废旧电池高效脱壳装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921196242.7 (22)申请日 2019.07.29 (73)专利权人 惠州市恒创睿能环保科技有限公 司 地址 516200 广东省惠州市惠阳区新圩镇 新丰村塘口村民小组地段(厂房A、 B及 办公楼) (72)发明人 鄢发明贺鹏白文辉 (74)专利代理机构 合肥市科融知识产权代理事 务所(普通合伙) 34126 代理人 欧阳敬原 (51)Int.Cl. H01M 10/54(2006.01) H01M 6/52(2006.01) B09B 3/00(2006.01)。

2、 (54)实用新型名称 一种废旧电池高效脱壳装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种废旧电池高效脱壳 装置， 包括工作台， 所述工作台的顶部四角均通 过螺栓连接有竖直设置的支撑杆， 且四个支撑杆 的顶端之间通过螺栓连接有顶板， 所述顶板的顶 部两侧均螺纹连接有压紧螺栓， 且两个压紧螺栓 的底端之间通过轴承连接有上输送带。 本实用新 型中， 可以连续性的脱壳操作， 无需手动脱壳处 理， 提高废旧电池脱壳回收的效率， 被脱离的端 盖、 废电池壳和废电池芯分别落入到不同的收集 箱内部， 便于后续资源的回收处理， 适用于不同 长度的废电池脱壳处理， 显著的增加本装置的适 用范围， 应用于不同尺寸的废电。

3、池脱壳时， 通过 更换不同尺寸的脱芯杆和脱壳模即可， 使用简单 方便。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 209981422 U 2020.01.21 CN 209981422 U 1.一种废旧电池高效脱壳装置， 包括工作台 （1） ， 所述工作台 （1） 的顶部四角均通过螺 栓连接有竖直设置的支撑杆 （4） ， 且四个支撑杆 （4） 的顶端之间通过螺栓连接有顶板 （13） ， 其特征在于， 所述顶板 （13） 的顶部两侧均螺纹连接有压紧螺栓 （15） ， 且两个压紧螺栓 （15） 的底端之间通过轴承连接有上输送带 （14） ， 所述工作台 （1） 的顶部中央通过螺栓连接有下 输送带。

4、 （2） ， 且下输送带 （2） 位于上输送带 （14） 正下方， 所述下输送带 （2） 和上输送带 （14） 的 表面均通过螺钉连接有横截面为U型结构的橡胶夹持座 （3） ， 所述工作台 （1） 的顶部两侧均 通过螺栓连接有两个调节座， 且其中两个调节座的顶部通过螺栓连接有切割电机 （5） ， 两个 切割电机 （5） 的切割轮之间相互靠近， 另外两个所述调节座的顶部分别通过螺栓连接有脱 壳组件， 所述工作台 （1） 的顶部设有两个下料槽 （12） ， 所述工作台 （1） 的下方放置有收集箱 （9） 。 2.根据权利要求1所述的一种废旧电池高效脱壳装置， 其特征在于， 所述下输送带 （2） 和。

5、上输送带 （14） 的结构相同， 且下输送带 （2） 和上输送带 （14） 均包括安装架、 输送辊、 驱动 步进电机和链板式输送带， 且输送辊等距离排布于安装架内部， 链板式输送带套接于输送 辊外侧， 驱动步进电机通过传动带与输送辊传动连接。 3.根据权利要求1所述的一种废旧电池高效脱壳装置， 其特征在于， 所述调节座包括调 节板 （6） 和固定座 （19） ， 且固定座 （19） 的底部通过螺栓与工作台 （1） 稳固连接， 调节板 （6） 的 顶部四角均设有矩形通槽， 调节板 （6） 通过螺栓和矩形通槽安装于固定座 （19） 的顶部。 4.根据权利要求3所述的一种废旧电池高效脱壳装置， 其特。

