可调型高频变压器.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310623724.0(22)申请日 2023.05.30(71)申请人 深圳市万志宇科技有限公司地址 518000 广东省深圳市宝安区西乡街道鸿竹雍啟科技园1栋厂房三楼C单元(72)发明人 薛志辉(74)专利代理机构 深圳中恒科专利代理有限公司 44808专利代理师 王丽(51)Int.Cl.H01F 27/30(2006.01)H01F 27/02(2006.01)H01F 27/22(2006.01)F16F 15/023(2006.01)F16F 15/08(2006.01)H01F。

2、 27/00(2006.01)H01F 27/06(2006.01)H01F 21/00(2006.01)(54)发明名称一种可调型高频变压器(57)摘要本发明公开了一种可调型高频变压器，包括高频变压器本体结构，所述高频变压器本体结构包括变压器外壳，所述变压器外壳的内部开设有安装内腔，所述安装内腔的内部设置有骨架调节结构，所述骨架调节结构包括骨架端板与骨架底板。该可调型高频变压器，通过挤压滑杆的设置，可在使用时，通过工作时产生的热量，能够使得滑动气腔内的气体膨胀，从而推动挤压滑杆移动，对挤压底板进行夹持挤压，进行挤压固定，以增加连接稳定性，防止出现移位现象的发生，同时该设计能够在需要将中部骨架。

3、的数量进行更改时，能够通过温度的降低，使得空气收缩，使得挤压滑杆不受力，使得挤压底板脱离卡接端槽较为方便，无需手动解除挤压，使得使用较为方便。权利要求书2页 说明书7页 附图10页CN 116504508 A2023.07.28CN 116504508 A1.一种可调型高频变压器，包括高频变压器本体结构(1)，其特征在于：所述高频变压器本体结构(1)包括变压器外壳(11)，所述变压器外壳(11)的内部开设有安装内腔(18)，所述安装内腔(18)的内部设置有骨架调节结构(19)，所述骨架调节结构(19)包括骨架端板(191)与骨架底板(193)，所述骨架端板(191)的下端与骨架底板(193)的。

4、上端均固定连接有内骨架(1910)，所述骨架底板(193)的上方设置有卡接端板(194)，所述骨架底板(193)的下方设置有一号卡接底板(198)，所述卡接端板(194)的上端开设有卡接端槽(197)，所述卡接端槽(197)的四个侧面均设置有夹持固定结构(1912)，所述夹持固定结构(1912)包括滑动气腔(19121)，所述滑动气腔(19121)的内部滑动卡接有挤压滑杆(19122)，所述滑动气腔(19121)的上下端均固定连接有导热板(19124)，所述导热板(19124)的侧面与滑动气腔(19121)之间固定连接有加固内板(19125)，所述挤压滑杆(19122)的一端固定连接有防护橡胶。

5、片(19123)，所述一号卡接底板(198)的下端固定连接有挤压底板(1911)，所述挤压底板(1911)与卡接端槽(197)卡接。2.根据权利要求1所述的一种可调型高频变压器，其特征在于：所述挤压滑杆(19122)另一侧的边缘处转动连接有弧形密封板(19126)，所述弧形密封板(19126)为弧形设计，所述弧形密封板(19126)的一端开设有倾斜底槽(19128)，所述倾斜底槽(19128)的上端为倾斜式设计，所述弧形密封板(19126)的上端内部固定连接有橡胶缓冲密封垫(19127)。3.根据权利要求2所述的一种可调型高频变压器，其特征在于：所述弧形密封板(19126)的一侧下方设置有支撑。

6、底杆(191210)，所述支撑底杆(191210)的上端设置有限位缓冲结构(19129)，所述限位缓冲结构(19129)包括缓冲气囊(191291)，所述缓冲气囊(191291)的下端与支撑底杆(191210)的上端固定连接，所述缓冲气囊(191291)内部的下端中部固定连接有支撑底台(191292)，所述支撑底台(191292)的上端与缓冲气囊(191291)的内部上端之间固定连接有O型缓冲环(191293)，所述缓冲气囊(191291)的两侧均贯穿开设有通气侧孔(191294)。4.根据权利要求3所述的一种可调型高频变压器，其特征在于：所述通气侧孔(191294)的内部转动连接有转动限流板。

