粉煤灰再利用蒸压砖生产装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310697587.5(22)申请日 2023.06.13(71)申请人 安徽阜阳富龙建筑材料有限责任公司地址 236000 安徽省阜阳市颍东区河东办事处北三环北侧(72)发明人 王玉童王长富陈亚蒋恺毛东超陈亮王少广李杰(74)专利代理机构 深圳市宾亚知识产权代理有限公司 44459专利代理师 刘雷雷(51)Int.Cl.B28B 3/06(2006.01)B28B 3/02(2006.01)B28B 7/46(2006.01)B28B 7/44(2006.01)B28B 7/00(2006。

2、.01)(54)发明名称一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置(57)摘要本发明涉及一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，包括收纳底座，收纳底座的上端通过升降气缸与连接板连接，连接板的下端均匀设置有压制模块，收纳底座的内部前后滑动设置有成型模具，成型模具开设的成型腔的左右两端对称设置有排出模块，成型腔的后端开设有的隐藏槽中弹性连接有密封件。本发明可以解决拌合料中含有一定程度的水、气，现有的压制过程中通常为直线整面下降式压制，此时拌合料上方的受压程度一致，使得拌合料的水、气部分向外侧排出的同时，另一部分靠近拌合料的中部区域，导致这部分水、气未能排出，造成砖坯的密实度不等的情况，此时砖坯内的水、气未能完全的排出。

3、，使得砖坯出现分层、裂纹的情况等情况。权利要求书2页 说明书6页 附图7页CN 116494354 A2023.07.28CN 116494354 A1.一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，包括收纳底座(1)，其特征在于：收纳底座(1)的上端通过升降气缸(2)与连接板(3)连接，连接板(3)的下端均匀设置有压制模块(4)，收纳底座(1)的内部前后滑动设置有成型模具(5)，成型模具(5)开设的成型腔的左右两端对称设置有排出模块(6)，成型腔的后端开设有的隐藏槽中弹性连接有密封件(7)；所述压制模块(4)包括挤压块(41)、加热层(42)、连接架(43)、挤压架(44)、压制件(45)、边缘压制组件(。

4、46)和锁定件(47)，挤压块(41)通过连接杆与连接板(3)连接，挤压块(41)的内部设置有加热层(42)，加热层(42)与连接板(3)内置的电源模块之间为电连接，挤压块(41)的下端通过连接架(43)与挤压架(44)连接，挤压架(44)的中部上下滑动设置有压制件(45)，且挤压架(44)与压制件(45)之间通过锁定件(47)临时锁定，锁定件(47)与隐藏槽的位置相对应，压制件(45)的左右两端对称转动设置有可伸缩的边缘压制组件(46)；所述排出模块(6)包括排出板(61)、定型排出组件(62)、挤压组件(63)，成型腔侧壁开设的内置槽的开口位置安装有排出板(61)，内置槽的内部滑动设置有定。

5、型排出组件(62)，用于挤压定型排出组件(62)的挤压组件(63)设置在内置槽的上端，挤压组件(63)与挤压块(41)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，其特征在于：所述挤压架(44)包括固定板(441)和挤压件(442)，固定板(441)的左右两端对称设置有挤压件(442)，挤压件(442)的下端转动设置有减阻辊。3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，其特征在于：所述压制件(45)包括滑动杆(451)、压制板(452)，固定板(441)中部开设的滑动槽上下滑动设置有滑动杆(451)，滑动杆(451)的下端安装有压制板(452)。4.根据权利。

6、要求3所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，其特征在于：所述边缘压制组件(46)包括转动压板(461)、伸缩头(462)、套设弹簧(463)、顶撑柱(464)、连接弹簧(465)，转动压板(461)与压制板(452)端部开设的转动槽之间为转动连接，转动压板(461)的内部贯穿开设有贯穿腔，贯穿腔的外端滑动设置有伸缩头(462)，伸缩头(462)与贯穿腔之间连接有套设弹簧(463)，贯穿腔的中部与顶撑柱(464)之间连接有连接弹簧(465)。5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，其特征在于：所述伸缩头(462)由橡胶材质制得，伸缩头(462)的外表面涂覆有耐热层；所述顶撑柱(4。