6、征在于， 所述脱壳组件包括 电动推杆 （7） 、 脱芯杆 （8） 和脱壳模 （11） ， 所述电动推杆 （7） 的底部通过螺栓与调节座稳固连 接， 脱芯杆 （8） 通过螺栓与电动推杆 （7） 的活动杆端部稳固连接， 脱壳模 （11） 通过螺栓安装 于另一个调节座的顶部。 5.根据权利要求4所述的一种废旧电池高效脱壳装置， 其特征在于， 所述工作台 （1） 的 顶部一侧设有积液槽 （10） ， 且积液槽 （10） 位于脱壳模 （11） 的入口端下方。 6.根据权利要求1所述的一种废旧电池高效脱壳装置， 其特征在于， 还包括通过螺栓安 装于所述工作台 （1） 顶部一端的两个侧板 （17） ， 且两。

7、个侧板 （17） 相远离的一侧中部均螺纹 连接有调节螺栓 （18） ， 两个调节螺栓 （18） 相靠近的端部均通过轴承连接有弧形结构的限位 板 （16） ， 两个限位板 （16） 的外弧面分别位于下输送带 （2） 两侧。 7.根据权利要求6所述的一种废旧电池高效脱壳装置， 其特征在于， 所述切割电机 （5） 、 电动推杆 （7） 和驱动步进电机的开关通过导线连接有控制器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 209981422 U 2 一种废旧电池高效脱壳装置 技术领域 0001 本实用新型涉及废旧电池回收技术领域， 尤其涉及一种废旧电池高效脱壳装置。 背景技术 0002 电池指盛有电解质溶液和。

8、金属电极以产生电流的杯、 槽或其他容器或复合容器的 部分空间， 能将化学能转化成电能的装置。 具有正极、 负极之分。 随着科技的进步， 电池泛指 能产生电能的小型装置。 利用电池作为能量来源， 可以得到具有稳定电压， 稳定电流， 长时 间稳定供电， 受外界影响很小的电流， 并且电池结构简单， 携带方便， 充放电操作简便易行， 不受外界气候和温度的影响， 性能稳定可靠， 在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作 用， 废电池， 就是使用过而废弃的电池。 0003 废旧电池内部含有许多的重金属离子， 丢弃到外界环境中会造成环境的污染， 废 旧电池回收利用可以把使用过的电池通过回收再次利用， 基本实现。

9、无二次污染， 但是， 现有 的废旧电池在回收时， 时间通过破碎装置对其进行破碎后， 再经过回收处理， 这种方式无法 将电池壳与芯进行分离， 造成回收困难， 降低废旧电池处理效率。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种废旧电池高 效脱壳装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种废旧电池高效脱壳装置， 包括工作台， 所述工作台的顶部四角均通过螺栓连 接有竖直设置的支撑杆， 且四个支撑杆的顶端之间通过螺栓连接有顶板， 所述顶板的顶部 两侧均螺纹连接有压紧螺栓， 且两个压紧螺栓的底端之间通过轴承连接有上输送带，。

10、 所述 工作台的顶部中央通过螺栓连接有下输送带， 且下输送带位于上输送带正下方， 所述下输 送带和上输送带的表面均通过螺钉连接有横截面为U型结构的橡胶夹持座， 所述工作台的 顶部两侧均通过螺栓连接有两个调节座， 且其中两个调节座的顶部通过螺栓连接有切割电 机， 两个切割电机的切割轮之间相互靠近， 另外两个所述调节座的顶部分别通过螺栓连接 有脱壳组件， 所述工作台的顶部设有两个下料槽， 所述工作台的下方放置有收集箱。 0007 优选的， 所述下输送带和上输送带的结构相同， 且下输送带和上输送带均包括安 装架、 输送辊、 驱动步进电机和链板式输送带， 且输送辊等距离排布于安装架内部， 链板式 输送。

