以用于输入冷却介质的冷却介质输入端口261， 以 及设有位于所述出水端口25下侧以用于输出冷却介质的冷却介质输出端口262。 所述温度 检测器27设于所述内罐体21底部上， 位于所述露出凹位221内， 且其一端伸进所述内罐体21 内以用于检测所述内罐体21内温度。 。

16、其优点在于通过所述蒸汽输入端口23可向所述间隔空 间200内输入蒸汽以实现加热所述内罐体21的目的， 当需快速降低蒸汽温度以满足乳化温 度需求， 则可通过所述冷却调温管路26的所述冷却介质输入端口261输入冷却介质以中和 所述间隔空间200内的蒸汽温度， 达到快速降温的目的， 同时也可使蒸汽与冷却介质同时输 入以实现调节对所述内罐体21的加热温度低于100， 进而可最大限度提高本申请的实用 性和适用范围。 0036 所述所述冷却调温管路26的形状为螺旋状， 其优点在于满足方便形成连接通路。 0037 所述冷却调温管路26的制作材料优选为钛合金， 其优点在于钛合金不仅具有高强 度、 耐高温、 耐。

17、腐蚀等突出的优异特性， 且还具有优异的低温性能， 继而能满足冷热交替环 境的使用需求。 0038 所述温度检测器27优选为温度传感器， 其优点在于现有温度传感器技术成熟， 方 便选择使用。 0039 所述外罐体22上设有用以阻隔所述间隔空间200内热量传导的阻隔空间， 所述阻 隔空间优选为真空阻隔空间， 其目的在于可通过真空空间以实现隔热的目的。 0040 所述阻隔空间内设有隔热物体222， 所述隔热物体222优选为微纳隔热材料， 其优 点在于提高所述可调温乳化罐2的隔热保温效果， 同时达到双重隔热保温的目的。 0041 所述蒸汽输入端口23和所述进水端口24、 所述出水端口25、 所述冷却介。

18、质输入端 口261及所述冷却介质输出端口262均为快接式端口。 其优点在于可实现快速连接操作， 进 而可提高连接效率。 0042 当然， 也可在所述蒸汽输入端口23和所述进水端口24、 所述出水端口25、 所述冷却 介质输入端口261及所述冷却介质输出端口262上均设有用以螺纹连接的连接螺纹， 目的在 于方便实现可拆卸连接。 0043 所述升降驱动组3包括升降驱动部件和设于所述升降驱动部件一侧的升降导向机 构， 所述升降驱动部件优选为电缸。 其优点在于结构简单， 方便实现与操作。 0044 所述转动驱动组4包括横向驱动组41、 第一竖向转轴组42、 竖向驱动组43、 第二竖 向转轴组44。 所。

19、述横向驱动组41沿所述机架1横向方向设于所述机架1上部左侧。 所述第一 竖向转轴组42沿所述机架1竖向方向设置于所述横向驱动组41右侧， 并与所述横向驱动组 41相连接， 且受所述横向驱动组41驱动而绕其竖向方向转动。 所述竖向驱动组43沿所述机 架1竖向方向设置于所述第一竖向转轴组42上侧。 所述第二竖向转轴组44套设于所述第一 竖向转轴组42上， 并与所述竖向驱动组43相连接， 且受所述竖向驱动组43驱动而绕其竖向 说明书 3/5 页 5 CN 209985227 U 5 方向转动。 其优点在于实现同轴驱动的目的。 0045 所述横向驱动组41与所述第一竖向转轴组42间的传动方式为蜗轮蜗杆。

20、的传动方 式， 从而才可方便所述第二竖向转轴组44套设于所述第一竖向转轴组42上。 0046 所述转动组6包括外搅拌架61和内搅拌桨62。 所述外搅拌架61上端与所述第一竖 向转轴组42下端相连接， 并从动于所述第一竖向转轴组42转动， 且其内侧设有用以搅拌的 第一搅拌叶611。 所述内搅拌桨62上端与所述第二竖向转轴组44下端相连接， 并从动于所述 第二转轴组44转动， 且其上设有与所述第一搅拌叶611上下间隔设置以用于搅拌的第二搅 拌叶621。 其目的在于实现内外差速搅拌乳化待乳化物料的目的， 进而有利于提高搅拌乳化 的效果， 使待乳化物料再经搅拌乳化后变得更为细腻融合的乳化物。 0047。