7、64)的外端穿过套设弹簧(463)的内部，且套设弹簧(463)的内端设置有受压头(466)，与受压头位置对应的挤压头(467)安装在转动槽的内侧壁上。6.根据权利要求3所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，其特征在于：所述锁定件(47)包括卡接件(471)、内置弹簧(472)、插销(473)，卡接件(471)前后滑动设置在滑动杆(451)中部设置的活动槽中，卡接件(471)与活动槽之间连接有内置弹簧(472)，与卡接件(471)边缘接触的插销(473)左右滑动设置在活动槽中，且活动槽与插销(473)之间为弹性连接。7.根据权利要求6所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，其特征在于：所述卡接件(。

8、471)前端的边缘倾斜面为从前往后为逐渐向外倾斜的结构，卡接件(471)中部的边缘面为平面结构，初始位置的插销(473)的外端插入到滑动槽侧壁开设的插销孔中，卡接件(471)的后端倾斜面为从前往后为逐渐向下倾斜的结构。8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，其特征在于：所述排出板权利要求书1/2 页2CN 116494354 A2(61)由回型板、排出布组成，回型板安装在内置槽的开口位置中，回型板内部绷紧设置有排出布。9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，其特征在于：所述定型排出组件(62)包括定型板(621)、排出孔(622)、定型网(623)和过滤布(62。

9、4)，定型板(621)左右滑动设置在内置槽中，定型板(621)从上往下依次开设有倾斜结构的排出孔(622)，排出孔(622)由内向外为逐渐向下倾斜的结构，排出孔(622)的内侧进入口设置有定型网(623)，定型网(623)上附着有过滤布(624)。10.根据权利要求9所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，其特征在于：所述挤压组件(63)包括联动件(631)、隐藏弹簧(632)和对接件(633)，联动件(631)上下滑动设置在内置槽中，且联动件(631)与内置槽之间连接有隐藏弹簧(632)，联动件(631)的下端倾斜面与定型板(621)的上端连接辊接触，联动件(631)的上端倾斜面与对接件(63。

10、3)相接触，对接件(633)左右滑动设置在成型模具(5)上，对接件(633)的内侧倾斜面由外向内为逐渐向下倾斜的结构。权利要求书2/2 页3CN 116494354 A3一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置技术领域0001本发明涉及蒸压砖生产技术领域，特别涉及一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置。背景技术0002蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰，在砖体生产过程中需要对其进行压制成型，现有的成型过程主要通过将拌合料。

11、放置到料仓中进行压制从而得到砖坯，但是，在现有压制过程中常常存在以下问题：0003拌合料中含有一定程度的水、气，现有的压制过程中通常为直线整面下降式压制，此时拌合料上方的受压程度一致，使得拌合料的水、气部分向外侧排出的同时，另一部分靠近拌合料的中部区域，导致这部分水、气未能排出，造成砖坯的密实度不等的情况，此时砖坯内的水、气未能完全的排出，使得砖坯出现分层、裂纹的情况，从而影响了砖坯后续的成品质量。0004基于此，本申请设计了一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置来解决以上存在的缺陷。发明内容0005为了能够实现将砖坯内的气体、水分更好的挤出，从而减少了砖坯分层、产生裂纹的情况，本申请提供一种粉煤灰再。

12、利用蒸压砖生产装置。0006本申请提供的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置采用如下的技术方案：0007一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，包括收纳底座，收纳底座的上端通过升降气缸与连接板连接，连接板的下端均匀设置有压制模块，收纳底座的内部前后滑动设置有成型模具，成型模具开设的成型腔的左右两端对称设置有排出模块，成型腔的后端开设有的隐藏槽中弹性连接有密封件。0008所述压制模块包括挤压块、加热层、连接架、挤压架、压制件、边缘压制组件和锁定件，挤压块通过连接杆与连接板连接，挤压块的内部设置有加热层，加热层与连接板内置的电源模块之间为电连接，挤压块的下端通过连接架与挤压架连接，挤压架的中部上下滑动设置有压制。

13、件，且挤压架与压制件之间通过锁定件临时锁定，锁定件与隐藏槽的位置相对应，压制件的左右两端对称转动设置有可伸缩的边缘压制组件。0009所述排出模块包括排出板、定型排出组件、挤压组件，成型腔侧壁开设的内置槽的开口位置安装有排出板，内置槽的内部滑动设置有定型排出组件，用于挤压定型排出组件的挤压组件设置在内置槽的上端，挤压组件与挤压块的位置相对应。0010本申请对于拌合料在压制过程中通过由中向两侧的逐渐压制，从而对拌合料中的水、气逐渐向边缘排出，相比于整体下压，水、气的排出效果更加，且对于排出结构(排出模块)采用先柔性排出后硬性结构定型的方式保证了拌合料最大程度的排水、气，提高了工作说明书1/6 页4。

