快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置及方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310764847.6(22)申请日 2023.06.27(71)申请人 泉州翔龙石化有限公司地址 362000 福建省泉州市泉港区山腰街道陈庄村陈庄585号(72)发明人 庄佳蓉(74)专利代理机构 泉州市宽胜知识产权代理事务所(普通合伙)35229专利代理师 廖秀玲(51)Int.Cl.G01N 31/16(2006.01)G01N 31/22(2006.01)B01F 35/71(2022.01)B01F 27/808(2022.01)B01F 101/23(2022.01)(54)发。

2、明名称快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置及方法(57)摘要本发明公开了快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置及方法，涉及聚合硫酸铁测定技术领域，其技术方案是：包括支撑台，支撑台顶部固定设有两个支撑板，两个支撑板顶部固定设有连接环，连接环内侧通过轴承连接有转动板，转动板一侧设有多个定量分液机构；定量分液机构包括连接漏斗，连接漏斗固定设于转动板顶部，连接漏斗贯穿转动板，连接漏斗底端固定连接有分液瓶，连接漏斗顶部固定连接有球形分液器，发明有益效果是：提高溶剂装取的准确度，方便后期溶剂下料至锥形瓶本体内部，机械自动化配比，提高检测精度，且检测效率提升，溶剂快速混合，检测速度提升，测定的。

3、操作方式方便快捷，测定的偏差缩小。权利要求书3页 说明书7页 附图12页CN 116500192 A2023.07.28CN 116500192 A1.快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶部固定设有两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）顶部固定设有连接环（15），所述连接环（15）内侧通过轴承连接有转动板（11），所述转动板（11）一侧设有多个定量分液机构；所述定量分液机构包括连接漏斗（18），所述连接漏斗（18）固定设于转动板（11）顶部，所述连接漏斗（18）贯穿转动板（11），所述连接漏斗（18）底端固定连接有分液瓶（12），所述连。

4、接漏斗（18）顶部固定连接有球形分液器（21），所述球形分液器（21）顶部固定连接有装液瓶（19），所述装液瓶（19）顶部通过螺纹连接有瓶盖（20），所述球形分液器（21）内部设有定量取液组件，所述定量取液组件包括灌液壳体（40），所述灌液壳体（40）设于球形分液器（21）内部，所述灌液壳体（40）与球形分液器（21）内腔侧壁通过轴承连接，所述灌液壳体（40）一端固定连接有连接筒（48），所述连接筒（48）外部固定套设有第四齿轮（49），所述装液瓶（19）底部固定设有支撑架（47），所述支撑架（47）内部固定设有第三电机（46），所述第三电机（46）输出端固定连接有第三齿轮（45），所述第三齿。

5、轮（45）与第四齿轮（49）相啮合，所述灌液壳体（40）一侧设有壳盖（41），所述灌液壳体（40）内部设有连接壳（42），所述连接壳（42）两侧均固定连接有安装杆（44），所述安装杆（44）与灌液壳体（40）侧壁固定连接，所述连接壳（42）内部设有第二齿轮（43），所述连接壳（42）内部固定设有限位滑块（54），所述限位滑块（54）外部套设有第二齿板（55），所述第二齿板（55）与第二齿轮（43）相啮合，所述第二齿板（55）一侧固定连接有推杆（52），所述推杆（52）一端延伸出连接壳（42）外部，所述推杆（52）另一端与壳盖（41）固定连接，所述推杆（52）外部套设有第三弹簧（53），所述第二。

6、齿轮（43）一侧固定连接有连接轴（28），所述连接轴（28）与连接壳（42）通过轴承连接，所述连接轴（28）贯穿连接筒（48）并与连接筒（48）通过轴承连接，所述连接轴（28）一端固定连接有第一齿轮（26）。2.根据权利要求1所述的快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置，其特征在于：所述连接环（15）顶部设有两个控制组件，所述控制组件包括连接侧板（16），所述连接侧板（16）固定设于连接环（15）顶部，所述连接侧板（16）一侧固定设有固定板（23），所述固定板（23）底部固定设有第二电动推杆（24），所述第二电动推杆（24）输出端固定连接有第一齿板（25），所述第一齿板（25）与第一齿轮。