11、带套接于输送辊外侧， 驱动步进电机通过传动带与输送辊传动连接。 0008 优选的， 所述调节座包括调节板和固定座， 且固定座的底部通过螺栓与工作台稳 固连接， 调节板的顶部四角均设有矩形通槽， 调节板通过螺栓和矩形通槽安装于固定座的 顶部。 0009 优选的， 所述脱壳组件包括电动推杆、 脱芯杆和脱壳模， 所述电动推杆的底部通过 螺栓与调节座稳固连接， 脱芯杆通过螺栓与电动推杆的活动杆端部稳固连接， 脱壳模通过 螺栓安装于另一个调节座的顶部。 说明书 1/4 页 3 CN 209981422 U 3 0010 优选的， 所述工作台的顶部一侧设有积液槽， 且积液槽位于脱壳模的入口端下方。 001。

12、1 优选的， 还包括通过螺栓安装于所述工作台顶部一端的两个侧板， 且两个侧板相 远离的一侧中部均螺纹连接有调节螺栓， 两个调节螺栓相靠近的端部均通过轴承连接有弧 形结构的限位板， 两个限位板的外弧面分别位于下输送带两侧。 0012 优选的， 所述切割电机、 电动推杆和驱动步进电机的开关通过导线连接有控制器。 0013 本实用新型的有益效果为： 0014 1、 本实用新型提出的废旧电池高效脱壳装置， 工作人员将筛选的废电池放置在橡 胶夹持座上， 旋动两个压紧螺栓使得上输送带向下输送带靠近， 即可将废电池进行夹紧固 定， 便于后续的脱壳处理， 提高脱壳效率， 废电池被上输送带和下输送带输送到切割电。

13、机位 置时， 废电池的两个端盖被两个切割电机上的切割轮切除， 切去两端的废电池被继续带动 到脱壳组件之间， 完成电池壳的脱离工作， 可以连续性的脱壳操作， 无需手动脱壳处理， 提 高废旧电池脱壳回收的效率， 被脱离的端盖、 废电池壳和废电池芯分别落入到不同的收集 箱内部， 便于后续资源的回收处理。 0015 2、 本实用新型提出的废旧电池高效脱壳装置， 下输送带的长度大于上输送带的长 度， 利用在链板式输送带的链板上安装橡胶夹持座， 可以提高两个橡胶夹持座之间夹持的 废电池稳定性， 可以避免废电池在脱壳处理过程中发生偏移脱落的现象， 在安装调节板时 可以改变其与固定座的间距， 在安装脱壳组件和。

14、切割电机时， 可以达到调节安装脱壳组件 之间、 两个切割电机之间间距的目的， 适用于不同长度的废电池脱壳处理， 显著的增加本装 置的适用范围， 应用于不同尺寸的废电池脱壳时， 通过更换不同尺寸的脱芯杆和脱壳模即 可， 使用简单方便。 0016 3、 本实用新型提出的废旧电池高效脱壳装置， 两个调节螺栓相靠近的端部均通过 轴承连接有弧形结构的限位板， 两个限位板的外弧面分别位于下输送带两侧， 在使用时旋 动两个调节螺栓调节两个限位板之间的间距， 在废旧电池放置于橡胶夹持座内部时， 废电 池两端分别通过限位板的作用， 使得废电池始终位于橡胶夹持座中部， 无需工作人员手动 扶正， 进一步提高废旧电池。

15、脱壳处理的效率。 附图说明 0017 图1为本实用新型提出的一种废旧电池高效脱壳装置的结构示意图； 0018 图2为本实用新型提出的一种废旧电池高效脱壳装置的侧视结构示意图； 0019 图3为本实用新型提出的一种废旧电池高效脱壳装置的脱壳组件结构示意图； 0020 图4为本实用新型实施例二提出的一种废旧电池高效脱壳装置的结构示意图。 0021 图中： 1工作台、 2下输送带、 3橡胶夹持座、 4支撑杆、 5切割电机、 6调节板、 7电动推 杆、 8脱芯杆、 9收集箱、 10积液槽、 11脱壳模、 12下料槽、 13顶板、 14上输送带、 15压紧螺栓、 16 限位板、 17侧板、 18调节螺栓。

