超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310448968.X(22)申请日 2023.04.24(71)申请人 安徽奥祥堂健康产业有限公司地址 236800 安徽省亳州市高新区槐花路99号(72)发明人 马祥祥马运付(74)专利代理机构 佛山市明高知识产权代理事务所(普通合伙)44701专利代理师 王月华(51)Int.Cl.B01D 11/02(2006.01)B01F 25/53(2022.01)B01F 31/80(2022.01)B01F 101/06(2022.01)(54)发明名称一种超声波管道式自动循环连续固体饮料。

2、提取装置(57)摘要本发明公开了一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，属于饮料提取设备技术领域，包括容器、混合部和循环管路，容器主要由罐体和盖体构成，罐体的底面为锥形结构，罐体的开口上配合安装有盖体，罐体的侧面上设有回料口，罐体的底面设有排料口，盖体上开设有进液口和进料口，混合部包括转动件和动力件，转动件具有一个通道，转动的转动件通过通道将罐体内部的物料向上推送，循环管路实现转动件的通道外部开口与回料口连通，循环管路上安装有超声波换能器。该发明通过进料口向罐体和盖体构成的密闭空腔内添加需要提取固体饮料的原料，通过研磨件的转动实现对落下的原料进行加压和破碎，并注入水进行混合，实现汁液的提。

3、取。权利要求书2页 说明书5页 附图7页CN 116492710 A2023.07.28CN 116492710 A1.一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，其特征在于，包括：容器，所述容器主要由罐体(1)和盖体(2)构成，所述罐体(1)的开口上配合安装有盖体(2)；所述罐体(1)的侧面上设有回料口(101)，所述罐体(1)的底面设有排料口(102)，所述盖体(2)上开设有进液口(201)和进料口(202)；混合部，所述混合部包括转动件(4)和动力件(7)，所述转动件(4)的顶端转动安装在盖体(2)上，转动件(4)的底端伸入罐体(1)内，所述盖体(2)上安装有转动件(4)传动连接的动力。

4、件(7)；所述转动件(4)具有一个通道，转动的转动件(4)通过通道将罐体(1)内部的物料向上推送；循环管路，所述循环管路实现转动件(4)的通道外部开口与回料口(101)连通，所述循环管路上安装有超声波换能器(11)。2.根据权利要求1所述的一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧安装有支撑件(3)；所述支撑件(3)包括环座(301)和支撑杆(302)，所述环座(301)套接在罐体(1)的外侧，并通过焊接固定在罐体(1)的外表面，所述环座(301)上竖直安装有若干个支撑杆(302)。3.根据权利要求1所述的一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，其特征。

5、在于：所述转动件(4)为回转体结构；所述罐体(1)与转动件(4)沿同一轴线分布。4.根据权利要求1所述的一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，其特征在于：所述转动件(4)包括管体(401)和第一螺旋杆(404)，所述管体(401)内侧设有第一螺旋杆(404)，第一螺旋杆(404)上开设有通槽，所述管体(401)与第一螺旋杆(404)之间构成一个整体件；所述管体(401)的周侧面上端设有沿体(402)和齿环(403)，所述沿体(402)位于齿环(403)上侧，所述管体(401)顶端形成的管口位于沿体(402)上侧，所述管体(401)的周侧面下端均布有若干个搅拌桨(405)；所述第一螺旋杆。

6、(404)的底端固定连接有锥形座(406)，所述锥形座(406)与管体(401)的底端端口形成环形口。5.根据权利要求4所述的一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，其特征在于：所述管体(401)的上端配合安装在盖体(2)中部设有的圆孔内；所述沿体(402)和齿环(403)位于罐体(1)的外侧，所述搅拌桨(405)和锥形座(406)位于罐体(1)的内侧；所述沿体(402)上安装有若干个液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的伸缩端穿过沿体(402)固定在盖体(2)的表面上；所述在盖体(2)安装有动力件(7)，所述动力件(7)的输出端与齿环(403)传动连接。6.根据权利要求4所述的一种超。

7、声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，其特征在于：所述管体(401)的中部套接有研磨件(13)，所述研磨件(13)的周侧面上开设有若干个深槽；所述罐体(1)内安装有衬套(14)，所述衬套(14)位于研磨件(13)的外侧，所述衬套(14)权利要求书1/2 页2CN 116492710 A2的内壁上设有若干个凸棱。7.根据权利要求4所述的一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，其特征在于：所述循环管路包括第一管道(8)、第二管道(10)和弯管(12)，所述第一管道(8)水平安装，所述第一管道(8)通过锥管(5)与管体(401)的顶端连通；所述第一管道(8)的另一端连通有第二管道(10)，所。