7、(191295)，所述转动限流板(191295)的下端固定连接有重力复位球(191296)，所述转动限流板(191295)的一侧固定连接有限位挡块(191297)。5.根据权利要求1所述的一种可调型高频变压器，其特征在于：所述内骨架(1910)的外侧缠绕固定有连接线圈(192)，所述卡接端板(194)上端的一侧开设有接电卡槽(195)，所述一号卡接底板(198)下端的一侧固定连接有接电卡块(199)，所述接电卡块(199)与接电卡槽(195)卡接，所述连接线圈(192)的一端与接电卡槽(195)电性连接，所述连接线圈(192)的另一端与接电卡块(199)电性连接。6.根据权利要求5所述的一种可。

8、调型高频变压器，其特征在于：所述变压器外壳(11)的下端设置有移动支撑结构(2)，所述移动支撑结构(2)包括变压器底座(24)，所述变压器底座(24)两侧的中部两侧均固定连接有侧安装台(21)，所述侧安装台(21)的内部开设有液压缸安装槽(26)，所述液压缸安装槽(26)的内部固定连接有单向液压缸(25)，所述单向液压缸(25)的输出端固定连接有万向轮(22)。7.根据权利要求6所述的一种可调型高频变压器，其特征在于：所述变压器底座(24)的下端固定连接有二号卡接底板(23)，所述骨架底板(193)的下端与变压器底座(24)内部的下端固定连接。权利要求书1/2 页2CN 116504508 A。

9、28.根据权利要求6所述的一种可调型高频变压器，其特征在于：所述侧安装台(21)的一侧开设有通气底槽(27)，所述接电卡槽(195)的外缘处固定连接有密封橡胶圈(196)。9.根据权利要求1所述的一种可调型高频变压器，其特征在于：所述变压器外壳(11)的外表面固定连接有散热侧板(13)，所述变压器外壳(11)的上端固定连接有变压器端盖(12)，所述变压器端盖(12)的上端中部两侧分别固定连接有高压接线端子(17)与低压接线端子(16)，所述变压器端盖(12)上端的一侧固定连接有油位计(14)。10.根据权利要求9所述的一种可调型高频变压器，其特征在于：所述变压器端盖(12)上端中部的两端均固定。

10、连接有吊板(15)。权利要求书2/2 页3CN 116504508 A3一种可调型高频变压器技术领域0001本发明涉及高频变压器技术领域，具体为一种可调型高频变压器。背景技术0002高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz50kHz、50kHz100kHz、100kHz500kHz、500kHz1MHz、10MHz以上。0003现有技术中，如中国专利号为：CN213815771U的一种可调型高频变压器，包括变压器骨架、卡合安装在变压器。

11、骨架上的磁芯以及安装于变压器骨架、磁芯之间的绕组线圈，变压器骨架包括底座支架、绕线柱和顶部支架，绕线柱的数量为多个；通过将绕线柱设置为分段可拆卸式的，并将绕组线圈设置为与绕线柱配合的形式，令每个绕线柱的外部均缠绕固定的绕组线圈，且相邻两个绕组线圈之间具有电性连接的金属触点，同时设置了长度可改变的磁芯，可以根据需求，来增加或减少绕线柱、绕组线圈的数量，再更换适应长度的可拆磁芯，完成对变压器的转换，能够极大的减少因改变功率的变压器成本，并且具有较高的适配程度。0004但现有技术中，多组磁芯之间为卡接安装，在需要增加或减少绕线柱、绕组线圈的数量时，需要多次操作卡接结构，使其解除卡接状态，操作更麻烦，。

