适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶及其制备方法、应用方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310764019.2(22)申请日 2023.06.27(71)申请人 先禾新材料（苏州）有限公司地址 215000 江苏省苏州市吴中区郭巷街道六浦路688号四号车间(72)发明人 黄勇陈实涂照康余俊雄叶星熊勇(74)专利代理机构 南京艾普利德知识产权代理事 务 所(特 殊 普 通 合 伙)32297专利代理师 尹英(51)Int.Cl.C09J 175/14(2006.01)C09J 183/12(2006.01)C09J 11/08(2006.01)(54)发明名称适用于接插件的三防涂。

2、覆用遮蔽胶及其制备方法、应用方法(57)摘要本发明公开了适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶及其制备方法、应用方法，其中适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，包括聚氨酯丙烯酸树脂、单官能团丙烯酸酯单体、光引发剂以及流变助剂，可应用在电子线路板上的精密接插件及元器件，能够较好地进行遮蔽定位，精确遮蔽边界，避免遮蔽胶流动至三防胶涂布区域，同时，缩短了固化时间，进一步提高工作效率和遮蔽胶与接插件、元器件之间的适配性以及遮蔽胶的可剥离性能，避免留胶。权利要求书2页 说明书7页CN 116496750 A2023.07.28CN 116496750 A1.适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，其特征在于：包括按质量份计的。

3、以下组分：聚氨酯丙烯酸树脂 30份60份；单官能团丙烯酸酯单体 30份45份；光引发剂 0.5份5份；流变助剂 2份5份；所述聚氨酯丙烯酸树脂为异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸树脂中，NCO的质量含量为0%15%，其数均分子量为300010000，粘度为10000cps 30000cps，所述单官能团丙烯酸酯单体的玻璃化温度为60至20，所述适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶的粘度为15000cps1000cps。2.根据权利要求1所述的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，其特征在于：所述单官能团丙烯酸酯单体的碳原子数10。3.根据权利要求2所述的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，其特征在于：所。

4、述单官能团丙烯酸酯单体采用含氧杂环的单官能团丙烯酸酯单体。4.根据权利要求3所述的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，其特征在于：所述单官能团丙烯酸酯单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯的混合。5.根据权利要求4所述的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，其特征在于：所述乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯的配比为1:（13）。6.根据权利要求1所述的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，其特征在于：还包括质量份为1份2份的润湿分散剂，所述润湿分散剂为聚醚硅氧烷共聚物。7.根据权利要求1所述的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，其特征在于：光引发剂包括但不限于安息香双甲醚。

5、、2羟基2甲基1苯基1丙酮、1羟基环己基苯基甲酮等中的一种或者多种。8.根据权利要求1所述的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，其特征在于：所述流变助剂为气相二氧化硅。9.适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：单官能团丙烯酸酯单体的预制备，将配比为1：（13）的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯，加入12份润湿分散剂在环境温度100rpm，混合时间30min，制得表面张力1000rpm，分散时间大于30min，再经过三辊研磨机研磨进一步分散，辊间距为20um，研磨两遍以上，研磨速度小于100rpm，其中，混合环境：真空环境0.1MPa，制。

6、得粘度为15000cps1000cps的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶。10.适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将如权利要求18任一所述的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶以点胶或大面积涂布的方式涂覆在产品上，涂胶厚度为1mm20mm；步骤二：在环境湿度50%的条件下，使用辐射能量大于1000mJ/cm2的UV灯光照进行固化；权利要求书1/2 页2CN 116496750 A2步骤三：继续在环境湿度为50%的条件下，静置1min3min，完成固化。权利要求书2/2 页3CN 116496750 A3适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶及其制备方法、应用方法技术领。

7、域0001本发明涉及可应用在电子线路板上的精密接插件及元器件的三防涂覆前用遮蔽胶材料领域，尤其涉及适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶及其制备方法、应用方法。背景技术0002电子线路板的使用环境多变，因此，为避免在电子线路板使用时，受外界的高湿度、震动、高尘、盐雾、化学物质（腐蚀气体、液体）等影响，导致印制板组件出现电化学迁移、漏电、短路等不良或者失效，需要在电子线路板表面喷涂具备防潮湿、防盐雾、防霉菌功能的三防漆，由于三防漆具备优异的绝缘性能，因此，在喷涂三防漆前，需要将PCB板上不需要涂布三防漆的区域进行遮盖，尤其是具备导电功能的金属接插件和元器件。0003现有的三防漆遮蔽主要通过以下几种形式进。