7、（26）相啮合。3.根据权利要求1所述的快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置，其特征在于：所述分液瓶（12）底部设有下料组件，所述下料组件包括下料壳（32），所述下料壳（32）固定设于分液瓶（12）底部，所述下料壳（32）内部设有塞板（31），所述塞板（31）一端固定连接有滑杆（50），所述滑杆（50）贯穿下料壳（32），所述滑杆（50）外部套设有第二弹簧（51），所述滑杆（50）一端固定连接有连接架（30）。4.根据权利要求3所述的快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置，其特征在于：其中一个所述支撑板（4）一侧固定设有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）输出端固定连接有推。

8、架（9），所述推架（9）设于连接架（30）一侧。5.根据权利要求1所述的快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置，其特征在于：所述支撑台（1）顶部设有测定机构，所述测定机构包括固定底座（6），所述固定底座（6）固定设于支撑台（1）顶部，所述固定底座（6）内部固定设有第二电机（39），所述第二电机（39）输出端固定连接有十字卡块（36），所述固定底座（6）顶部设有锥形瓶本体（7），所述锥权利要求书1/3 页2CN 116500192 A2形瓶本体（7）底部通过轴承连接有十字卡扣（35），所述十字卡扣（35）与十字卡块（36）相扣合，所述十字卡扣（35）一侧固定连接有转动杆（33），所述转动杆。

9、（33）外部固定套设有搅动叶（34）。6.根据权利要求5所述的快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置，其特征在于：所述固定底座（6）内侧设有多个限位组件，所述限位组件包括凸块（37），所述凸块（37）与锥形瓶本体（7）相接触，所述固定底座（6）内侧开设有通槽，所述凸块（37）延伸入通槽内部，所述凸块（37）一侧固定连接有第一弹簧（38），所述第一弹簧（38）另一端与通槽侧壁固定连接。7.根据权利要求1所述的快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置，其特征在于：所述装液瓶（19）底部固定设有限位板（27），所述连接轴（28）贯穿限位板（27）并与限位板（27）通过轴承连接。8.根据权利。

10、要求1所述的快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置，其特征在于：所述装液瓶（19）底部固定设有底板（29），所述底板（29）底部固定连接有多个固定杆（17），多个所述固定杆（17）一端与转动板（11）顶部固定连接，所述分液瓶（12）外部固定套设有支撑环（13），所述支撑环（13）顶部固定连接有多个支撑杆（14），多个所述支撑杆（14）一端与转动板（11）底部固定连接，所述分液瓶（12）一侧固定连接有通气管（22）。9.根据权利要求1所述的快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置，其特征在于：所述支撑台（1）底部四角均固定连接有支撑腿（3），所述支撑台（1）底部固定设有第一电机（2），。

11、所述第一电机（2）输出端固定连接有固定轴（5），所述固定轴（5）一端与支撑台（1）顶部通过轴承连接，所述固定轴（5）另一端与转动板（11）底部通过轴承连接，所述转动板（11）底部固定设有电池（10）。10.快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测方法，其特征在于：具体步骤如下：S1、定量分液：将盐酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液、硫酸铜溶液、三氯化钛溶液、钨酸钠指示剂、重铬酸钾标准滴定溶液和二苯胺磺酸钠指示剂分别倒入不同的装液瓶（19）内部，然后将瓶盖（20）旋上，使瓶盖（20）将装液瓶（19）封盖，根据所需定量的将不同的装液瓶（19）内的溶剂分液至分液瓶（12）内部，其中盐酸溶液10ml、硫酸溶液。

12、10ml、磷酸溶液10、硫酸铜溶液2ml、三氯化钛溶液3ml、钨酸钠指示剂1ml、重铬酸钾标准滴定溶液5ml和二苯胺磺酸钠指示剂2ml，不同量的溶剂通过定量分液机构进行分液，壳盖（41）接近装液瓶（19）底部，通过启动第二电动推杆（24），第二电动推杆（24）控制第一齿板（25）下移，第一齿板（25）控制第一齿轮（26）转动，第一齿轮（26）控制连接轴（28）转动，连接轴（28）带动第二齿轮（43）转动，第二齿轮（43）带动第二齿板（55）移动，第二齿板（55）带动推杆（52）移动，推杆（52）带动壳盖（41）移动，使灌液壳体（40）打开，装液瓶（19）内部的溶剂进入灌液壳体（40）内部，待灌。