12、效率低，两个磁芯之间的连接多为之间卡接安装，两个相连接的磁芯之间的连接强度较低，容易出现移位，容易出现高频变压器无法正常工作，影响高频变压器的正常使用。0005所以我们提出了一种可调型高频变压器，以便于解决上述中提出的问题。发明内容0006本发明的目的在于提供一种可调型高频变压器，以解决上述背景技术提出的两个磁芯之间的连接多为之间卡接安装，而在使用时，难免会出现被碰撞的问题，从而导致两个相连接的磁芯之间的连接强度较低，容易出现移位，容易出现高频变压器无法正常工作，影响高频变压器的正常使用的问题。0007为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调型高频变压器，包括高频变压器本体结构，所述高。

13、频变压器本体结构包括变压器外壳，所述变压器外壳的内部开设有安装内腔，所述安装内腔的内部设置有骨架调节结构，所述骨架调节结构包括骨架端板与骨架底板，所述骨架端板的下端与骨架底板的上端均固定连接有内骨架，所述骨架底板的上方设置有卡接端板，所述骨架底板的下方设置有一号卡接底板，所述卡接端板的上端开设有卡接端槽，所述卡接端槽的四个侧面均设置有夹持固定结构，所述夹持固定结构包括滑动气腔，所述滑动气腔的内部滑动卡接有挤压滑杆，所述滑动气腔的上下端均固定连接有导热板，所述导热板的侧面与滑动气腔之间固定连接有加固内板，所述挤压滑杆的一端固定连接有防护橡胶片，所述一号卡接底板的下端固定连接有挤压底板，所述挤压底。

14、板与说明书1/7 页4CN 116504508 A4卡接端槽卡接。0008优选的，所述挤压滑杆另一侧的边缘处转动连接有弧形密封板，所述弧形密封板为弧形设计，所述弧形密封板的一端开设有倾斜底槽，所述倾斜底槽的上端为倾斜式设计，所述弧形密封板的上端内部固定连接有橡胶缓冲密封垫。0009优选的，所述弧形密封板的一侧下方设置有支撑底杆，所述支撑底杆的上端设置有限位缓冲结构，所述限位缓冲结构包括缓冲气囊，所述缓冲气囊的下端与支撑底杆的上端固定连接，所述缓冲气囊内部的下端中部固定连接有支撑底台，所述支撑底台的上端与缓冲气囊的内部上端之间固定连接有O型缓冲环，所述缓冲气囊的两侧均贯穿开设有通气侧孔。0010。

15、优选的，所述通气侧孔的内部转动连接有转动限流板，所述转动限流板的下端固定连接有重力复位球，所述转动限流板的一侧固定连接有限位挡块。0011优选的，所述内骨架的外侧缠绕固定有连接线圈，所述卡接端板上端的一侧开设有接电卡槽，所述一号卡接底板下端的一侧固定连接有接电卡块，所述接电卡块与接电卡槽卡接，所述连接线圈的一端与接电卡槽电性连接，所述连接线圈的另一端与接电卡块电性连接。0012优选的，所述变压器外壳的下端设置有移动支撑结构，所述移动支撑结构包括变压器底座，所述变压器底座两侧的中部两侧均固定连接有侧安装台，所述侧安装台的内部开设有液压缸安装槽，所述液压缸安装槽的内部固定连接有单向液压缸，所述单向。

16、液压缸的输出端固定连接有万向轮。0013优选的，所述变压器底座的下端固定连接有二号卡接底板，所述骨架底板的下端与变压器底座内部的下端固定连接。0014优选的，所述侧安装台的一侧开设有通气底槽，所述接电卡槽的外缘处固定连接有密封橡胶圈。0015优选的，所述变压器外壳的外表面固定连接有散热侧板，所述变压器外壳的上端固定连接有变压器端盖，所述变压器端盖的上端中部两侧分别固定连接有高压接线端子与低压接线端子，所述变压器端盖上端的一侧固定连接有油位计。0016优选的，所述变压器端盖上端中部的两端均固定连接有吊板。0017与现有技术相比，本发明的有益效果是：00181、通过挤压滑杆的设置，可在使用时，通过。