8、述第二管道(10)的底端通过弯管(12)与回料口(101)连通；所述有第二管道(10)竖直分布，所述有第二管道(10)的侧壁上设有安装座(1001)，所述安装座(1001)内安装有超声波换能器(11)。8.根据权利要求7所述的一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，其特征在于：所述第一管道(8)外侧面上设有与内部连通的加料口(801)。9.根据权利要求7所述的一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，其特征在于：所述第一管道(8)内安装有第二螺旋杆(15)，所述第二螺旋杆(15)与第一管道(8)上固定安装的驱动电机(9)传动连接。权利要求书2/2 页3CN 116492710 A3一。

9、种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置技术领域0001本发明涉及饮料提取设备领域，具体涉及一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置。背景技术0002固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不注入5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。固体饮料主要为粉末状，含有中药成分的固体饮料，先要将中药磨碎提取汁液，然后将汁液与其他材料混合，再冻干形成粉末。0003固体饮料提取的方法众多，其中利用超声波换能器对固。

10、体饮料溶液的震荡作用来提高萃取效率已经成为市面上常用的方法，而为了提高超声波对中药溶液震荡的效率，可以采用管道循环式的布置方式，然后将超声波换能器均布安装在管道上，这种超声波管道式循环提取的方式也已经开始在市面上运用。现有管线中的中药残渣分离和排料操作复杂，维护难度大，不便于快速的进行连续生产。发明内容0004为解决上述技术问题，本发明提供一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，本发明为一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，包括容器、混合部和循环管路：0005所述容器主要由罐体和盖体构成，罐体的底面为锥形结构，所述罐体的开口上配合安装有盖体，所述罐体的侧面上设有回料口，所述罐体的。

11、底面设有排料口，所述盖体上开设有进液口和进料口；0006所述混合部包括转动件和动力件，所述转动件的顶端转动安装在盖体上，转动件的底端伸入罐体内，所述盖体上安装有转动件传动连接的动力件，所述转动件具有一个通道，转动的转动件通过通道将罐体内部的物料向上推送；0007所述循环管路实现转动件的通道外部开口与回料口连通，所述循环管路上安装有超声波换能器。0008进一步地，所述罐体的外侧安装有支撑件，所述支撑件包括环座和支撑杆，所述环座套接在罐体的外侧，并通过焊接固定在罐体的外表面，所述环座上竖直安装有若干个支撑杆。0009进一步地，所述转动件为回转体结构，所述罐体与转动件沿同一轴线分布。0010进一步地。

12、，所述转动件包括管体和第一螺旋杆，所述管体内侧设有第一螺旋杆，第一螺旋杆上开设有通槽，所述管体与第一螺旋杆之间构成一个整体件，所述管体的周侧面上端设有沿体和齿环，所述沿体位于齿环上侧，所述管体顶端形成的管口位于沿体上侧，所述管体的周侧面下端均布有若干个搅拌桨，所述第一螺旋杆的底端固定连接有锥形座，所说明书1/5 页4CN 116492710 A4述锥形座与管体的底端端口形成环形口。0011进一步地，所述管体的上端配合安装在盖体中部设有的圆孔内，所述沿体和齿环位于罐体的外侧，所述搅拌桨和锥形座位于罐体的内侧，所述沿体上安装有若干个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端穿过沿体固定在盖体的表面上，所述。

13、在盖体安装有动力件，所述动力件的输出端与齿环传动连接。0012进一步地，所述管体的中部套接有研磨件，所述研磨件的周侧面上开设有若干个深槽，所述罐体内安装有衬套，所述衬套位于研磨件的外侧，所述衬套的内壁上设有若干个凸棱。0013进一步地，所述循环管路包括第一管道、第二管道和弯管，所述第一管道水平安装，所述第一管道通过锥管与管体的顶端连通，所述第一管道的另一端连通有第二管道，所述第二管道的底端通过弯管与回料口连通，所述有第二管道竖直分布，所述有第二管道的侧壁上设有安装座，所述安装座内安装有超声波换能器。0014进一步地，所述第一管道外侧面上设有与内部连通的加料口。0015进一步地，所述第一管道内安。