8、行：覆盖遮蔽装置：该方式主要是根据电子线路板上需要遮蔽的区域制备形状相同的遮蔽组件，如授权公告号为CN102123564B，专利名称为 一种电路板三防漆涂敷遮蔽方法 的发明专利，根据不同型号的电路板制备形状不同的遮蔽胶套；申请公布号为CN114650664A，专利名称为印制板三防涂覆遮蔽方法及遮蔽装置 的发明专利，制备具有定位结构的遮蔽盖板；上述遮蔽装置的优点在于，针对同型号的线路板，可重复使用遮蔽装置，且不易留胶；但其缺陷也较明显：1、针对不同电子线路板需要制备不同的模具或盖板装置，适用范围较小，制备成本高；2、仅适用于遮蔽面积大、遮蔽结构简单的产品，不适用于高精密度、高集成度以及遮蔽区域分。

9、散的产品；3、对于一些精密器件的遮蔽，例如接插件、精密元器件等，在覆盖遮蔽装置或取走遮蔽装置时，难以确定位置，容易造成元器件损坏；4、覆盖稳定性、密封性较差，容易在覆盖后出现移位或边缘密封性差等问题。0004缠绕遮蔽胶带通过在需要遮蔽的位置缠绕遮蔽胶带，并在喷涂三防漆后撕除胶带完成遮蔽，该方式遮蔽技术简单，成本较低，但胶带缠绕、撕除过程需通过人工完成，操作效率低下，对于异形器件或精密度较高的插接件，难以确保密封性能，因此，遮蔽胶带主要适用于一些规则的平滑的遮蔽面。0005涂布遮蔽胶水。0006制备可固化、可剥离的遮蔽胶，并在电子线路板上，针对需要遮蔽的区域形状，通过点涂或大面积涂布的方式布胶，。

10、并对遮蔽胶进行固化，常用的固化方式为光固化或热固化，在喷涂完三防漆后，将固化的遮蔽胶撕除。0007该方式可对电子线路板上的遮蔽区域进行针对性的、精确性的遮蔽，故而能适应高集成度、高精密度的遮蔽需求；然而，这种方式对遮蔽胶的流动性能、固化效率、固化方式、留胶情况、剥离力度等要求较高；如授权公告号CN114196299B，专利名称为 一种遮蔽胶水及其应用 的发明专利，针对大面积3D曲面的遮蔽，提供了粘度低的遮蔽胶水；然而，由于该遮蔽胶粘度较低，胶水流动性好，因此，仅使用于大面积的曲面或平面；然而，对于一些精说明书1/7 页4CN 116496750 A4密器件，尤其是高集成度的，具备高度落差且间隙。

11、较小的精密接插件、元器件，由于其流动性过高，无法对涂胶区域进行精确的边界定位，尤其是一些立体阴影面，该遮蔽胶水不仅容易流动至非遮蔽区域，而且由于元器件遮挡，部分阴影区域无法充分进行光固化，导致遮蔽效果差，同时，在剥离后容易留胶。0008对于一些粘度较高的遮蔽胶水，通常采用热固或光固化的方式，热固化方式需严格控制加热温度，避免造成元器件损坏，而光固化的方式又需要考虑到阴影面无法充分进行光固化的问题。0009另外，由于插接件的集成度高、表面尖锐，在剥离遮蔽胶时，极易出现留胶或因遮蔽胶剥离力度过大而导致的接插件、元器件损坏等问题，当遮蔽胶涂布较薄时，难以整张撕除，容易残留，效率低下；当遮蔽胶涂布较厚。

12、时，一方面固化难度增加，另一方面对胶水的柔韧性和可剥离性要求较高，容易因柔韧性不足在剥离时断裂，或因剥离力度大损坏精密器件，另外，遮蔽胶的附着力必须较好，否则容易在使用过程中剥落影响遮蔽效果；在高集成度的电子线路板中，遮蔽区域的接插件和元器件由不同材质制成，因此，针对不同的接插件或元器件材质，遮蔽胶水均需具备较好的附着力和可剥离性。发明内容0010因此，为解决上述问题，本发明提供了适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶及其制备方法、应用方法。0011本发明是通过以下技术方案实现的：适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，包括按质量份计的以下组分：聚氨酯丙烯酸树脂 30份60份；单官能团丙烯酸酯单体 30份45。