17、工作时产生的热量，能够使得滑动气腔内的气体膨胀，从而推动挤压滑杆移动，对挤压底板进行夹持挤压，进行挤压固定，以增加连接稳定性，防止出现移位现象的发生，该设计能够在需要将中部骨架的数量进行更改时，能够通过温度的降低，使得空气收缩，使得挤压滑杆不受力，使得挤压底板脱离卡接端槽较为方便，无需手动解除挤压，可以方便的更改线圈和骨架的数量，操作更简单，效率更高。00192、通过导热板的设置，可将变压器外壳内部的热量引入滑动气腔的内部，从而能够使得滑动气腔内的温度上升加快，增加气体膨胀的速度，以快速对挤压底板进行夹持固定，同时导热板可在挤压滑杆复位时，对挤压滑杆的位置进行限位，防止挤压滑杆完全移动至滑动气。

18、腔的内部，通过加固内板的设置，可增加导热板的支撑强度，防止挤压滑杆受到碰撞时，将导热板挤压倾斜，导致无法限制挤压滑杆的复位距离，同时加固内板也可增加起到引导热量的作用，从而进一步加快热量的传递，使得挤压滑杆对挤压底板的夹持速度进一说明书2/7 页5CN 116504508 A5步增加，通过防护橡胶片的设置，可在挤压滑杆夹持挤压底板时，对挤压滑杆与挤压底板之间进行缓冲，从而防止出现挤压底板被挤压出现凹陷磨损的情况；00203、通过弧形密封板的设置，可在气体膨胀时，通过气流的冲击，配合倾斜底槽上端的斜面，会带动弧形密封板转动，从而使得橡胶缓冲密封垫挤压滑动气腔的侧壁，形成密封，同时通过橡胶缓冲密封。

19、垫的设置，可降低滑动气腔受到的冲击，从而降低冲击造成的摩擦，同时橡胶缓冲密封垫的橡胶材质，可较好的贴合滑动气腔的内壁，形成较好的密封，防止气流从滑动气腔内流出；00214、通过支撑底杆与限位缓冲结构的设置，可在温度降低，弧形密封板复位时，对弧形密封板进行缓冲，保护弧形密封板，通过通气侧孔的设置，可在空气受热膨胀时，气流能从通气侧孔内流出，从而防止缓冲气囊内气体在膨胀时将缓冲气囊膨胀破损，通过O型缓冲环的设置，可使得缓冲气囊具有较好的弹性，从而进一步增加对弧形密封板的缓冲效果；00225、通过限位挡块的设置，用于限制转动限流板的转动方向，从而能够在弧形密封板冲击缓冲气囊时，能够使得缓冲气囊内的气。

20、流流出速度降低，从而进一步增加缓冲效果，而在O型缓冲环带动缓冲气囊复位时，能够从通气侧孔顺畅吸入气流，从而便于缓冲气囊的复位；00236/、通过单向液压缸与万向轮的设置，可在将变压器外壳移动安装使用，通过控制单向液压缸伸出，使万向轮与地面接触，从而能够推动变压器外壳，以便于将变压器外壳的安装位置进行精确移动，以便于变压器外壳的安装。附图说明0024图1为本发明一种可调型高频变压器的立体结构示意图；0025图2为本发明一种可调型高频变压器的倾斜仰视结构示意图；0026图3为本发明一种可调型高频变压器中变压器外壳的内部结构示意图；0027图4为本发明一种可调型高频变压器中变压器外壳的底部结构示意图。

21、；0028图5为本发明一种可调型高频变压器中骨架调节结构的立体结构示意图；0029图6为本发明一种可调型高频变压器内底部骨架结构示意图；0030图7为本发明一种可调型高频变压器内中部骨架结构示意图；0031图8为本发明一种可调型高频变压器内中部更换骨架结构示意图；0032图9为本发明一种可调型高频变压器内端部骨架结构示意图；0033图10为本发明一种可调型高频变压器中卡接端板的内部结构示意图；0034图11为本发明一种可调型高频变压器图10中A区域放大结构示意图；0035图12为本发明一种可调型高频变压器中限位缓冲结构的剖面结构示意图。0036图中：00371、高频变压器本体结构；11、变压器。