21、 所述第一搅拌叶611包括设于所述外搅拌架61内部一侧且向上倾斜设置的第一斜 上搅拌叶6111， 以及设于所述外搅拌架61内部另一侧且向下倾斜设置的第一斜下搅拌叶 6112。 所述第二搅拌叶621包括设于所述内搅拌桨62一侧并位于所述第一斜上搅拌叶6111 下侧且向下倾斜设置的第二斜下搅拌叶6211， 以及设于所述内搅拌桨62另一侧并位于所述 第一斜下搅拌叶6112下侧且向上倾斜设置的第二斜上搅拌叶6212。 其优点在于可实现上下 翻滚待乳化物料的目的， 进而有利于进一步提高搅拌乳化的效果， 使待乳化物料再经搅拌 乳化后变得更为细腻融合的乳化物。 0048 所述转动组6还包括设于所述内搅拌桨6。

22、2下侧且用以高速磨削容装于所述内罐体 21内的待乳化物料的高速磨削工作头63。 其目的在于通过所述高速磨削工作头63可更进一 步提高搅拌乳化的效果， 使待乳化物料再经搅拌乳化后变得更为细腻融合的乳化物。 0049 所述转动组6还包括设于所述外搅拌架61外部周侧并可与所述内罐体21内壁相接 触以用于扫刮所述内罐体21内壁的刮板64。 当所述可调温乳化罐2内搅拌乳化待乳化物料 时， 所述刮板64则用以刮扫附着于所述内罐体21内侧壁上且不被所述外搅拌架61搅拌到的 待乳化物料， 继而可达到充分搅拌乳化待乳化物料的目的。 当清洗所述内罐体21时， 所述刮 板64则用以刮扫附着于所述内罐体21内侧壁的乳。

23、化物料， 进而有利于清洗所述内罐体21。 0050 所述清洗液输送装置7包括设于所述机架1上且用以容装清洗液的清洗液容装体 71、 设于所述清洗液容装体上的转动输送管72、 设于所述清洗液容装体71上并与所述转动 输送管72相连接以用于驱动所述输送管转动72的输送管转动驱动机构、 设于所述转动输送 管72与所述清洗液容装体71间且用以泵取所述清洗液容装体71内的清洗液的清洗液泵取 泵。 其优点在于实现自动提供清洗液。 0051 所述清洗液泵取泵优选为定量泵， 其优点在于可实现定量泵取清洗液， 达到节约 清洗液的目的。 0052 所述乳化罐盖5上侧设有用以连接输入待乳化物料的待乳化物料输入端口5。

24、1、 设 有用以检测所述可调温乳化罐2内压强的压强检测装置52， 以及设有用以探视所述可调温 乳化罐2内的待乳化物料的乳化情况的探视装置， 所述乳化罐盖5下侧设有用以与所述可调 温乳化罐2密封连接的密封环53。 其优点在于满足实际使用需求。 0053 所述乳化机还包括设于所述清洗液输送装置7下侧并与所述可调温乳化罐2相连 接且用以驱动所述可调温乳化罐2转动倾斜的转动倾斜驱动装置8。 其优点在于实现自动倾 斜所述可调温乳化罐2， 进而方便倒出所述可调温乳化罐2内的物料。 0054 本申请乳化机通过所述升降驱动组3驱动所述转动驱动组4带动所述乳化罐盖5向 说明书 4/5 页 6 CN 209985。

25、227 U 6 下移动以盖合所述可调温乳化罐2， 随之通过所述转动驱动组4驱动所述转动组6转动以搅 拌乳化容装于所述可调温乳化罐2内的待乳化物料， 当需要清洗所述可调温乳化罐2内部 时， 则通过所述清洗液输送装置7向所述可调温乳化罐2内输送清洗液， 继而再配合所述转 动组6转动以实现清洗所述可调温乳化罐2内部， 从而不仅可实现高度自动化操作， 且还达 到搅拌乳化、 清洗等多功能于一体的目的， 进而可大大满足于现实的实际使用需求。 0055 综上所述对本申请的实施方式作了详细说明， 但是本申请不限于上述实施方式。 即使其对本申请作出各种变化， 则仍落入在本申请的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 209985227 U 7 图1 说明书附图 1/7 页 8 CN 209985227 U 8 图2 说明书附图 2/7 页 9 CN 209985227 U 9 图3 说明书附图 3/7 页 10 CN 209985227 U 10 图4 说明书附图 4/7 页 11 CN 209985227 U 11 图5 说明书附图 5/7 页 12 CN 209985227 U 12 图6 说明书附图 6/7 页 13 CN 209985227 U 13 图7 说明书附图 7/7 页 14 CN 209985227 U 14 。