14、装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与第一管道上固定安装的驱动电机传动连接。0016与现有技术相比，本发明的有益效果是：00171、本发明通过进料口向罐体和盖体构成的密闭空腔内添加需要提取固体饮料的原料，进入原料在重力的作用下落入研磨件和衬套之间形成的凹槽内，通过研磨件的转动实现对落下的原料进行加压和破碎，研磨件固定套接在管体上，通过动力件带动其转动，动力件包括转动电机和传动齿轮，转动电机通过传动齿轮与齿环传动连接，原料添加完后，通过进液口添加水，水与原料破碎后产生的汁液进行混合，便于实现对罐体、研磨件和衬套表面附着的汁液进行冲洗，并注入水进行混合，实现汁液的提取。00182、本发明锥形座与管体的底。

15、端端口形成环形口，管体内侧设有第一螺旋杆，管体和第一螺旋杆转动至，将罐体内部的原料以及液体在第一螺旋杆的作用下向上推动实现进入循环管路中，由于锥管安装在管体与第一管道之间，从而实现物料向锥管小端运动的过程中，受到挤压，挤压的过程中汁水通过第一螺旋杆内侧上开设的通槽流动至罐体的排料口内，便于破碎原料内部的汁水挤出。00193、本发明通过加料口注入水，流动的水带动挤压后的破碎原料进入第二管道，经过超声波换能器震动，实现挤压后的破碎原料与水快速混合，挤压后的破碎原料中的提取物混合至水中，通过弯管排放至罐体内，实现进一步提取。附图说明0020图1为本发明的整体结构示意图；0021图2为本发明的局部结构。

16、示意图；0022图3为本发明的图2的剖面结构示意图；0023图4为本发明的转动件结构示意图；0024图5为本发明的转动件剖面结构示意图；0025图6为本发明的罐体结构示意图；0026图7为本发明的循环管路结构示意图；说明书2/5 页5CN 116492710 A50027图8为本发明的循环管路剖面结构示意图。0028图中：1、罐体；101、回料口；102、排料口；2、盖体；201、进液口；202、进料口；3、支撑件；301、环座；302、支撑杆；4、转动件；401、管体；402、沿体；403、齿环；404、第一螺旋杆；405、搅拌桨；406、锥形座；5、锥管；6、液压伸缩杆；7、动力件；8、第。

17、一管道；801、加料口；9、驱动电机；10、第二管道；1001、安装座；11、超声波换能器；12、弯管；13、研磨件；14、衬套；15、第二螺旋杆。具体实施方式0029下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。0030请参阅图1图8所示，本发明为一种超声波管道式自动循环连续固体饮料提取装置，包括容器。

18、、混合部和循环管路：0031容器主要由罐体1和盖体2构成，罐体1的底面为锥形结构，罐体1的开口上配合安装有盖体2，罐体1的侧面上设有回料口101，罐体1的底面设有排料口102，盖体2上开设有进液口201和进料口202；0032混合部包括转动件4和动力件7，转动件4的顶端转动安装在盖体2上，转动件4的底端伸入罐体1内，盖体2上安装有转动件4传动连接的动力件7，转动件4具有一个通道，转动的转动件4通过通道将罐体1内部的物料向上推送；0033循环管路实现转动件4的通道外部开口与回料口101连通，循环管路上安装有超声波换能器11；0034通过进料口202向罐体1和盖体2构成的密闭空腔内添加需要提取固体。

19、饮料的原料，如大豆、小麦和咖啡豆等，进入原料在重力的作用下落入研磨件13和衬套14之间形成的凹槽内，通过研磨件13的转动实现对落下的原料进行加压和破碎，研磨件13固定套接在管体401上，通过动力件7带动其转动，动力件7包括转动电机和传动齿轮，转动电机通过传动齿轮与齿环403传动连接；0035原料添加完后，通过进液口202添加水，水与原料破碎后产生的汁液进行混合，便于实现对罐体1、研磨件13和衬套14表面附着的汁液进行冲洗，并注入水进行混合，实现汁液的提取。0036罐体1的外侧安装有支撑件3，支撑件3包括环座301和支撑杆302，环座301套接在罐体1的外侧，并通过焊接固定在罐体1的外表面，环座。

20、301上竖直安装有若干个支撑杆302。0037转动件4为回转体结构，罐体1与转动件4沿同一轴线分布。0038转动件4包括管体401和第一螺旋杆404，管体401内侧设有第一螺旋杆404，第一螺旋杆404上开设有通槽，管体401与第一螺旋杆404之间构成一个整体件，管体401的周侧面上端设有沿体402和齿环403，沿体402位于齿环403上侧，管体401顶端形成的管口位于沿体402上侧，管体401的周侧面下端均布有若干个搅拌桨405，第一螺旋杆404的底端固定连接有锥形座406，锥形座406与管体401的底端端口形成环形口。说明书3/5 页6CN 116492710 A60039管体401的上端。