22、外壳；12、变压器端盖；13、散热侧板；14、油位计；15、吊板；16、低压接线端子；17、高压接线端子；18、安装内腔；19、骨架调节结构；191、骨架端板；192、连接线圈；193、骨架底板；194、卡接端板；195、接电卡槽；196、密封橡胶圈；197、卡接端槽；198、一号卡接底板；199、接电卡块；1910、内骨架；1911、挤压底板；1912、夹持固定结构；19121、滑动气腔；19122、挤压滑杆；19123、防护橡胶片；19124、导热板；19125、加固内板；19126、弧形密封板；19127、橡胶缓冲密封垫；19128、倾斜底槽；19129、限位缓冲说明书3/7 页6CN 。

23、116504508 A6结构；191291、缓冲气囊；191292、支撑底台；191293、O型缓冲环；191294、通气侧孔；191295、转动限流板；191296、重力复位球；191297、限位挡块；191210、支撑底杆；00382、移动支撑结构；21、侧安装台；22、万向轮；23、二号卡接底板；24、变压器底座；25、单向液压缸；26、液压缸安装槽；27、通气底槽。具体实施方式0039下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性。

24、劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0040请参阅图112，本发明提供一种技术方案：一种可调型高频变压器，包括高频变压器本体结构1，高频变压器本体结构1包括变压器外壳11，变压器外壳11的内部开设有安装内腔18，安装内腔18的内部设置有骨架调节结构19，骨架调节结构19包括骨架端板191与骨架底板193，骨架端板191的下端与骨架底板193的上端均固定连接有内骨架1910，骨架底板193的上方设置有卡接端板194，骨架底板193的下方设置有一号卡接底板198，卡接端板194的上端开设有卡接端槽197，卡接端槽197的四个侧面均设置有夹持固定结构1912，夹持固定结构191。

25、2包括滑动气腔19121，滑动气腔19121的内部滑动卡接有挤压滑杆19122，滑动气腔19121的上下端均固定连接有导热板19124，导热板19124的侧面与滑动气腔19121之间固定连接有加固内板19125，挤压滑杆19122的一端固定连接有防护橡胶片19123，一号卡接底板198的下端固定连接有挤压底板1911，挤压底板1911与卡接端槽197卡接，底部骨架由骨架底板193、连接线圈192、卡接端板194以及内骨架1910组成，卡接端板194与骨架底板193之间通过内骨架1910固定连接，连接线圈192缠绕固定在内骨架1910的外侧，连接线圈192的一端与接电卡槽195电性连接，中部骨架。

26、由卡接端板194、连接线圈192、内骨架1910以及一号卡接底板198组成，内骨架1910的上下端分别与卡接端板194的下端和一号卡接底板198的上端固定连接，连接线圈192缠绕固定在内骨架1910的外侧，连接线圈192的两端分别与接电卡槽195和接电卡块199电性连接，端部骨架由骨架端板191、连接线圈192、内骨架1910以及一号卡接底板198组成，骨架端板191与一号卡接底板198之间通过内骨架1910固定连接，连接线圈192缠绕固定连接在内骨架1910的外侧，连接线圈192的一端与接电卡块199电性连接。0041本实施例的工作原理：通过挤压滑杆19122的设置，可在使用时，通过工作时产。

27、生的热量，能够使得滑动气腔19121内的气体膨胀，从而推动挤压滑杆19122移动，对挤压底板1911进行夹持挤压，进行挤压固定，以增加连接稳定性，防止出现移位现象的发生，同时该设计能够在需要将中部骨架的数量进行更改时，能够通过温度的降低，使得空气收缩，使得挤压滑杆19122不受力，使得挤压底板1911脱离卡接端槽197较为方便，无需手动解除挤压，使得使用较为方便，通过导热板19124的设置，可将变压器外壳11内部的热量引入滑动气腔19121的内部，从而能够使得滑动气腔19121内的温度上升加快，增加气体膨胀的速度，以快速对挤压底板1911进行夹持固定，同时导热板19124可在挤压滑杆19122。