13、液壳体（40）内部灌满后，再次控制第一齿板（25）移动，使第一齿板（25）不与第一齿轮（26）啮合，第三弹簧（53）回弹并推动第二齿板（55）移动，使第二齿板（55）重新带动推杆（52）和壳盖（41）移动，使壳盖（41）将灌液壳体（40）重新封闭，通过启动第三电机（46），第三电机（46）带动第三齿轮（45）转动，第三齿轮（45）带动第四齿轮（49）转动，第四齿轮（49）带动连接筒（48）转动，连接筒（48）带动灌液壳体（40）转动，使壳盖（41）接近连接漏斗（18），再次控制第一齿板（25）下移，使第一齿板（25）继续控制定量取液组件，使灌液壳体（40）打开后，灌液壳体（40）内的溶剂进入连。

14、接漏斗（18）内并通过连接漏斗（18）落入分液瓶（12）内部，灌液权利要求书2/3 页3CN 116500192 A3壳体（40）每一次取液为1ml，通过多次取液，从而使分液瓶（12）内装填到所需的溶剂量；S2、定量下料：通过启动第一电机（2），第一电机（2）带动固定轴（5）转动，固定轴（5）带动转动板（11）转动，使转动板（11）带动定量分液机构转动，待转动到锥形瓶本体（7）顶部后，启动第一电动推杆（8），第一电动推杆（8）带动推架（9）转动，推架（9）与连接架（30）接触并推动连接架（30）移动，连接架（30）推动滑杆（50）移动，滑杆（50）带动塞板（31）移动，使塞板（31）移动后，分。

15、液瓶（12）底部通口打开，分液瓶（12）内的溶剂落入锥形瓶本体（7）内部，待溶剂完全落入后，断开推架（9）与连接架（30）的接触，第二弹簧（51）回弹并推动塞板（31）移动，使塞板（31）重新将通口堵住；S3、配比测定：称取0.3g的聚合硫酸铁样品置于锥形瓶本体（7）内部，分别通过步骤S2加入盐酸溶液、硫酸溶液、钨酸钠指示剂和三氯化钛溶液，启动第二电机（39），第二电机（39）带动十字卡块（36）转动，十字卡块（36）带动十字卡扣（35）转动，十字卡扣（35）带动转动杆（33）转动，转动杆（33）带动搅动叶（34）转动，使搅动叶（34）带动锥形瓶本体（7）内的溶剂转动，直至溶液刚好出现蓝色为止。

16、，向锥形瓶本体（7）内部加入水，并稀释至120mL，加入硫酸铜溶液、加入磷酸溶液和滴二苯胺磺酸钠指示剂通过搅动叶（34）混合均匀后，立即加入重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫色即为终点。权利要求书3/3 页4CN 116500192 A4快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置及方法技术领域0001本发明涉及聚合硫酸铁测定技术领域，具体涉及快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置及方法。背景技术0002聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10%（质量）的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性，聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市。

17、污水、污泥脱水等的净化处理。0003现有的硫酸铁中全铁的质量分数检测，需要人工手动配比溶剂滴定并检测，检测效率低，检测速度慢，且测定的操作方式缓慢复杂，导致检测的精确度低下、偏差大。发明内容0004为此，本发明提供快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置及方法，以解决检测效率低，检测速度慢，且测定的操作方式缓慢复杂，导致检测的精确度低下、偏差大的问题。0005为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置及方法，包括支撑台，所述支撑台顶部固定设有两个支撑板，两个所述支撑板顶部固定设有连接环，所述连接环内侧通过轴承连接有转动板，所述转动板一侧设有多个定。

18、量分液机构；所述定量分液机构包括连接漏斗，所述连接漏斗固定设于转动板顶部，所述连接漏斗贯穿转动板，所述连接漏斗底端固定连接有分液瓶，所述连接漏斗顶部固定连接有球形分液器，所述球形分液器顶部固定连接有装液瓶，所述装液瓶顶部通过螺纹连接有瓶盖，所述球形分液器内部设有定量取液组件，所述定量取液组件包括灌液壳体，所述灌液壳体设于球形分液器内部，所述灌液壳体与球形分液器内腔侧壁通过轴承连接，所述灌液壳体一端固定连接有连接筒，所述连接筒外部固定套设有第四齿轮，所述装液瓶底部固定设有支撑架，所述支撑架内部固定设有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述灌液壳体一侧设。

