人工智能智能化协同生产调度系统.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310493094.X(22)申请日 2023.05.04(71)申请人 张磊地址 150040 黑龙江省哈尔滨市香坊区文昌街236号(72)发明人 张磊张学勇(51)Int.Cl.G05B 19/418(2006.01)(54)发明名称人工智能智能化协同生产调度系统(57)摘要本发明公开了人工智能智能化协同生产调度系统，涉及智能调度技术领域，包括调度单元、生产单元、组装单元、输送单元、质检单元和展示单元，所述生产单元、组装单元和输送单元均与调度单元电性连接，所述组装单元和质检单元电性连接，。

2、所述质检单元和展示单元电性连接，所述调度单元的初始端分别设置有数据导入模块、数据库和订单生成单元，所述订单生成单元和数据库电性连接，所述数据库和数据导入模块电性连接，所述数据导入模块和调度单元电性连接，该系统可实现厂区内多模块的智能联动，充分缩减人工辅助的项目，同时利用系统对多个设备进行合理调度，可快速进行多个设备加工目标物的补充，从而极大提高厂区内的生产效率。权利要求书2页 说明书5页 附图4页CN 116500993 A2023.07.28CN 116500993 A1.人工智能智能化协同生产调度系统，其特征在于：包括调度单元(1)、生产单元(2)、组装单元(3)、输送单元(4)、质检单元。

3、(5)和展示单元(6)；所述调度单元(1)，用于各模块数据的接收及控制指令的制定，根据生产单元(2)中生产出的部件数量及种类，调动输送单元(4)内包含的转移车，将每种部件转移至组装单元(3)中进行正确组装；所述生产单元(2)，用于多种部件的独立制作，因其内包含有多个自动化设备，可根据装置所含部件的种类，并由不同功能的设备分批次完成；所述组装单元(3)，用于每个部件间的相互组装，最终每个部件装配完成后，形成所需的成品装置；所述输送单元(4)，用于多个部件的灵活转移，其内包含的多个转移车，可直接由调度单元(1)进行调度；所述质检单元(5)，用于组装后成品的各项检测，其中包括初始数据的设定和成品运转。

4、性能的测试；所述展示单元(6)，用于合格报告的接收，其获取的数据可快速由操作者获知；所述生产单元(2)、组装单元(3)和输送单元(4)均与调度单元(1)电性连接，所述组装单元(3)和质检单元(5)电性连接，所述质检单元(5)和展示单元(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的人工智能智能化协同生产调度系统，其特征在于：所述调度单元(1)的初始端分别设置有数据导入模块(8)、数据库(7)和订单生成单元(12)；所述订单生成单元(12)，用于产品类型的确定，根据线上客户或手动输入系统中的订单来确认；所述数据库(7)，用于搜寻所需装置的造型及每个部件的制作方法等相关数据的确定；所述数据导入模块(8)，。

5、用于多种数据的输送，将每种部件的细节尺寸和加工细节统一导入进调度单元(1)中。3.根据权利要求2所述的人工智能智能化协同生产调度系统，其特征在于：所述订单生成单元(12)和数据库(7)电性连接，所述数据库(7)和数据导入模块(8)电性连接，所述数据导入模块(8)和调度单元(1)电性连接。4.根据权利要求1所述的人工智能智能化协同生产调度系统，其特征在于：所述生产单元(2)和组装单元(3)的输出端分别电性连接有产能报告模块(9)和进度监测模块(10)；所述产能报告模块(9)，用于生产单元(2)内各种设备产能的监测，当一个或多个设备中部件生产完成后，其结论会迅速导入至调度单元(1)中；所述进度监测。

6、模块(10)，用于每种部件间组装进度的监测，从而避免每种设备在做工时处于闲置的状态。5.根据权利要求4所述的人工智能智能化协同生产调度系统，其特征在于：所述产能报告模块(9)和进度监测模块(10)的输出端电性连接有信息反馈模块(11)，所述信息反馈模块(11)分别与调度单元(1)和输送单元(4)双向电性连接；所述信息反馈模块(11)，用于整合每个模块所输入的数据，并迅速导入至调度单元(1)中，同时将调度单元(1)中制定的操作指令准确发送至每个模块内。6.根据权利要求1所述的人工智能智能化协同生产调度系统，其特征在于：所述质检单元(5)包括初始数值设定模块(501)、能量供应模块(502)和性能。