13、份；光引发剂 0.5份5份；流变助剂 2份5份。0012所述聚氨酯丙烯酸树脂为异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸树脂中，NCO的质量含量为0%15%，其数均分子量为300010000，粘度为10000cps30000cps，所述单官能团丙烯酸酯单体的玻璃化温度为60至20，所述适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶的粘度为15000cps1000cps。0013优选的，所述单官能团丙烯酸酯单体的碳原子数10。0014优选的，所述单官能团丙烯酸酯单体采用含氧杂环的单官能团丙烯酸酯单体。0015优选的，所述单官能团丙烯酸酯单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯的混合。0016优。

14、选的，所述乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯的配比为1:（13）。0017优选的，还包括质量份为1份2份的润湿分散剂，所述润湿分散剂为聚醚硅氧烷共聚物。0018优选的，光引发剂包括但不限于安息香双甲醚、2羟基2甲基1苯基1丙酮、1羟基环己基苯基甲酮等中的一种或者多种。0019优选的，所述流变助剂为气相二氧化硅。说明书2/7 页5CN 116496750 A50020适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：单官能团丙烯酸酯单体的预制备，将配比为1：（13）的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸醋和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯，加入12份润湿分散剂在环境温度100r。

15、pm，混合时间30min，制得表面张力1000rpm，分散时间大于30min，再经过三辊研磨机研磨进一步分散，辊间距为20um，研磨两遍以上，研磨速度小于100rpm，其中，混合环境：真空环境0.1MPa，制得粘度为15000cps1000cps的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶。0021适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶的应用方法，包括以下步骤：步骤一：将如权利要求18任一所述的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶以点胶或大面积涂布的方式涂覆在产品上，涂胶厚度为1mm20mm；步骤二：在环境湿度50%的条件下，使用辐射能量大于1000mJ/cm2的UV灯光照进行固化；步骤三：继续在环境湿度为50%的条件。

16、下，静置1min3min，完成固化。0022本发明技术方案的有益效果主要体现在：1、制备可应用在电子线路板上的精密接插件及元器件的三防涂覆用遮蔽胶，通过严格控制聚氨酯丙烯酸树脂、单官能团丙烯酸酯单体的比例，同时添加一定量的流助变剂，获得粘度和分子量适宜的遮蔽胶，从而控制遮蔽胶的流动性能，确保遮蔽胶涂布在立体面，尤其是接插件及元器件这类精密器件的小面积、窄小侧面时，能够较好地进行遮蔽定位，精确遮蔽边界，避免遮蔽胶流动至三防胶涂布区域。00232、通过在聚氨酯丙烯酸酯树脂内添加柔韧性较好的含氧杂环的单官能团丙烯酸酯单体，一方面，通过低分子量的单官能团丙烯酸酯单体交联聚氨酯丙烯酸酯树脂，稀释聚氨酯丙。

17、烯酸酯树脂的粘度、弱化聚氨酯丙烯酸酯树脂固化后的结构刚性，以及较强的剥离力度等不利于遮蔽胶剥离的特性；另一方面，聚氨酯丙烯酸树脂和单官能团丙烯酸酯单体的柔韧性能较好，便于整张剥离遮蔽胶，提高工作效率。00243、通过异氰酸酯改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂同时适用于湿气固化和UV固化，因此，当UV灯无法照射到遮蔽区域中被遮挡光线的阴影位置时，通过在加湿环境下，确保湿气固化与UV固化同时进行，实现遮蔽胶的完全固化，避免因固化不完全而导致的留胶问题；另外，通过控制聚氨酯丙烯酸酯树脂和单官能团丙烯酸酯单体的比例以及聚氨酯丙烯酸酯树脂中异氰酸酯基团（NCO）的含量，确保固化工作主要通过光固化进行，从而缩短固化。

18、时间，光固化后，遮蔽胶表面固化完成，遮蔽胶内部也基本固化完成，后续遮蔽胶内部持续通过湿气固化实现完全固化。00254、单官能团丙烯酸酯单体采用玻璃化温度较低、柔韧性能较好的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯，同时，通过限定二者之间的配比，进一步降低遮蔽胶的玻璃化温度，提高其柔韧性，随着遮蔽胶玻璃化温度降低，遮蔽胶的低温柔韧性和耐寒性能提升，稳定性能提升，即便在较低的温度环境下，遮蔽胶仍旧保持较好的可塑性和柔韧性，不会出现硬度增加或开裂等问题，便于后续遮蔽胶整张剥离；另外，环三羟甲基说明书3/7 页6CN 116496750 A6丙烷缩甲醛丙烯酸酯的固化速度快，且在塑胶和金属。