19、有壳盖，所述灌液壳体内部设有连接壳，所述连接壳两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆与灌液壳体侧壁固定连接，所述连接壳内部设有第二齿轮，所述连接壳内部固定设有限位滑块，所述限位滑块外部套设有第二齿板，所述第二齿板与第二齿轮相啮合，所述第二齿板一侧固定连接有推杆，所述推杆一端延伸出连接壳外部，所述推杆另一端与壳盖固定连接，所述推杆外部套设有第三弹簧，所述第二齿轮一侧固定连接有连接轴，所述连接轴与连接壳通过轴承连接，所述连接轴贯穿连接筒并与连接筒通过轴承连接，所述连接轴一端固定连接有第一齿轮。0006优选的，所述连接环顶部设有两个控制组件，所述控制组件包括连接侧板，所述连接侧板固定设于连接环顶部，所述。

20、连接侧板一侧固定设有固定板，所述固定板底部固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有第一齿板，所述第一齿板与第一齿说明书1/7 页5CN 116500192 A5轮相啮合。0007优选的，所述分液瓶底部设有下料组件，所述下料组件包括下料壳，所述下料壳固定设于分液瓶底部，所述下料壳内部设有塞板，所述塞板一端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿下料壳，所述滑杆外部套设有第二弹簧，所述滑杆一端固定连接有连接架。0008优选的，其中一个所述支撑板一侧固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有推架，所述推架设于连接架一侧。0009优选的，所述支撑台顶部设有测定机构，所述测定机构包括固定底。

21、座，所述固定底座固定设于支撑台顶部，所述固定底座内部固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有十字卡块，所述固定底座顶部设有锥形瓶本体，所述锥形瓶本体底部通过轴承连接有十字卡扣，所述十字卡扣与十字卡块相扣合，所述十字卡扣一侧固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定套设有搅动叶。0010优选的，所述固定底座内侧设有多个限位组件，所述限位组件包括凸块，所述凸块与锥形瓶本体相接触，所述固定底座内侧开设有通槽，所述凸块延伸入通槽内部，所述凸块一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与通槽侧壁固定连接。0011优选的，所述装液瓶底部固定设有限位板，所述连接轴贯穿限位板并与限位板通过轴承连接。0012优。

22、选的，所述装液瓶底部固定设有底板，所述底板底部固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆一端与转动板顶部固定连接，所述分液瓶外部固定套设有支撑环，所述支撑环顶部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆一端与转动板底部固定连接，所述分液瓶一侧固定连接有通气管。0013优选的，所述支撑台底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑台底部固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有固定轴，所述固定轴一端与支撑台顶部通过轴承连接，所述固定轴另一端与转动板底部通过轴承连接，所述转动板底部固定设有电池。0014快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测方法，具体步骤如下：S1、定量分液：将盐酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液、硫酸。

23、铜溶液、三氯化钛溶液、钨酸钠指示剂、重铬酸钾标准滴定溶液和二苯胺磺酸钠指示剂分别倒入不同的装液瓶内部，然后将瓶盖旋上，使瓶盖将装液瓶封盖，根据所需定量的将不同的装液瓶内的溶剂分液至分液瓶内部，其中盐酸溶液10ml、硫酸溶液10ml、磷酸溶液10、硫酸铜溶液2ml、三氯化钛溶液3ml、钨酸钠指示剂1ml、重铬酸钾标准滴定溶液5ml和二苯胺磺酸钠指示剂2ml，不同量的溶剂通过定量分液机构进行分液，壳盖接近装液瓶底部，通过启动第二电动推杆，第二电动推杆控制第一齿板下移，第一齿板控制第一齿轮转动，第一齿轮控制连接轴转动，连接轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿板移动，第二齿板带动推杆移动，推杆带动壳。