28、复位时，对挤压滑杆19122的位置进行限位，防止挤压滑杆19122完全移动至滑动气腔19121的内部，通过加固内板19125的设置，可增加导热板19124的支撑强度，防止挤压滑杆19122受到碰撞时，将导说明书4/7 页7CN 116504508 A7热板19124挤压倾斜，导致无法限制挤压滑杆19122的复位距离，同时加固内板19125也可增加起到引导热量的作用，从而进一步加快热量的传递，使得挤压滑杆19122对挤压底板1911的夹持速度进一步增加，通过防护橡胶片19123的设置，可在挤压滑杆19122夹持挤压底板1911时，对挤压滑杆19122与挤压底板1911之间进行缓冲，从而防止出现挤。

29、压底板1911被挤压出现凹陷磨损的情况；0042同时根据图11所示，挤压滑杆19122另一侧的边缘处转动连接有弧形密封板19126，弧形密封板19126为弧形设计，弧形密封板19126的一端开设有倾斜底槽19128，倾斜底槽19128的上端为倾斜式设计，弧形密封板19126的上端内部固定连接有橡胶缓冲密封垫19127，通过弧形密封板19126的设置，可在气体膨胀时，通过气流的冲击，配合倾斜底槽19128上端的斜面，会带动弧形密封板19126转动，从而使得橡胶缓冲密封垫19127挤压滑动气腔19121的侧壁，形成密封，同时通过橡胶缓冲密封垫19127的设置，可降低滑动气腔19121受到的冲击，从。

30、而降低冲击造成的摩擦，同时橡胶缓冲密封垫19127的橡胶材质，可较好的贴合滑动气腔19121的内壁，形成较好的密封，防止气流从滑动气腔19121内流出。0043同时根据图11图12所示，弧形密封板19126的一侧下方设置有支撑底杆191210，支撑底杆191210的上端设置有限位缓冲结构19129，限位缓冲结构19129包括缓冲气囊191291，缓冲气囊191291的下端与支撑底杆191210的上端固定连接，缓冲气囊191291内部的下端中部固定连接有支撑底台191292，支撑底台191292的上端与缓冲气囊191291的内部上端之间固定连接有O型缓冲环191293，缓冲气囊191291的两侧。

31、均贯穿开设有通气侧孔191294，通过支撑底杆191210与限位缓冲结构19129的设置，可在温度降低，弧形密封板19126复位时，对弧形密封板19126进行缓冲，保护弧形密封板19126，通过通气侧孔191294的设置，可在空气受热膨胀时，气流能从通气侧孔191294内流出，从而防止缓冲气囊191291内气体在膨胀时将缓冲气囊191291膨胀破损，通过O型缓冲环191293的设置，可使得缓冲气囊191291具有较好的弹性，从而进一步增加对弧形密封板19126的缓冲效果。0044同时根据图12所示，通气侧孔191294的内部转动连接有转动限流板191295，转动限流板191295的下端固定连接。

32、有重力复位球191296，转动限流板191295的一侧固定连接有限位挡块191297，通过限位挡块191297的设置，用于限制转动限流板191295的转动方向，从而能够在弧形密封板19126冲击缓冲气囊191291时，能够使得缓冲气囊191291内的气流流出速度降低，从而进一步增加缓冲效果，而在O型缓冲环191293带动缓冲气囊191291复位时，能够从通气侧孔191294顺畅吸入气流，从而便于缓冲气囊191291的复位。0045同时根据图5图9所示，内骨架1910的外侧缠绕固定有连接线圈192，卡接端板194上端的一侧开设有接电卡槽195，一号卡接底板198下端的一侧固定连接有接电卡块199。

33、，接电卡块199与接电卡槽195卡接，连接线圈192的一端与接电卡槽195电性连接，连接线圈192的另一端与接电卡块199电性连接，通过接电卡块199与接电卡槽195的设置，用于在安装时，能够使得各个内骨架1910上的连接线圈192之间能够连接，从而无需另外焊接连电片，以便于安装，增加本发明的实用性。0046同时根据图1图4所示，变压器外壳11的下端设置有移动支撑结构2，移动支撑结构2包括变压器底座24，变压器底座24两侧的中部两侧均固定连接有侧安装台21，侧安装台21的内部开设有液压缸安装槽26，液压缸安装槽26的内部固定连接有单向液压缸25，单向液压缸25的输出端固定连接有万向轮22，通过。