7、检测模块(503)；权利要求书1/2 页2CN 116500993 A2所述初始数值设定模块(501)，用于将标准数据依次导入进成品系统中；所述能量供应模块(502)，用于电能的供应，可为该成品的测试提供条件；所述性能检测模块(503)，用于检测运转状态下的成品，主要根据初始设定值的条件下，装置是否会发生故障。7.根据权利要求1所述的人工智能智能化协同生产调度系统，其特征在于：所述展示单元(6)包括结果接收模块(601)、显示模块(602)和电子订单确认模块(603)；所述结果接收模块(601)，用于质检单元(5)反馈数据的接收，并判断该成品装置是否符合交付标准；所述显示模块(602)，用于分。

8、析结果的展示，可由操作者快速捕获；所述电子订单确认模块(603)，用于交付电子订单的发送，客户可从线上进行预览。权利要求书2/2 页3CN 116500993 A3人工智能智能化协同生产调度系统技术领域0001本发明涉及智能调度技术领域，具体为人工智能智能化协同生产调度系统。背景技术0002工业产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程，工艺过程是生产过程的最基本部分，对于机械制造工艺过程，一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。0003随着科技水平的提高，大型工业装置的制作多数采用自动化设备完成，由于该种规格的装置所。

9、需要的制造步骤较多，其中装置内包含的多个部件需要不同设备分批完成，且后续还需将多个部件相互组装，过程中部件的制作与组装是独立分开的，同时每个自动化设备均由相关系统控制，各种设备的操作步骤也均由系统进行合理调度，以保障装置生产的效率。0004但现有调度系统在以下不足：0005大型装置生产车间相比于普通产品最大的不同在于，生产周期长、技术含量高和批量化覆盖低等区别，进而厂区生成装置的数量是由导入系统中的订单数据决定的，同时每种部件的制造进度与部件间的组装速度均需消耗较长的时间，而厂区内生产模块与组装模块是独立分开的，需要使用指定的转移工具将制作完成后的每个部件托运至组装模块内，而现有生产调度系统只。

10、具备对多个自动化设备做工步骤分配的能力，而后续的多项步骤，如部件的输送、设备产能的监测和后续产品的质检还需大量人工辅助。0006所以我们提出了人工智能智能化协同生产调度系统，以便于解决上述中提出的问题。发明内容0007本发明的目的在于提供人工智能智能化协同生产调度系统，可将大型装置在制作过程中包括的多项步骤均涵盖至系统中，其中包括装置加工、转移、组装、性能检测和线上交付，同时系统可实时对部件加工和组装进度进行监测，因两者做工速率存在较大差异，可在组件设备完成后，快速根据空闲组装设备的种类，及时调动输送设备进行相应部件的补充，以解决上述背景技术提出的问题。0008为实现上述目的，本发明提供如下技。

11、术方案：人工智能智能化协同生产调度系统，包括调度单元、生产单元、组装单元、输送单元、质检单元和展示单元；0009所述调度单元，用于各模块数据的接收及控制指令的制定，根据生产单元中生产出的部件数量及种类，调动输送单元内包含的转移车，将每种部件转移至组装单元中进行正确组装；0010所述生产单元，用于多种部件的独立制作，因其内包含有多个自动化设备，可根据装置所含部件的种类，并由不同功能的设备分批次完成；0011所述组装单元，用于每个部件间的相互组装，最终每个部件装配完成后，形成所需说明书1/5 页4CN 116500993 A4的成品装置；0012所述输送单元，用于多个部件的灵活转移，其内包含的多个。

12、转移车，可直接由调度单元进行调度；0013所述质检单元，用于组装后成品的各项检测，其中包括初始数据的设定和成品运转性能的测试；0014所述展示单元，用于合格报告的接收，其获取的数据可快速由操作者获知；0015所述生产单元、组装单元和输送单元均与调度单元电性连接，所述组装单元和质检单元电性连接，所述质检单元和展示单元电性连接。0016优选的，所述调度单元的初始端分别设置有数据导入模块、数据库和订单生成单元；0017所述订单生成单元，用于产品类型的确定，根据线上客户或手动输入系统中的订单来确认；0018所述数据库，用于搜寻所需装置的造型及每个部件的制作方法等相关数据的确定；0019所述数据导入模块。

13、，用于多种数据的输送，将每种部件的细节尺寸和加工细节统一导入进调度单元中。0020优选的，所述订单生成单元和数据库电性连接，所述数据库和数据导入模块电性连接，所述数据导入模块和调度单元电性连接。0021优选的，所述生产单元和组装单元的输出端分别电性连接有产能报告模块和进度监测模块；0022所述产能报告模块，用于生产单元内各种设备产能的监测，当一个或多个设备中部件生产完成后，其结论会迅速导入至调度单元中；0023所述进度监测模块，用于每种部件间组装进度的监测，从而避免每种设备在做工时处于闲置的状态。0024优选的，所述产能报告模块和进度监测模块的输出端电性连接有信息反馈模块，所述信息反馈模块分别。