24、盖移动，使灌液壳体打开，装液瓶内部的溶剂进入灌液壳体内部，待灌液壳体内部灌满后，再次控制第一齿板移动，使第一齿板不与第一齿轮啮合，第三弹簧回弹并推动第二齿板移动，使第二齿板重新带动推杆和壳盖移动，使壳盖将灌液壳体重新封闭，通过启动第三电机，第三电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动连接筒转动，连接筒带动灌液壳体转动，使壳盖接近连接漏斗，再次控制第一齿板下移，使第一齿板继续控制定量取液组件，使灌液壳体打开后，灌液壳体内的溶剂进入连接漏斗内并通过连接漏斗落入分液瓶内部，灌液壳体每一次取液为1ml，通过多次取液，从而使分液瓶内装填到所需的溶剂量；说明书2/7 页6CN 1165。

25、00192 A6S2、定量下料：通过启动第一电机2，第一电机2带动固定轴5转动，固定轴5带动转动板11转动，使转动板11带动定量分液机构转动，待转动到锥形瓶本体7顶部后，启动第一电动推杆8，第一电动推杆8带动推架9转动，推架9与连接架30接触并推动连接架30移动，连接架30推动滑杆50移动，滑杆50带动塞板31移动，使塞板31移动后，分液瓶12底部通口打开，分液瓶12内的溶剂落入锥形瓶本体7内部，待溶剂完全落入后，断开推架9与连接架30的接触，第二弹簧51回弹并推动塞板31移动，使塞板31重新将通口堵住；S3、配比测定：称取0.3g的聚合硫酸铁样品置于锥形瓶本体内部，分别通过步骤S2加入盐酸溶。

26、液、硫酸溶液、钨酸钠指示剂和三氯化钛溶液，启动第二电机，第二电机带动十字卡块转动，十字卡块带动十字卡扣转动，十字卡扣带动转动杆转动，转动杆带动搅动叶转动，使搅动叶带动锥形瓶本体内的溶剂转动，直至溶液刚好出现蓝色为止，向锥形瓶本体内部加入水，并稀释至120mL，加入硫酸铜溶液、加入磷酸溶液和滴二苯胺磺酸钠指示剂通过搅动叶混合均匀后，立即加入重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫色即为终点。0015本发明实施例具有如下优点：通过定量分液机构的定量取液组件将装液瓶内部的溶剂装入灌液壳体内部，灌液壳体内的溶剂进入连接漏斗内并通过连接漏斗落入分液瓶内部，从而使分液瓶内装填到所需的溶剂量，提高溶剂装取的准确度，方便。

27、后期溶剂下料至锥形瓶本体内部，机械自动化配比，提高检测精度，且检测效率提升；通过第二电机带动十字卡块转动，十字卡块带动十字卡扣转动，十字卡扣带动转动杆转动，转动杆带动搅动叶转动，使搅动叶带动锥形瓶本体内的溶剂转动，从而使锥形瓶本体内部的溶剂快速混合，检测速度提升，测定的操作方式方便快捷，测定的偏差缩小。附图说明0016为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。0017本说明书所。

28、绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。0018图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的整体结构仰视图；图3为本发明提供的定量分液机构立体图；图4为本发明提供的定量分液机构剖视图一；图5为本发明提供的定量分液机构剖视图二；图6为本发明提供的测定机构立体图；图7为本发明提供的测定机构剖视图；图8为本发明提供的锥形瓶本体局部剖视图；图9为。

29、本发明提供的十字卡扣立体图；说明书3/7 页7CN 116500192 A7图10为本发明提供的图4中A部结构放大图；图11为本发明提供的图4中B部结构放大图；图12为本发明提供的图5中C部结构放大图。0019图中：1、支撑台；2、第一电机；3、支撑腿；4、支撑板；5、固定轴；6、固定底座；7、锥形瓶本体；8、第一电动推杆；9、推架；10、电池；11、转动板；12、分液瓶；13、支撑环；14、支撑杆；15、连接环；16、连接侧板；17、固定杆；18、连接漏斗；19、装液瓶；20、瓶盖；21、球形分液器；22、通气管；23、固定板；24、第二电动推杆；25、第一齿板；26、第一齿轮；27、限位板。

