可防止布料变形的喷水织布机.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202111395768.X(22)申请日 2021.11.23(71)申请人 浙江镁锦纺织有限公司地址 313100 浙江省湖州市长兴县经济开发区城北工业功能区B区(72)发明人 李汉民(74)专利代理机构 广州蓝晟专利代理事务所(普通合伙)44452专利代理师 潘玉珊(51)Int.Cl.D03D 49/20(2006.01)D03J 1/06(2006.01)F26B 13/18(2006.01)F26B 13/16(2006.01)F26B 21/00(2006.01)F26B 23/06。

2、(2006.01)F26B 25/00(2006.01)(54)发明名称一种可防止布料变形的喷水织布机(57)摘要本发明公开了一种可防止布料变形的喷水织布机，包括设备壳体，所述设备壳体的内壁底端安装有固定支架，所述固定支架的一侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧安装有导料辊轴。本发明通过设置有一系列的结构，织物受热后内部所含的水分蒸发，热蒸汽在设备壳体内部蓄积并上升，通过蒸汽管道倒入蒸汽腔内部，加热腔的顶端安装有输入管道，将干燥气体加热腔，通过蒸汽进行预加热，加热后的干燥气体通过进风管道倒入流通管道，再通过出风管道导出至织物表面，在导料辊轴转动过程中，通。

3、过热干燥组件和风力干燥组件依次对织物进行干燥，防止织物受热变形的同时，保证了干燥效率。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 116145307 A2023.05.23CN 116145307 A1.一种可防止布料变形的喷水织布机，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的内壁底端安装有固定支架(2)，所述固定支架(2)的一侧表面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端外侧安装有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外侧安装有导料辊轴(5)，所述导料辊轴(5)的内部安装有干燥机构，所述设备壳体(1)的顶端安装有热回收机构。2.根据权利要求1所述的一种可防止布料变形的喷水织布机，其。

4、特征在于：所述干燥机构包括热干燥组件和风力干燥组件，导料辊轴(5)的内部安装有热干燥组件，热干燥组件外侧的导料辊轴(5)的内部安装有风力干燥组件。3.根据权利要求2所述的一种可防止布料变形的喷水织布机，其特征在于：所述热干燥组件包括安装槽(6)和电加热丝(8)，导料辊轴(5)的表面开设有安装槽(6)，安装槽(6)的内部安装有加热板(7)，加热板(7)的内部均匀分布有电加热丝(8)，加热板(7)的一侧表面安装有导热板(9)，加热板(7)的另一侧表面安装有保温板(10)。4.根据权利要求2所述的一种可防止布料变形的喷水织布机，其特征在于：所述风力干燥组件包括进风管道(12)和出风管道(13)，热干。

5、燥组件外侧的导料辊轴(5)的内部安装有流通管道(11)，流通管道(11)的一侧端口处活动安装有进风管道(12)，流通管道(11)的一侧表面均匀分布有出风管道(13)，出风管道(13)的末端延伸至导料辊轴(5)表面。5.根据权利要求4所述的一种可防止布料变形的喷水织布机，其特征在于：所述热回收机构包括蒸汽管道(16)和回收腔(14)，设备壳体(1)的顶端安装有回收腔(14)，回收腔(14)的内部安装有分层隔板(15)，分层隔板(15)顶端与回收腔(14)内壁顶端形成加热腔，分层隔板(15)底端与回收腔(14)内壁底端形成蒸汽腔，回收腔(14)的底端与设备壳体(1)的顶端之间连接有蒸汽管道(16)。

6、。6.根据权利要求4所述的一种可防止布料变形的喷水织布机，其特征在于：所述蒸汽腔的底端表面开设有冷凝孔(17)，冷凝孔(17)的底端安装有集水槽。7.根据权利要求1所述的一种可防止布料变形的喷水织布机，其特征在于：所述设备壳体(1)的外侧固定安装有安装支架(18)，进风管道(12)的外侧表面固定连接至安装支架(18)的一侧表面，进风管道(12)的顶端连接至加热腔表面。权利要求书1/1 页2CN 116145307 A2一种可防止布料变形的喷水织布机技术领域0001本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种可防止布料变形的喷水织布机。背景技术0002喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷。