14、与调度单元和输送单元双向电性连接；0025所述信息反馈模块，用于整合每个模块所输入的数据，并迅速导入至调度单元中，同时将调度单元中制定的操作指令准确发送至每个模块内。0026优选的，所述质检单元包括初始数值设定模块、能量供应模块和性能检测模块；0027所述初始数值设定模块，用于将标准数据依次导入进成品系统中；0028所述能量供应模块，用于电能的供应，可为该成品的测试提供条件；0029所述性能检测模块，用于检测运转状态下的成品，主要根据初始设定值的条件下，装置是否会发生故障。0030优选的，所述展示单元包括结果接收模块、显示模块和电子订单确认模块；0031所述结果接收模块，用于质检单元反馈数据的。

15、接收，并判断该成品装置是否符合交付标准；0032所述显示模块，用于分析结果的展示，可由操作者快速捕获；0033所述电子订单确认模块，用于交付电子订单的发送，客户可从线上进行预览。0034与现有技术相比，本发明的有益效果是：说明书2/5 页5CN 116500993 A50035本发明所涉及的系统，将大型装置在制作过程中包括的多项步骤均涵盖至系统中，其中包括装置加工、转移、组装、性能检测和线上交付，同时系统可实时对部件加工和组装进度进行监测，因两者做工速率存在较大差异，可在组件设备完成后，快速根据空闲组装设备的种类，及时调动输送设备进行相应部件的补充，避免运转状态下的组装设备出现空闲时间较长的问。

16、题，从而该系统可实现厂区内多模块的智能联动，充分缩减人工辅助的项目，同时利用系统对多个设备进行合理调度，可快速进行多个设备加工目标物的补充，从而极大提高厂区内的生产效率。附图说明0036图1为本发明人工智能智能化协同生产调度系统中主框架系统图；0037图2为本发明人工智能智能化协同生产调度系统中完整运转系统图；0038图3为本发明人工智能智能化协同生产调度系统中质检单元系统图；0039图4为本发明人工智能智能化协同生产调度系统中展示单元系统图。0040图中：00411、调度单元；2、生产单元；3、组装单元；4、输送单元；5、质检单元；501、初始数值设定模块；502、能量供应模块；503、性能。

17、检测模块；6、展示单元；601、结果接收模块；602、显示模块；603、电子订单确认模块；7、数据库；8、数据导入模块；9、产能报告模块；10、进度监测模块；11、信息反馈模块；12、订单生成单元。具体实施方式0042下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0043实施例1，请参阅附图1附图4所示，本发明提供一种技术方案：人工智能智能化协同生产调度系统，包括调度单元1、生产单。

18、元2、组装单元3、输送单元4、质检单元5和展示单元6，调度单元1，用于各模块数据的接收及控制指令的制定，根据生产单元2中生产出的部件数量及种类，调动输送单元4内包含的转移车，将每种部件转移至组装单元3中进行正确组装，生产单元2，用于多种部件的独立制作，因其内包含有多个自动化设备，可根据装置所含部件的种类，并由不同功能的设备分批次完成，组装单元3，用于每个部件间的相互组装，最终每个部件装配完成后，形成所需的成品装置，输送单元4，用于多个部件的灵活转移，其内包含的多个转移车，可直接由调度单元1进行调度，质检单元5，用于组装后成品的各项检测，其中包括初始数据的设定和成品运转性能的测试，展示单元6，用。

19、于合格报告的接收，其获取的数据可快速由操作者获知，生产单元2、组装单元3和输送单元4均与调度单元1电性连接，组装单元3和质检单元5电性连接，质检单元5和展示单元6电性连接。0044其整个实施例1所达到的效果为：由系统确定生产单元2中每个设备的种类，并逐一为每种设备分别部件加工类型，当部件陆续制作完成后，由调度单元1合理调配输送单元4中多个转移车，将每个部件依次输送至组装单元3中，并准确放置到每个设备中，组装完成后的成品则由质检单元5进行各项测试，并将所得数据导入至展示单元6中，分析得出该装说明书3/5 页6CN 116500993 A6置是否符合出厂标准，最终从线上与客户完成订单交付。0045。