14、CN 116494354 A4效率。0011作为本发明的一种优选技术方案，所述电源模块由电源、启动开关组成，电源、启动开关与加热层之间为电连接，在连接板下降到最低位置后，启动开关与压制模块接触从而形成闭合开关，此时电源、启动开关与加热层形成闭合电路，加热层通电后工作。0012作为本发明的一种优选技术方案，所述压制件包括滑动杆、压制板，固定板中部开设的滑动槽上下滑动设置有滑动杆，滑动杆的下端安装有压制板。0013作为本发明的一种优选技术方案，所述边缘压制组件包括转动压板、伸缩头、套设弹簧、顶撑柱、连接弹簧，转动压板与压制板端部开设的转动槽之间为转动连接，转动压板的内部贯穿开设有贯穿腔，贯穿腔的外。

15、端滑动设置有伸缩头，伸缩头与贯穿腔之间连接有套设弹簧，套设弹簧对伸缩头始终保持向外推动的趋势，贯穿腔的中部与顶撑柱之间连接有连接弹簧，连接弹簧对顶撑柱始终保持向内拉动的趋势。0014作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩头由橡胶材质制得，由于转动压板在转动时其外端与成型腔内壁的间距跟随式调节，因此弹性连接且橡胶材质的伸缩头可更好的与成型腔的内侧壁贴合，大大提高了密封效果，伸缩头的外表面涂覆有耐热层，起到耐热的效果。0015作为本发明的一种优选技术方案，所述顶撑柱的外端穿过套设弹簧的内部，且套设弹簧的内端设置有受压头，与受压头位置对应的挤压头安装在转动槽的内侧壁上，转动压板未处于水平状态时，受压。

16、头、挤压头之间未接触，顶撑柱的外端未对伸缩头进行顶撑，只有在受压头、挤压头之间接触后，顶撑柱的外端对伸缩头的内端进行挤压式顶撑，从而对成型腔的内侧壁进行挤压式接触，大大提高密封效果。0016作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括固定板和挤压件，固定板的左右两端对称设置有挤压件，挤压件的下端转动设置有减阻辊，减小了挤压的阻力。0017作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定件包括卡接件、内置弹簧、插销，卡接件前后滑动设置在滑动杆中部设置的活动槽中，卡接件与活动槽之间连接有内置弹簧，内置弹簧对卡接件始终保持向后拉动的趋势，密封件与隐藏槽之间连接有复位弹簧，且复位弹簧的弹力小于内置弹簧的弹力，当。

17、卡接件与隐藏槽对准时会在内置弹簧的弹力下降与卡接件的后端插入到隐藏槽中，卡接件边缘接触的插销左右滑动设置在活动槽中，且活动槽与插销之间为弹性连接。0018作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接件前端的边缘倾斜面为从前往后为逐渐向外倾斜的结构，卡接件中部的边缘面为平面结构，初始位置的插销的外端插入到滑动槽侧壁开设的插销孔中，此时处于锁定状态，卡接件的后端倾斜面为从前往后为逐渐向下倾斜的结构，保证了压制件下降到最低位置时，卡接件插入到隐藏槽后压制件不能继续下降，但压制件可在后续的作用下回升，此时卡接件在挤压作用下向前移动。0019作为本发明的一种优选技术方案，所述排出板由回型板、排出布组成，回型板。

18、安装在内置槽的开口位置中，回型板内部绷紧设置有排出布。0020作为本发明的一种优选技术方案，所述定型排出组件包括定型板、排出孔、定型网和过滤布，定型板左右滑动设置在内置槽中，定型板从上往下依次开设有倾斜结构的排出孔，排出孔由内向外为逐渐向下倾斜的结构，排出孔的内侧进入口设置有定型网，定型网给予了排出孔内部稳定的结构，定型网上附着有过滤布，过滤布起到排水、气的作用。说明书2/6 页5CN 116494354 A50021作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压组件包括联动件、隐藏弹簧和对接件，联动件上下滑动设置在内置槽中，且联动件与内置槽之间连接有隐藏弹簧，隐藏弹簧对联动件始终保持向上推动的趋势，。