19、上均具备较好的附着力，因此能够进一步提高工作效率和遮蔽胶与接插件、元器件之间的适配性。00265、在单官能团丙烯酸酯单体内添加聚醚硅氧烷共聚物作为润湿分散剂，聚醚硅氧烷共聚物由聚醚和聚二甲基硅氧烷接枝共聚而成，聚醚链段具备较好的亲水性和起泡性，与丙烯酸酯单体具备较好的相容性，聚硅氧烷链段具备疏水性和渗透力，从而降低了单官能团丙烯酸酯单体的表面张力，提高了润湿度和分散性能，通过增加单官能团丙烯酸酯单体在遮蔽胶内的分散性能，提升遮蔽胶整体的稳定性和均一性，避免出现局部缺陷，确保遮蔽胶整张剥离。00276、基于遮蔽胶的产品性能，可根据遮蔽区域的设置，选择点涂、大面积涂布，可同时适用于平面、曲面、高精。

20、密度立体面以及细窄、尖锐的接插件等遮蔽区域，在各类遮蔽区域上，该遮蔽胶均具备较好的附着力、固化效果和可剥离性能，不会留胶，同时，在剥离之前，遮蔽胶具备较好的密封性能和遮蔽效果；在剥离时，由于遮蔽胶具备较好的柔韧性和可剥离性，因此，不会损坏接插件和元器件。具体实施方式0028为使本发明的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。该实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。0029此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含。

21、指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。0030本发明公开了适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶，包括按质量份计的以下组分：聚氨酯丙烯酸树脂 30份60份；单官能团丙烯酸酯单体 30份45份；光引发剂 0.5份5份；流变助剂 2份5份。0031其中，所述聚氨酯丙烯酸树脂为异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸树脂中，NCO的质量含量为0%15%，其数均分子量为300010000，粘度为10000cps30000cps，所述单官能团丙烯酸酯单体的玻璃化温度为60至2。

22、0，所述适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶的粘度为15000cps1000cps，在该粘度范围内可具备较好的附着力，同时能够较好地控制遮蔽胶的流动性，便于精准控制遮蔽边界；通过混合分子量低、粘度低、柔韧性好的单官能团丙烯酸酯单体，降低遮蔽胶的粘度和平均分子量，在单官能团丙烯酸酯单体和聚氨酯丙烯酸树脂交联固化后，可降低遮蔽胶整体硬度，增加其柔韧性能和可剥离性能。0032在一优选实施例中，所述异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯采用湛新allnex公司产品牌号为EBECRYL 4250的异氰酸酯聚氨酯丙烯酸酯，在其他实施例中，所述异氰酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯还可采用其他通过异氰酸酯改性的聚氨酯丙烯酸酯材料，在此不。

23、作赘述。0033在一些实施例中，所述单官能团丙烯酸酯单体的碳原子数10，具体地，所述单官能团丙烯酸酯单体的碳原子数在1016之间。说明书4/7 页7CN 116496750 A70034在一些实施例中，所述单官能团丙烯酸酯单体采用含氧杂环的单官能团丙烯酸酯单体，所述单官能团丙烯酸酯单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯（EOEOEA）和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯（CTFA）的混合，在一优选实施例中，所述乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯的配比为1:（13）；其中，所述乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯在塑胶类基材上的附着力较强，所述环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯在塑胶类基材和金属类基材上的附。

24、着力均较好，且二者的玻璃化温度低、柔韧性好，因此，将经过上述比例混合后的单官能团丙烯酸酯单体混合聚氨酯丙烯酸树脂后制得的遮蔽胶，既能稀释粘度、提升柔韧性、降低剥离力度，还能较好地附着在树脂类、金属类等多种材质的遮蔽区域表面。0035还包括质量份为1份2份的润湿分散剂，所述润湿分散剂为聚醚硅氧烷共聚物，普通的有机硅聚合物，如，聚硅氧烷，由于与单官能团丙烯酸酯单体的结构和极性差异较大，表面自由能相差较大，聚硅氧烷容易向表面迁移，因此相容性较差，而聚醚硅氧烷共聚物由聚醚和聚二甲基硅氧烷接枝共聚而成，聚醚链段具备较好的亲水性和起泡性，聚环氧丙烷链段具备疏水性和渗透力，从而降低了单官能团丙烯酸酯单体的表。