20、实施例2，根据图2所示，调度单元1的初始端分别设置有数据导入模块8、数据库7和订单生成单元12，订单生成单元12，用于产品类型的确定，根据线上客户或手动输入系统中的订单来确认，数据库7，用于搜寻所需装置的造型及每个部件的制作方法等相关数据的确定，数据导入模块8，用于多种数据的输送，将每种部件的细节尺寸和加工细节统一导入进调度单元1中，订单生成单元12和数据库7电性连接，数据库7和数据导入模块8电性连接，数据导入模块8和调度单元1电性连接，0046其整个实施例2所达到的效果为：该部分架构可根据订单内容，确定装置的类型，并确认该装置所需部件数量、结构造型和尺寸，再由调度单元1将每种数据导入至多个加。

21、工设备内，将每个部件所需的材料依次补充至每个加工设备内，完成每种部件的制作。0047实施例3，根据图2所示，生产单元2和组装单元3的输出端分别电性连接有产能报告模块9和进度监测模块10，产能报告模块9，用于生产单元2内各种设备产能的监测，当一个或多个设备中部件生产完成后，其结论会迅速导入至调度单元1中，进度监测模块10，用于每种部件间组装进度的监测，从而避免每种设备在做工时处于闲置的状态，产能报告模块9和进度监测模块10的输出端电性连接有信息反馈模块11，信息反馈模块11分别与调度单元1和输送单元4双向电性连接，信息反馈模块11，用于整合每个模块所输入的数据，并迅速导入至调度单元1中，同时将调。

22、度单元1中制定的操作指令准确发送至每个模块内。0048其整个实施例3所达到的效果为：系统做工时，产能报告模块9和进度监测模块10所输出的信息可由信息反馈模块11整合发送，其目的在于，部件间的组装速率较慢，牵涉到各零件的装配，进而工作总量较大，通过进度监测模块10实时对组装单元3内设备的组装速率进行检测，当部分设备相应部件组装完成后，此时利用进度监测模块10的信息整合能力，可使调度单元1快速识别空闲组装设备所缺少的部件种类，并及时调配输送单元4中的转移车将对应部件输送至空闲组装设备中，从而避免部分组装设备在运转状态下长时间处于空闲状态。0049实施例4，根据图3所示，质检单元5包括初始数值设定模。

23、块501、能量供应模块502和性能检测模块503。0050其整个实施例4所达到的效果：当完成后的成品进入质检单元5中后由初始数值设定模块501将标准数据依次导入进成品系统中，再由能量供应模块502对成品进行电能的供应，此时成品会根据初始设定值进行第一次的运转，通过性能检测模块503在装置运转的时间内实时检测其内部件的状态，并生成对该装置的结论报告。0051实施例5，根据图4所示，展示单元6包括结果接收模块601、显示模块602和电子订单确认模块603。0052其整个实施例5所达到的效果为：通过性能检测模块503所提供的报告为依据，由结果接收模块601判断该成品装置是否符合出厂标准，同时所得结果。

24、由显示模块602进行展示，供操作者查看，当该装置符合条件后，最终由电子订单确认模块603生成电子交付订单，并线上发送给客户，进行最终确定。0053其整个系统所达到的效果为：系统运转前，通过订单生成单元12将客户签订的电子订单导入至数据库7中，根据其中包括的数据，确定装置的种类，并分析出该装置所需的多个组成部件，确定每个部件的制配工艺及尺寸，由数据导入模块8依次导入至调度单元1说明书4/5 页7CN 116500993 A7中，此时调度单元1根据生产单元2中每个加工设备的功能，将相应部件的数据依次导入至每个加工设备中，并在每个加工设备上添加足量的材料，随着时间的增加，每个部件依次制造完成，其完成。

25、的种类信息导入至调度单元1中后，快速调取输送单元4中空闲的转移车，依次将完成后的部件输送至相应的组装设备中，而每部分组装设备的加工进度均由进度监测模块10所监测，而完成后的装置进入质检单元5中后，依次通过初始数值设定模块501、能量供应模块502和性能检测模块503进行装置电能供应、系统初始值的设定和运转性能的检测，所得结论由展示单元6进行分析，若该装置符合出厂标准时，由电子订单确认模块603线上和客户进行交付订单的签订。0054尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书5/5 页8CN 116500993 A8图1说明书附图1/4 页9CN 116500993 A9图2说明书附图2/4 页10CN 116500993 A10图3说明书附图3/4 页11CN 116500993 A11图4说明书附图4/4 页12CN 116500993 A12。