30、；28、连接轴；29、底板；30、连接架；31、塞板；32、下料壳；33、转动杆；34、搅动叶；35、十字卡扣；36、十字卡块；37、凸块；38、第一弹簧；39、第二电机；40、灌液壳体；41、壳盖；42、连接壳；43、第二齿轮；44、安装杆；45、第三齿轮；46、第三电机；47、支撑架；48、连接筒；49、第四齿轮；50、滑杆；51、第二弹簧；52、推杆；53、第三弹簧；54、限位滑块；55、第二齿板。具体实施方式0020以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的。

31、实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0021参照附图1附图12，本发明提供的快速测定聚合硫酸铁中全铁的质量分数的检测装置及方法，包括支撑台1，所述支撑台1顶部固定设有两个支撑板4，两个所述支撑板4顶部固定设有连接环15，所述连接环15内侧通过轴承连接有转动板11，所述转动板11一侧设有多个定量分液机构；所述定量分液机构包括连接漏斗18，所述连接漏斗18固定设于转动板11顶部，所述连接漏斗18贯穿转动板11，所述连接漏斗18底端固定连接有分液瓶12，所述连接漏斗18顶部固定连接有球形分液器21，所述球形分液器2。

32、1顶部固定连接有装液瓶19，所述装液瓶19顶部通过螺纹连接有瓶盖20，所述球形分液器21内部设有定量取液组件，所述定量取液组件包括灌液壳体40，所述灌液壳体40设于球形分液器21内部，所述灌液壳体40与球形分液器21内腔侧壁通过轴承连接，所述灌液壳体40一端固定连接有连接筒48，所述连接筒48外部固定套设有第四齿轮49，所述装液瓶19底部固定设有支撑架47，所述支撑架47内部固定设有第三电机46，所述第三电机46输出端固定连接有第三齿轮45，所述第三齿轮45与第四齿轮49相啮合，所述灌液壳体40一侧设有壳盖41，所述灌液壳体40内部设有连接壳42，所述连接壳42两侧均固定连接有安装杆44，所述。

33、安装杆44与灌液壳体40侧壁固定连接，所述连接壳42内部设有第二齿轮43，所述连接壳42内部固定设有限位滑块54，所述限位滑块54外部套设有第二齿板55，所述第二齿板55与第二齿轮43相啮合，所述第二齿板55一侧固定连接有推杆52，所述推杆52一端延伸出连接壳42外部，所述推杆52另一端与壳盖41固定连接，所述推杆52外部套设有第三弹簧53，所述第二齿轮43一侧固定连接有连接轴28，所述连接轴28与连接壳42通过轴承连接，所述连接轴28贯穿连接筒48并与连接筒48通过轴承连接，所述连接轴28一端固定连接有第一齿轮26；本实施方案中，第一齿轮26控制连接轴28转动，连接轴28带动第二齿轮43转动。

34、，第二齿轮43带动第二齿板55移动，第二齿板55带动推杆52移动，推杆52带动壳盖41移动，使灌说明书4/7 页8CN 116500192 A8液壳体40打开，装液瓶19内部的溶剂进入灌液壳体40内部，待灌液壳体40内部灌满后，再次控制第一齿板25移动，使第一齿板25不与第一齿轮26啮合，第三弹簧53回弹并推动第二齿板55移动，使第二齿板55重新带动推杆52和壳盖41移动，使壳盖41将灌液壳体40重新封闭，通过启动第三电机46，第三电机46带动第三齿轮45转动，第三齿轮45带动第四齿轮49转动，第四齿轮49带动连接筒48转动，连接筒48带动灌液壳体40转动，使壳盖41接近连接漏斗18，再次控制。

35、第一齿板25下移，使第一齿板25继续控制定量取液组件，使灌液壳体40打开后，灌液壳体40内的溶剂进入连接漏斗18内并通过连接漏斗18落入分液瓶12内部；其中，为了实现控制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述连接环15顶部设有两个控制组件，所述控制组件包括连接侧板16，所述连接侧板16固定设于连接环15顶部，所述连接侧板16一侧固定设有固定板23，所述固定板23底部固定设有第二电动推杆24，所述第二电动推杆24输出端固定连接有第一齿板25，所述第一齿板25与第一齿轮26相啮合，通过启动第二电动推杆24，第二电动推杆24控制第一齿板25下移，第一齿板25控制第一齿轮26转动；其中，为了实现下。