21、配合安装在盖体2中部设有的圆孔内，沿体402和齿环403位于罐体1的外侧，搅拌桨405和锥形座406位于罐体1的内侧，沿体402上安装有若干个液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的伸缩端穿过沿体402固定在盖体2的表面上，在盖体2安装有动力件7，动力件7的输出端与齿环403传动连接。0040通过液压伸缩杆6带动转动件4的整体向上运动，便于锥形座406与罐体1的内壁分离，从而排料。0041管体401的中部套接有研磨件13，研磨件13的周侧面上开设有若干个深槽，罐体1内安装有衬套14，衬套14位于研磨件13的外侧，衬套14的内壁上设有若干个凸棱。0042循环管路包括第一管道8、第二管道10和弯管12，第一管。

22、道8水平安装，第一管道8通过锥管5与管体401的顶端连通，第一管道8的另一端连通有第二管道10，第二管道10的底端通过弯管12与回料口101连通，有第二管道10竖直分布，有第二管道10的侧壁上设有安装座1001，安装座1001内安装有超声波换能器11。0043第一管道8外侧面上设有与内部连通的加料口801。0044第一管道8内安装有第二螺旋杆15，第二螺旋杆15与第一管道8上固定安装的驱动电机9传动连接；0045锥形座406与管体401的底端端口形成环形口，管体401内侧设有第一螺旋杆404，管体401和第一螺旋杆404转动至，将罐体1内部的原料以及液体在第一螺旋杆404的作用下向上推动实现进。

23、入循环管路中，由于锥管5安装在管体401与第一管道8之间，从而实现物料向锥管5小端运动的过程中，受到挤压，挤压的过程中汁水通过第一螺旋杆404内侧上开设的通槽流动至罐体1的排料口102内，便于破碎原料内部的汁水挤出，安装的第二螺旋杆15带动物料向第二管道10运动。0046工作原理，通过进料口202向罐体1和盖体2构成的密闭空腔内添加需要提取固体饮料的原料，如大豆、小麦和咖啡豆等，进入原料在重力的作用下落入研磨件13和衬套14之间形成的凹槽内，通过研磨件13的转动实现对落下的原料进行加压和破碎，研磨件13固定套接在管体401上，通过动力件7带动其转动，动力件7包括转动电机和传动齿轮，转动电机通过。

24、传动齿轮与齿环403传动连接；0047原料添加完后，通过进液口202添加水，水与原料破碎后产生的汁液进行混合，便于实现对罐体1、研磨件13和衬套14表面附着的汁液进行冲洗，并注入水进行混合，实现汁液的提取；0048破碎后的原料碎渣和汁液与水，便于碎渣中共的成分与水混合，通过管体401外侧安装的搅拌桨405搅拌提高混合效果；0049锥形座406与管体401的底端端口形成环形口，管体401内侧设有第一螺旋杆404，管体401和第一螺旋杆404转动至，将罐体1内部的原料以及液体在第一螺旋杆404的作用下向上推动实现进入循环管路中，由于锥管5安装在管体401与第一管道8之间，从而实现物料向锥管5小端运。

25、动的过程中，受到挤压，挤压的过程中汁水通过第一螺旋杆404内侧上开设的通槽流动至罐体1的排料口102内，便于破碎原料内部的汁水挤出，安装的第二螺旋杆15带动物料向第二管道10运动；0050在通过加料口10注入水，流动的水带动挤压后的破碎原料进入第二管道10，经过超声波换能器11震动，实现挤压后的破碎原料与水快速混合，挤压后的破碎原料中的提取说明书4/5 页7CN 116492710 A7物混合至水中，通过弯管12排放至罐体1内；0051最后通过液压伸缩杆6带动转动件4的整体向上运动，便于锥形座406与罐体1的内壁分离，从而排料。0052显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部。

26、的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。说明书5/5 页8CN 116492710 A8图1说明书附图1/7 页9CN 116492710 A9图2说明书附图2/7 页10CN 116492710 A10图3说明书附图3/7 页11CN 116492710 A11图4图5说明书附图4/7 页12CN 116492710 A12图6说明书附图5/7 页13CN 116492710 A13图7说明书附图6/7 页14CN 116492710 A14图8说明书附图7/7 页15CN 116492710 A15。