19、联动件的下端倾斜面与定型板的上端连接辊接触，联动件的上端倾斜面与对接件相接触，对接件左右滑动设置在成型模具上，对接件的内侧倾斜面由外向内为逐渐向下倾斜的结构。0022综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：00231、本发明所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，本申请对于拌合料的压制采用“先中后边”的设计理念，先将拌合料的中部进行下压定型，使其内部含有的水、气涌向拌合料的边缘部分，随后对拌合料的左右两部分进行压制，再对这两部分的水、气进行排出，提高了水、气的排出量，提高了密实度的均匀程度，且对于排水结构(排出模块)，本申请采用“先柔后刚”的方式对压制中的拌合料进行边缘排水、气，对于拌合料。

20、前中期的压制，通过布料(排出布)的过滤对其进行排水、气，此时拌合料可在较大的空间范围中进行变形压制(由于拌合料自然放入到成型腔，前期压制难以对其定型，此时通过布料的过滤可最大程度上进行水、气的排出)，在压制后期时，此时定型排出组件、挤压组件成功对接，排水结构转化为刚性结构，对拌合料成型的同时保持排水、气功能，保证了水、气排出的持续性；00242、本发明所述的一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，压制模块中的压制件先对拌合料的中部上方进行压制，从而对该部分拌合料进行挤压式定型，使其含有的水、气涌向拌合料的边缘部分，在压制件下降到最低位置后挤压架、压制件之间位置解锁，挤压架持续下降，从而带动边缘压制组件。

21、向下角度调节直至呈水平状态，此时压制完毕，相比于现有的整体下压，本申请对于拌合料中水、气涌动的轨迹更加精确，利于排出。附图说明0025下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0026图1是本发明的结构示意图；0027图2是本发明的俯视图；0028图3是本发明图2的AA剖视图；0029图4是本发明成型模具、排出模块与密封件之间的结构示意图；0030图5是本发明压制模块的剖视图；0031图6是本发明卡接件、内置弹簧之间的俯视图；0032图7是本发明卡接件的结构示意图；0033图8是本发明图5的X处局部放大图；0034图9是本发明图3的Y处局部放大图。具体实施方式0035下面参考附图对本发明的实施例。

22、进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。0036另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。0037如图1至图9所示，一种粉煤灰再利用蒸压砖生产装置，包括收纳底座1，收纳底座1说明书3/6 页6CN 116494354 A6的上端通过升降气缸2与连接板3连接，连接板3的下端均匀设置有压制模块4，收纳底座1的内部前后滑动设置有成型模具5，成型模具5开设的成型腔的左右两端对称设置有排出模块6，成型腔的后端开设有的隐藏槽中弹性连接有密封件7。00。

23、38所述压制模块4包括挤压块41、加热层42、连接架43、挤压架44、压制件45、边缘压制组件46和锁定件47，挤压块41通过连接杆与连接板3连接，挤压块41的内部设置有加热层42，加热层42与连接板3内置的电源模块之间为电连接，挤压块41的下端通过连接架43与挤压架44连接，挤压架44的中部上下滑动设置有压制件45，且挤压架44与压制件45之间通过锁定件47临时锁定，锁定件47与隐藏槽的位置相对应，压制件45的左右两端对称转动设置有可伸缩的边缘压制组件46。0039所述排出模块6包括排出板61、定型排出组件62、挤压组件63，成型腔侧壁开设的内置槽的开口位置安装有排出板61，内置槽的内部滑动。

24、设置有定型排出组件62，用于挤压定型排出组件62的挤压组件63设置在内置槽的上端，挤压组件63与挤压块41的位置相对应。0040具体的，在对蒸压砖压制成型过程中，将成型模具5向前推出，将轮碾后的拌合料送入到成型模具5中随后回退复位，通过升降气缸2带动连接板3、压制模块4整体下降，压制模块4下降过程中，通过压制件45对成型腔中拌合料的中部进行压制(边缘压制组件46暂时未形成压制状态)，此时对拌合料的中部进行优先压制(主要将拌合料中部含有的水、气向侧边挤压排出)，拌合料受到挤压后内部的水、气从排出板61排出，随着压制模块4的持续下降，挤压块41会与挤压组件63接触从而挤压定型排出组件62向内侧移动。

25、进而与排出板61对接，此时内移的定型排出组件62保持原有排水、气功能的同时对拌合料的侧壁进行边缘结构定型，在压制件45下降到最低位置后停止下降，此时锁定件47的后端卡入到隐藏槽中，使得挤压架44、压制件45之间的位置解锁，解锁后的挤压架44继续下降，从而挤压边缘压制组件46向下角度调节，进而对拌合料的左右两部分进行压制(主要将拌合料左右两部分含有的水、气向侧边挤压排出)直到边缘压制组件46下端面与压制件45的下端面处于同一水平面，此时压制完毕，通过通电的加热层42对压制后的砖坯进行加热蒸发定型，本申请对于拌合料在压制过程中通过由中向两侧的逐渐压制，从而对拌合料中的水、气逐渐向边缘排出，相比于整。