36、料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述分液瓶12底部设有下料组件，所述下料组件包括下料壳32，所述下料壳32固定设于分液瓶12底部，所述下料壳32内部设有塞板31，所述塞板31一端固定连接有滑杆50，所述滑杆50贯穿下料壳32，所述滑杆50外部套设有第二弹簧51，所述滑杆50一端固定连接有连接架30，其中一个所述支撑板4一侧固定设有第一电动推杆8，所述第一电动推杆8输出端固定连接有推架9，所述推架9设于连接架30一侧，定量分液机构转动，待转动到锥形瓶本体7顶部后，启动第一电动推杆8，第一电动推杆8带动推架9转动，推架9与连接架30接触并推动连接架30移动，连接架30推动滑杆50移动，滑杆。

37、50带动塞板31移动，使塞板31移动后，分液瓶12底部通口打开，分液瓶12内的溶剂落入锥形瓶本体7内部，待溶剂完全落入后，断开推架9与连接架30的接触，第二弹簧51回弹并推动塞板31移动，使塞板31重新将通口堵住；其中，为了实现测定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述支撑台1顶部设有测定机构，所述测定机构包括固定底座6，所述固定底座6固定设于支撑台1顶部，所述固定底座6内部固定设有第二电机39，所述第二电机39输出端固定连接有十字卡块36，所述固定底座6顶部设有锥形瓶本体7，所述锥形瓶本体7底部通过轴承连接有十字卡扣35，所述十字卡扣35与十字卡块36相扣合，所述十字卡扣35一侧固定连接。

38、有转动杆33，所述转动杆33外部固定套设有搅动叶34，所述固定底座6内侧设有多个限位组件，所述限位组件包括凸块37，所述凸块37与锥形瓶本体7相接触，所述固定底座6内侧开设有通槽，所述凸块37延伸入通槽内部，所述凸块37一侧固定连接有第一弹簧38，所述第一弹簧38另一端与通槽侧壁固定连接，将锥形瓶本体7放入固定底座6内部，十字卡扣35与十字卡块36相扣合，凸块37一侧的第一弹簧38压缩，从而使凸块37与锥形瓶本体7紧密接触，使凸块37将锥形瓶本体7限位，通过启动第二电机39，第二电机39带动十字卡块36转动，十字卡块36带动十字卡扣35转动，十字卡扣35带动转动杆33转动，转动杆33带动搅动叶。

39、34转动，使搅动叶34带动锥形瓶本体7内的溶剂转动，使溶剂混合均与；其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述装液瓶19底部固定设有限位板27，所述连接轴28贯穿限位板27并与限位板27通过轴承连接，限位板27具有支撑限位连接轴28作用；说明书5/7 页9CN 116500192 A9其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述装液瓶19底部固定设有底板29，所述底板29底部固定连接有多个固定杆17，多个所述固定杆17一端与转动板11顶部固定连接，所述分液瓶12外部固定套设有支撑环13，所述支撑环13顶部固定连接有多个支撑杆14，多个所述支撑杆14一端与转动板。

40、11底部固定连接，所述分液瓶12一侧固定连接有通气管22，固定杆17具有支撑装液瓶19作用，支撑杆14具有支撑分液瓶12作用；其中，为了实现转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述支撑台1底部四角均固定连接有支撑腿3，所述支撑台1底部固定设有第一电机2，所述第一电机2输出端固定连接有固定轴5，所述固定轴5一端与支撑台1顶部通过轴承连接，所述固定轴5另一端与转动板11底部通过轴承连接，所述转动板11底部固定设有电池10，通过启动第一电机2，第一电机2带动固定轴5转动，固定轴5带动转动板11转动，使转动板11带动定量分液机构转动，电池10给第三电机46供电。0022快速测定聚合硫酸铁中全铁的。

41、质量分数的检测方法，具体步骤如下：S1、定量分液：将盐酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液、硫酸铜溶液、三氯化钛溶液、钨酸钠指示剂、重铬酸钾标准滴定溶液和二苯胺磺酸钠指示剂分别倒入不同的装液瓶19内部，然后将瓶盖20旋上，使瓶盖20将装液瓶19封盖，根据所需定量的将不同的装液瓶19内的溶剂分液至分液瓶12内部，其中盐酸溶液10ml、硫酸溶液10ml、磷酸溶液10、硫酸铜溶液2ml、三氯化钛溶液3ml、钨酸钠指示剂1ml、重铬酸钾标准滴定溶液5ml和二苯胺磺酸钠指示剂2ml，不同量的溶剂通过定量分液机构进行分液，壳盖41接近装液瓶19底部，通过启动第二电动推杆24，第二电动推杆24控制第一齿板25下移，第。