16、、 19固定座。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 说明书 2/4 页 4 CN 209981422 U 4 0023 实施例一 0024 参照图1-3， 一种废旧电池高效脱壳装置， 包括工作台1， 工作台1的顶部四角均通 过螺栓连接有竖直设置的支撑杆4， 且四个支撑杆4的顶端之间通过螺栓连接有顶板13， 顶 板13的顶部两侧均螺纹连接有压紧螺栓15， 且两个压紧螺栓15的底端之间通过轴承连接有 上输送带14， 工作台1的顶部中央通。

17、过螺栓连接有下输送带2， 且下输送带2位于上输送带14 正下方， 下输送带2和上输送带14的表面均通过螺钉连接有横截面为U型结构的橡胶夹持座 3， 工作人员将筛选的废电池放置在橡胶夹持座3上， 旋动两个压紧螺栓15使得上输送带14 向下输送带2靠近， 即可将废电池进行夹紧固定， 便于后续的脱壳处理， 提高脱壳效率， 工作 台1的顶部两侧均通过螺栓连接有两个调节座， 且其中两个调节座的顶部通过螺栓连接有 切割电机5， 两个切割电机5的切割轮之间相互靠近， 另外两个调节座的顶部分别通过螺栓 连接有脱壳组件， 工作台1的顶部设有两个下料槽12， 且两个下料槽12分别位于两个切割电 机5的切割轮下方，。

18、 工作台1的下方放置有收集箱9， 废电池被上输送带14和下输送带2输送 到切割电机5位置时， 废电池的两个端盖被两个切割电机5上的切割轮切除， 切去两端的废 电池被继续带动到脱壳组件之间， 完成电池壳的脱离工作， 可以连续性的脱壳操作， 无需手 动脱壳处理， 提高废旧电池脱壳回收的效率， 被脱离的端盖、 废电池壳和废电池芯分别落入 到不同的收集箱9内部， 便于后续资源的回收处理。 0025 本实用新型中， 下输送带2和上输送带14的结构相同， 且下输送带2和上输送带14 均包括安装架、 输送辊、 驱动步进电机和链板式输送带， 且输送辊等距离排布于安装架内 部， 链板式输送带套接于输送辊外侧， 。

19、驱动步进电机通过传动带与输送辊传动连接， 下输送 带2的长度大于上输送带14的长度， 利用在链板式输送带的链板上安装橡胶夹持座3， 可以 提高两个橡胶夹持座3之间夹持的废电池稳定性， 可以避免废电池在脱壳处理过程中发生 偏移脱落的现象； 0026 调节座包括调节板6和固定座19， 且固定座19的底部通过螺栓与工作台1稳固连 接， 调节板6的顶部四角均设有矩形通槽， 调节板6通过螺栓和矩形通槽安装于固定座19的 顶部， 在安装调节板6时可以改变其与固定座19的间距， 在安装脱壳组件和切割电机5时， 可 以达到调节安装脱壳组件之间、 两个切割电机5之间间距的目的， 适用于不同长度的废电池 脱壳处理。

20、， 显著的增加本装置的适用范围； 0027 脱壳组件包括电动推杆7、 脱芯杆8和脱壳模11， 电动推杆7的底部通过螺栓与调节 座稳固连接， 脱芯杆8通过螺栓与电动推杆7的活动杆端部稳固连接， 脱壳模11通过螺栓安 装于另一个调节座的顶部， 被切去两端的废电池运动到脱芯杆18和脱壳模11之间时， 脱芯 杆18向脱壳模11靠近， 将位于中部的废电池推行脱壳模11， 废电池壳体被脱壳模11阻挡， 废 电池芯被脱芯杆18推入到脱壳模11内部， 完成废电池芯与壳的分离， 脱芯杆18复位后废电 池壳继续被输送， 两个橡胶夹持座3分离时废电池壳脱落， 即可达到废电池脱壳的目的， 应 用于不同尺寸的废电池脱壳。