26、体下压，水、气的排出效果更加，且对于排出结构(排出模块6)采用先柔性排出后硬性结构定型的方式保证了拌合料最大程度的排水、气，提高了工作效率。0041本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述电源模块由电源、启动开关组成，电源、启动开关与加热层42之间为电连接，在连接板3下降到最低位置后，启动开关与压制模块4接触从而形成闭合开关，此时电源、启动开关与加热层42形成闭合电路，加热层42通电后工作。0042进一步的，所述压制件45包括滑动杆451、压制板452，固定板441中部开设的滑动槽上下滑动设置有滑动杆451，滑动杆451的下端安装有压制板452。0043具体的，通过下降的压制板452对拌合料。

27、的中部上端进行压制，使得拌合料的中部优先压制定型，从而将拌合料中部的水、气向两侧挤出。0044进一步的，所述边缘压制组件46包括转动压板461、伸缩头462、套设弹簧463、顶撑柱464、连接弹簧465，转动压板461与压制板452端部开设的转动槽之间为转动连接，转动压板461的内部贯穿开设有贯穿腔，贯穿腔的外端滑动设置有伸缩头462，伸缩头462与贯穿腔说明书4/6 页7CN 116494354 A7之间连接有套设弹簧463，套设弹簧463对伸缩头462始终保持向外推动的趋势，贯穿腔的中部与顶撑柱464之间连接有连接弹簧465，连接弹簧465对顶撑柱464始终保持向内拉动的趋势，所述伸缩头4。

28、62由橡胶材质制得，由于转动压板461在转动时其外端与成型腔内壁的间距跟随式调节，因此弹性连接且橡胶材质的伸缩头462可更好的与成型腔的内侧壁贴合，大大提高了密封效果，伸缩头462的外表面涂覆有耐热层，起到耐热的效果，所述顶撑柱464的外端穿过套设弹簧463的内部，且套设弹簧463的内端设置有受压头466，与受压头位置对应的挤压头467安装在转动槽的内侧壁上，转动压板461未处于水平状态时，受压头466、挤压头467之间未接触，顶撑柱464的外端未对伸缩头462进行顶撑，只有在受压头466、挤压头467之间接触后，顶撑柱464的外端对伸缩头462的内端进行挤压式顶撑，从而对成型腔的内侧壁进行挤。

29、压式接触，大大提高密封效果。0045具体的，在挤压架44与压制件45锁定时，挤压件442的下端未对转动压板461的上端进行抵住限位，此时转动压板461可进行小角度转动，随着压制板452对拌合料中部的压制，使得拌合料的左右两部分的量增多使得转动压板461向上角度转动，当压制板452下降到最低位置时，挤压架44与压制件45之间解锁，解锁后的挤压架44挤压转动压板461向下角度调节，直到处于水平状态，此时挤压头467、受压头466相接触使得顶撑柱464向外移动，进而顶撑伸缩头462，保证了伸缩头462的外端面紧紧贴合在成型腔的内侧壁上，提高了密封程度，避免了拌合料的外渗。0046进一步的，所述挤压架。

30、44包括固定板441和挤压件442，固定板441的左右两端对称设置有挤压件442，挤压件442的下端转动设置有减阻辊，减小了挤压的阻力。0047进一步的，所述锁定件47包括卡接件471、内置弹簧472、插销473，卡接件471前后滑动设置在滑动杆451中部设置的活动槽中，卡接件471与活动槽之间连接有内置弹簧472，内置弹簧472对卡接件471始终保持向后拉动的趋势，密封件7与隐藏槽之间连接有复位弹簧，且复位弹簧的弹力小于内置弹簧472的弹力，当卡接件471与隐藏槽对准时会在内置弹簧472的弹力下降与卡接件471的后端插入到隐藏槽中，卡接件471边缘接触的插销473左右滑动设置在活动槽中，且活。