42、一齿板25控制第一齿轮26转动，第一齿轮26控制连接轴28转动，连接轴28带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动第二齿板55移动，第二齿板55带动推杆52移动，推杆52带动壳盖41移动，使灌液壳体40打开，装液瓶19内部的溶剂进入灌液壳体40内部，待灌液壳体40内部灌满后，再次控制第一齿板25移动，使第一齿板25不与第一齿轮26啮合，第三弹簧53回弹并推动第二齿板55移动，使第二齿板55重新带动推杆52和壳盖41移动，使壳盖41将灌液壳体40重新封闭，通过启动第三电机46，第三电机46带动第三齿轮45转动，第三齿轮45带动第四齿轮49转动，第四齿轮49带动连接筒48转动，连接筒48带动灌液壳体。

43、40转动，使壳盖41接近连接漏斗18，再次控制第一齿板25下移，使第一齿板25继续控制定量取液组件，使灌液壳体40打开后，灌液壳体40内的溶剂进入连接漏斗18内并通过连接漏斗18落入分液瓶12内部，灌液壳体40每一次取液为1ml，通过多次取液，从而使分液瓶12内装填到所需的溶剂量；S2、定量下料：通过启动第一电机2，第一电机2带动固定轴5转动，固定轴5带动转动板11转动，使转动板11带动定量分液机构转动，待转动到锥形瓶本体7顶部后，启动第一电动推杆8，第一电动推杆8带动推架9转动，推架9与连接架30接触并推动连接架30移动，连接架30推动滑杆50移动，滑杆50带动塞板31移动，使塞板31移动后。

44、，分液瓶12底部通口打开，分液瓶12内的溶剂落入锥形瓶本体7内部，待溶剂完全落入后，断开推架9与连接架30的接触，第二弹簧51回弹并推动塞板31移动，使塞板31重新将通口堵住；S3、配比测定：称取0.3g的聚合硫酸铁样品置于锥形瓶本体7内部，分别通过步骤S2加入盐酸溶液、硫酸溶液、钨酸钠指示剂和三氯化钛溶液，启动第二电机39，第二电机39带动十字卡块36转动，十字卡块36带动十字卡扣35转动，十字卡扣35带动转动杆33转动，转动杆33带动搅动叶34转动，使搅动叶34带动锥形瓶本体7内的溶剂转动，直至溶液刚好出现说明书6/7 页10CN 116500192 A10蓝色为止，向锥形瓶本体7内部加入。

45、水，并稀释至120mL，加入硫酸铜溶液、加入磷酸溶液和滴二苯胺磺酸钠指示剂通过搅动叶34混合均匀后，立即加入重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫色即为终点，全铁含量以质量分数计算，数值以表示：0023式中c重铬酸钾标准滴定溶液物质的量浓度的准确数值，mol/L；V滴定时消耗重铬酸钾标准滴定溶液的体积的数值，mL；0.05585与1.00mL重铬酸钾标准滴定溶液c(1/6K2Cr202)=1.000 mol/L 相当的以克表示的铁的质量；m试样的质量的数值，g；取平行测定结果的算术平均值为测定结果。0024以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以。

46、修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。说明书7/7 页11CN 116500192 A11图 1说明书附图1/12 页12CN 116500192 A12图 2说明书附图2/12 页13CN 116500192 A13图 3说明书附图3/12 页14CN 116500192 A14图 4说明书附图4/12 页15CN 116500192 A15图 5说明书附图5/12 页16CN 116500192 A16图 6说明书附图6/12 页17CN 116500192 A17图 7说明书附图7/12 页18CN 116500192 A18图 8说明书附图8/12 页19CN 116500192 A19图 9说明书附图9/12 页20CN 116500192 A20图 10说明书附图10/12 页21CN 116500192 A21图 11说明书附图11/12 页22CN 116500192 A22图 12说明书附图12/12 页23CN 116500192 A23。