7、射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。0003喷水织布机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，将纬线穿入喷嘴内后通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。目前，喷水织布机的脱水烘干装置基本都是通过热风干燥实现干燥效果的，但是由于干燥温度较高，容易导致织物热变性，不利于织物后期制成编织袋的加工作业。发明内容0004本发明的目的在于提供一种可防止布料变形的喷水织布机，以解决上述背景技术中提出的问题。0005为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防。

8、止布料变形的喷水织布机，包括设备壳体，所述设备壳体的内壁底端安装有固定支架，所述固定支架的一侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧安装有导料辊轴，所述导料辊轴的内部安装有干燥机构，所述设备壳体的顶端安装有热回收机构。0006优选的，所述干燥机构包括热干燥组件和风力干燥组件，导料辊轴的内部安装有热干燥组件，热干燥组件外侧的导料辊轴的内部安装有风力干燥组件。0007优选的，所述热干燥组件包括安装槽和电加热丝，导料辊轴的表面开设有安装槽，安装槽的内部安装有加热板，加热板的内部均匀分布有电加热丝，加热板的一侧表面安装有导热板，加热板的另一侧表面安装有保温板。000。

9、8优选的，所述风力干燥组件包括进风管道和出风管道，热干燥组件外侧的导料辊轴的内部安装有流通管道，流通管道的一侧端口处活动安装有进风管道，流通管道的一侧表面均匀分布有出风管道，出风管道的末端延伸至导料辊轴表面。0009优选的，所述热回收机构包括蒸汽管道和回收腔，设备壳体的顶端安装有回收腔，回收腔的内部安装有分层隔板，分层隔板顶端与回收腔内壁顶端形成加热腔，分层隔板底端与回收腔内壁底端形成蒸汽腔，回收腔的底端与设备壳体的顶端之间连接有蒸汽管道。0010优选的，所述蒸汽腔的底端表面开设有冷凝孔，冷凝孔的底端安装有集水槽。0011优选的，所述设备壳体的外侧固定安装有安装支架，进风管道的外侧表面固定连接。

10、至安装支架的一侧表面，进风管道的顶端连接至加热腔表面。0012与现有技术相比，本发明的有益效果是：00131、本可防止布料变形的喷水织布机，通过加工好的织物成品通过导料机构导入设备壳体内部，并经过导料辊轴后再导出，驱动电机带动导料辊轴转动，加工好的织物成品卷说明书1/3 页3CN 116145307 A3绕在导料辊轴表面，在导料辊轴转动过程中，电加热丝使得加热板发热，导热板外侧表面与织物表面接触，通过热传导使得织物干燥。00142、本可防止布料变形的喷水织布机，织物受热后内部所含的水分蒸发，热蒸汽在设备壳体内部蓄积并上升，通过蒸汽管道倒入蒸汽腔内部，加热腔的顶端安装有输入管道，将干燥气体加热腔。

11、，通过蒸汽进行预加热，加热后的干燥气体通过进风管道倒入流通管道，再通过出风管道导出至织物表面，在导料辊轴转动过程中，通过热干燥组件和风力干燥组件依次对织物进行干燥，防止织物受热变形的同时，保证了干燥效率。附图说明0015图1为本发明的整体结构外观示意图；0016图2为本发明的内部结构示意图；0017图3为本发明的导料辊轴局部结构示意图。0018图中：1、设备壳体；2、固定支架；3、驱动电机；4、驱动轴；5、导料辊轴；6、安装槽；7、加热板；8、电加热丝；9、导热板；10、保温板；11、流通管道；12、进风管道；13、出风管道；14、回收腔；15、分层隔板；16、蒸汽管道；17、冷凝孔；18、安。

12、装支架。具体实施方式0019下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0020在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的。