31、动槽与插销473之间为弹性连接，所述卡接件471前端的边缘倾斜面为从前往后为逐渐向外倾斜的结构，卡接件471中部的边缘面为平面结构，初始位置的插销473的外端插入到滑动槽侧壁开设的插销孔中，此时处于锁定状态，卡接件471的后端倾斜面为从前往后为逐渐向下倾斜的结构，保证了压制件45下降到最低位置时，卡接件471插入到隐藏槽后压制件45不能继续下降，但压制件45可在后续的作用下回升，此时卡接件471在挤压作用下向前移动。0048具体的，在压制模块4未进入到成型腔中时，此时卡接件471的后端未受到挤压使得卡接件471向后移动，此时插销473相向靠近，挤压架44与压制件45之间的位置解锁，但由于滑动杆。

32、451上端限位结构的设置，使得压制件45悬挂在挤压架44上(二者的位置并没有发生彼此移动的情况)，随着压制模块4进入到成型腔中时，由于卡接件471的后端受到成型腔后壁的挤压，使得卡接件471向前移动，从而挤压插销473反向移动，进而插入到插销孔中，此时挤压架44与压制件45之间的位置锁定，当压制件45下降到最低位置时，卡接件471的后端在弹性作用下插入到隐藏槽中，使得卡接件471向后移动，此时插销473相向移动使得挤压架44与压制件45之间的位置解锁。0049进一步的，所述排出板61由回型板、排出布组成，回型板安装在内置槽的开口位置说明书5/6 页8CN 116494354 A8中，回型板内部。

33、绷紧设置有排出布。0050具体的，前中期，拌合料在压制作用下其两侧边缘向两侧扩腔式挤压，从而对拌合料内部的水、气进行挤压，此时主要通过排出布对拌合料的边缘进行水、气排出。0051进一步的，所述定型排出组件62包括定型板621、排出孔622、定型网623和过滤布624，定型板621左右滑动设置在内置槽中，定型板621从上往下依次开设有倾斜结构的排出孔622，排出孔622由内向外为逐渐向下倾斜的结构，排出孔622的内侧进入口设置有定型网623，定型网623给予了排出孔622内部稳定的结构，定型网623上附着有过滤布624，过滤布624起到排水、气的作用。0052进一步的，所述挤压组件63包括联动件。

34、631、隐藏弹簧632和对接件633，联动件631上下滑动设置在内置槽中，且联动件631与内置槽之间连接有隐藏弹簧632，隐藏弹簧632对联动件631始终保持向上推动的趋势，联动件631的下端倾斜面与定型板621的上端连接辊接触，联动件631的上端倾斜面与对接件633相接触，对接件633左右滑动设置在成型模具5上，对接件633的内侧倾斜面由外向内为逐渐向下倾斜的结构。0053具体的，后期，下降状态的压制模块4中的挤压块41与对接件633接触，随后将对接件633向外侧挤压，从而挤压联动件631下降，进而挤压定型板621向内侧移动使其与回型板对准卡接，此时定型排出组件62与排出板61之间形成结构稳。

35、定的排水、气组件，使得柔性排水结构转换成硬性排水结构，保持排水的同时对拌合料的边缘进行强行定型。0054工作过程：0055S1、原料处理：对原材料进行处理吗，从而得到拌合料；0056S2、放料：将成型模具5向前推出，将轮碾后的拌合料送入到成型模具5中随后回退复位；0057S3、压制成型：通过升降气缸2带动连接板3、压制模块4整体下降，压制模块4下降过程中，通过压制件45对成型腔中拌合料的中部进行压制，拌合料受到挤压后内部的水、气从排出板61排出，在压制件45下降到最低位置后停止下降，此时锁定件47的后端卡入到隐藏槽中，使得挤压架44、压制件45之间的位置解锁，解锁后的挤压架44继续下降，从而挤。

36、压边缘压制组件46向下角度调节，进而对拌合料的左右两部分进行压制直到边缘压制组件46下端面与压制件45的下端面处于同一水平面，此时压制完毕；0058S4、蒸压、成品：将压制成型后的砖坯放入到蒸压釜中进行蒸压，随后将蒸压后的砖坯堆放在堆场停放，停放12周，待砖的收缩稳定后得到成品蒸压砖。0059以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。说明书6/6 页9CN 116494354 A9图1图2说明书附图1/7 页10CN 116494354 A10图3说明书附图2/7 页11CN 116494354 A11图4说明书附图3/7 页12CN 116494354 A12图5说明书附图4/7 页13CN 116494354 A13图6图7说明书附图5/7 页14CN 116494354 A14图8说明书附图6/7 页15CN 116494354 A15图9说明书附图7/7 页16CN 116494354 A16。