21、时， 通过更换不同尺寸的脱芯杆18和脱壳模11即可， 使用简单 方便； 0028 工作台1的顶部一侧设有积液槽10， 且积液槽10位于脱壳模11的入口端下方， 在脱 壳过程中电池液从积液槽10流入到收集箱9， 避免电池液造成本装置的污损。 0029 实施例二 0030 参照图2-4， 一种废旧电池高效脱壳装置， 还包括通过螺栓安装于工作台1顶部一 说明书 3/4 页 5 CN 209981422 U 5 端的两个侧板17， 且两个侧板17相远离的一侧中部均螺纹连接有调节螺栓18， 两个调节螺 栓18相靠近的端部均通过轴承连接有弧形结构的限位板16， 两个限位板16的外弧面分别位 于下输送带2两。

22、侧， 在使用时旋动两个调节螺栓18调节两个限位板16之间的间距， 在废旧电 池放置于橡胶夹持座3内部时， 废电池两端分别通过限位板16的作用， 使得废电池始终位于 橡胶夹持座3中部， 无需工作人员手动扶正， 进一步提高废旧电池脱壳处理的效率； 0031 切割电机5、 电动推杆7和驱动步进电机的开关通过导线连接有型号为DATA-7311 的控制器， 且开关和控制器通过螺栓安装于工作台1侧面。 0032 工作原理： 在本装置空闲处， 将上述中所有电器件， 其指代动力元件、 电器件以及 适配的控制器和电源通过导线进行连接， 具体连接手段， 应参考下述工作原理中， 各电器件 之间先后工作顺序完成电性连。

23、接， 其详细连接手段， 为本领域公知技术， 下述主要介绍工作 原理以及过程， 不再对电气控制做说明， 工作人员将筛选的废电池放置在橡胶夹持座3上， 旋动两个压紧螺栓15使得上输送带14向下输送带2靠近， 即可将废电池进行夹紧固定， 便于 后续的脱壳处理， 提高脱壳效率， 废电池被上输送带14和下输送带2输送到切割电机5位置 时， 废电池的两个端盖被两个切割电机5上的切割轮切除， 切去两端的废电池被继续带动到 脱壳组件之间， 被切去两端的废电池运动到脱芯杆18和脱壳模11之间时， 脱芯杆18向脱壳 模11靠近， 将位于中部的废电池推行脱壳模11， 废电池壳体被脱壳模11阻挡， 废电池芯被脱 芯杆。

24、18推入到脱壳模11内部， 完成废电池芯与壳的分离， 脱芯杆18复位后废电池壳继续被 输送， 两个橡胶夹持座3分离时废电池壳脱落， 即可达到废电池脱壳的目的， 应用于不同尺 寸的废电池脱壳时， 通过更换不同尺寸的脱芯杆18和脱壳模11即可， 使用简单方便， 可以连 续性的脱壳操作， 无需手动脱壳处理， 提高废旧电池脱壳回收的效率， 被脱离的端盖、 废电 池壳和废电池芯分别落入到不同的收集箱9内部， 便于后续资源的回收处理； 0033 下输送带2的长度大于上输送带14的长度， 利用在链板式输送带的链板上安装橡 胶夹持座3， 可以提高两个橡胶夹持座3之间夹持的废电池稳定性， 可以避免废电池在脱壳 。

25、处理过程中发生偏移脱落的现象， 在安装调节板6时可以改变其与固定座19的间距， 在安装 脱壳组件和切割电机5时， 可以达到调节安装脱壳组件之间、 两个切割电机5之间间距的目 的， 适用于不同长度的废电池脱壳处理， 显著的增加本装置的适用范围， 应用于不同尺寸的 废电池脱壳时， 通过更换不同尺寸的脱芯杆18和脱壳模11即可， 使用简单方便； 0034 两个调节螺栓18相靠近的端部均通过轴承连接有弧形结构的限位板16， 两个限位 板16的外弧面分别位于下输送带2两侧， 在使用时旋动两个调节螺栓18调节两个限位板16 之间的间距， 在废旧电池放置于橡胶夹持座3内部时， 废电池两端分别通过限位板16的作 用， 使得废电池始终位于橡胶夹持座3中部， 无需工作人员手动扶正， 进一步提高废旧电池 脱壳处理的效率。 0035 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 209981422 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 209981422 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 209981422 U 8 。