25、面张力，提高了润湿度和分散性能。0036在一些实施例中，光引发剂主要为自由基光引发剂，包括但不限于安息香双甲醚、2羟基2甲基1苯基1丙酮、1羟基环己基苯基甲酮等中的一种或者多种。0037在一些实施例中，所述流变助剂为气相二氧化硅，提升了遮蔽胶的抗流挂性能，在涂布遮蔽胶时，能增加遮蔽胶在立体面上的定位性能，避免遮蔽流动至遮蔽区域之外。0038本发明还公开了一种适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：单官能团丙烯酸酯单体的预制备，将配比为1：（13）的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯，加入12份润湿分散剂在环境温度100rpm，混合时间30min，制。

26、得表面张力1000rpm，分散时间大于30min，再经过三辊研磨机研磨进一步分散，辊间距为20um，研磨两遍以上，研磨速度小于100rpm，其中，混合环境：真空环境0.1MPa，制得粘度为15000cps1000cps的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶。0040具体地，在混合聚氨酯丙烯酸树脂和其他材料时，通过严格控制材料制备环境（温度20，真空环境1000rpm，分散时间大于30min，再经过三辊研磨机研磨进一步分散，辊间距为20um，研磨两遍以上，研磨速度小于100rpm，其中，混合环境：真空环境0.1MPa，制得遮蔽胶样品。0043遮蔽胶性能测试：准备三种遮蔽区域常用的材料所制得的平面基材：。

27、基材一为PCB板、基材二为镀锡板、基材三为铜板；准备一种表面设置金属接插件的PCB板，作为基材四，其中，基材四的表面接插件平均高度为3cm，接插件之间的平均间隔距离为5mm。0044将实施例15，以及对比例13所制得的遮蔽胶样品分别以1mm的厚度涂布在基材一至基材四表面，并在环境湿度50%的条件下，使用辐射能量大于1000mJ/cm2的UV灯光照进行固化；在遮蔽胶样品固化后，测试各遮蔽胶样品在基材一表面的附着力；采用180 的剥离角度将固化后的各遮蔽胶样品在基材一至基材四表面剥离，并肉眼观察留胶情况，观察到基材表面或接插件上是否留胶；同时，单独观察遮蔽胶样品在基材四表面是否能整条剥离。0045。

28、测试结果如下表所示：说明书6/7 页9CN 116496750 A90046对比例1与实施例15相比，单官能团丙烯酸酯单体的配比较高且流变助剂的配比不足，一方面，单官能团丙烯酸酯单体的配比的增加降低了遮蔽胶的粘度，另一方面，流变助剂配比不足，遮蔽胶在立体面的抗流挂性能降低，使得对比例样品在基材一、基材三以及基材四上均有留胶，尤其是在表面不平整的基材四上，留胶情况更为明显。0047对比例2采用三官能团丙烯酸酯单体，对比例3采用四官能团丙烯酸酯单体，相对于分子量、粘度较低，柔韧性较好的单官能团丙烯酸酯单体，随着丙烯酸酯单体的官能团数提高，固化后柔韧性降低、硬度增加、伸长率降低，与聚氨酯丙烯酸树脂交。

29、联反应后，其硬度进一步增加，导致难以剥离，甚至在固化过程中，易出现裂纹，或者在剥离过程中损坏接插件。0048本发明还公开了一种适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶的应用方法，包括以下步骤：步骤一：将如上所述的适用于接插件的三防涂覆用遮蔽胶以点胶或大面积涂布的方式涂覆在产品上，涂胶厚度为1mm20mm；步骤二：在环境湿度50%的条件下，使用辐射能量大于1000mJ/cm2的UV灯光照进行固化；步骤三：继续在环境湿度为50%的条件下，静置1min3min，完成固化。0049具体地，在步骤二中，通过用辐射能量大于1000mJ/cm2的UV灯光照进行固化，光固化30s时，遮蔽胶表面固化完成，遮蔽胶内部也基本固化完成，经过步骤三后，遮蔽胶内部进一步加速湿气固化；在实际应用中，在步骤三完成后，遮蔽胶剥离之前（在三防漆喷涂过程中以及产品输送过程中），遮蔽胶内部还可通过接触环境中的水汽持续进行湿气固化，直至完全固化。0050本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。说明书7/7 页10CN 116496750 A10。