13、限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。0021在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。0022如图1至图3所示，本实施例可防止布料变形的喷水织布机，包括设备壳体1，设备壳体1的内壁底端安装有固定支架2，固定支架2的一侧表面安装有驱动电机3，驱。

14、动电机3的输出端外侧安装有驱动轴4，驱动轴4的外侧安装有导料辊轴5，导料辊轴5的内部安装有干燥机构，设备壳体1的顶端安装有热回收机构，在导料辊轴5转动过程中，通过热干燥组件和风力干燥组件依次对织物进行干燥，防止织物受热变形的同时，保证了干燥效率。0023具体的，干燥机构包括热干燥组件和风力干燥组件，导料辊轴5的内部安装有热干燥组件，热干燥组件外侧的导料辊轴5的内部安装有风力干燥组件，热干燥组件包括安装槽6和电加热丝8，导料辊轴5的表面开设有安装槽6，安装槽6的内部安装有加热板7，加热板7说明书2/3 页4CN 116145307 A4的内部均匀分布有电加热丝8，加热板7的一侧表面安装有导热板9。

15、，加热板7的另一侧表面安装有保温板10，风力干燥组件包括进风管道12和出风管道13，热干燥组件外侧的导料辊轴5的内部安装有流通管道11，流通管道11的一侧端口处活动安装有进风管道12，流通管道11的一侧表面均匀分布有出风管道13，出风管道13的末端延伸至导料辊轴5表面，加工好的织物成品通过导料机构导入设备壳体1内部，并经过导料辊轴5后再导出，驱动电机3带动导料辊轴5转动，加工好的织物成品卷绕在导料辊轴5表面，在导料辊轴5转动过程中，电加热丝8使得加热板7发热，导热板9外侧表面与织物表面接触，通过热传导使得织物干燥。0024进一步的，热回收机构包括蒸汽管道16和回收腔14，设备壳体1的顶端安装有。

16、回收腔14，回收腔14的内部安装有分层隔板15，分层隔板15顶端与回收腔14内壁顶端形成加热腔，分层隔板15底端与回收腔14内壁底端形成蒸汽腔，回收腔14的底端与设备壳体1的顶端之间连接有蒸汽管道16，蒸汽腔的底端表面开设有冷凝孔17，冷凝孔17的底端安装有集水槽，织物受热后内部所含的水分蒸发，热蒸汽在设备壳体1内部蓄积并上升，通过蒸汽管道16倒入蒸汽腔内部，加热腔的顶端安装有输入管道，将干燥气体加热腔，通过蒸汽进行预加热，蒸汽冷却后的冷凝水自冷凝孔17处流出。0025更进一步的，设备壳体1的外侧固定安装有安装支架18，进风管道12的外侧表面固定连接至安装支架18的一侧表面，进风管道12的顶端。

17、连接至加热腔表面加热后的干燥气体通过进风管道12倒入流通管道11，再通过出风管道13导出至织物表面。0026本实施例的使用方法为：加工好的织物成品通过导料机构导入设备壳体1内部，并经过导料辊轴5后再导出，驱动电机3带动导料辊轴5转动，加工好的织物成品卷绕在导料辊轴5表面，在导料辊轴5转动过程中，电加热丝8使得加热板7发热，导热板9外侧表面与织物表面接触，通过热传导使得织物干燥；0027织物受热后内部所含的水分蒸发，热蒸汽在设备壳体1内部蓄积并上升，通过蒸汽管道16倒入蒸汽腔内部，加热腔的顶端安装有输入管道，将干燥气体加热腔，通过蒸汽进行预加热，加热后的干燥气体通过进风管道12倒入流通管道11，。

18、再通过出风管道13导出至织物表面，在导料辊轴5转动过程中，通过热干燥组件和风力干燥组件依次对织物进行干燥，防止织物受热变形的同时，保证了干燥效率。0028最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。说明书3/3 页5CN 116145307 A5图1说明书附图1/3 页6CN 116145307 A6图2说明书附图2/3 页7CN 116145307 A7图3说明书附图3/3 页8CN 116145307 A8。