34、单向液压缸25与万向轮22的设置，可在将变说明书5/7 页8CN 116504508 A8压器外壳11移动安装使用，通过控制单向液压缸25伸出，使万向轮22与地面接触，从而能够推动变压器外壳11，以便于将变压器外壳11的安装位置进行精确移动，以便于变压器外壳11的安装。0047同时根据图1图4所示，变压器底座24的下端固定连接有二号卡接底板23，骨架底板193的下端与变压器底座24内部的下端固定连接，变压器底座24用于安装骨架底板193，通过二号卡接底板23的设置，在安装时，在安装区域开设与二号卡接底板23卡接的槽，从而在安装时，将二号卡接底板23卡接在槽内，限制变压器底座24的位置，从而增加。

35、变压器底座24的安装强度，增加本发明的使用稳定性。0048同时根据图4所示，侧安装台21的一侧开设有通气底槽27，接电卡槽195的外缘处固定连接有密封橡胶圈196，通过通气底槽27的设置，可在变压器外壳11内部各设备工作时，降低热量散发到单向液压缸25的量，从而降低单向液压缸25的受热，防止单向液压缸25受热过高出现损坏。0049同时根据图14所示，变压器外壳11的外表面固定连接有散热侧板13，变压器外壳11的上端固定连接有变压器端盖12，变压器端盖12的上端中部两侧分别固定连接有高压接线端子17与低压接线端子16，变压器端盖12上端的一侧固定连接有油位计14，通过散热侧板13的设置，用于在使。

36、用时，将变压器外壳11内的热量引出散发，从而降低本发明工作时的温度，防止温度过高，使得内部元件损坏，以保证本发明的正常工作使用，变压器端盖12用于将变压器外壳11内的元件进行防护阻挡，防止外界灰尘或水分等进入变压器外壳11内部，造成设备的损坏，通过油位计14的设置，用于对散热使用的油液剩余量进行观察，以便于及时补充散热用的油液。0050同时根据图1图2所示，变压器端盖12上端中部的两端均固定连接有吊板15，通过吊板15的设置，用于在安装时，通过连接吊板15，将变压器外壳11吊起移动至安装区域内。0051工作原理：在安装时，将吊机的吊绳与吊板15连接，再将吊机吊起至安装区域附近，同时控制单向液压。

37、缸25伸出，在将变压器外壳11落下时，使万向轮22与地面接触，再推动变压器外壳11，将变压器外壳11移动至安装区域，同时将二号卡接底板23对准安装区域的槽，再控制单向液压缸25收缩，使得二号卡接底板23与槽卡接，在需要增加变压器外壳11内线圈数量与骨架长度时，拉动骨架端板191，将骨架端板191下方的挤压底板1911与卡接端槽197脱离连接，再取两个中部骨架，将中部骨架中一号卡接底板198下方的挤压底板1911对准卡接端槽197，将挤压底板1911与卡接端槽197卡接，使得接电卡块199与接电卡槽195卡接，使得两个连接线圈192之间通电，再将骨架端板191下方的挤压底板1911与中部骨架上的。

38、卡接端槽197卡接，随后再进行线路安装即可，在需要减少线圈数量与骨架长度时，取出一定数量的中部骨架，再将骨架端板191下方的挤压底板1911与卡接端槽197卡接，随后将变压器端盖12与变压器外壳11安装，将线路进行安装，在使用时，变压器外壳11内部会产生大量热量，从而使得导热板19124与加固内板19125将变压器外壳11内的热量引导进入滑动气腔19121内，使得滑动气腔19121内部的气体快速受热膨胀，从而使得气流流动，通过气流的流动，使得气流经过倾斜底槽19128，通过倾斜底槽19128的上端倾斜，会使得倾斜底槽19128带动弧形密封板19126转动，使得橡胶缓冲密封垫19127与滑动气腔。

39、19121接触，使得滑动气腔19121内部的气流无法流出，同时橡胶缓冲密封垫19127可对弧形密封板19126说明书6/7 页9CN 116504508 A9与滑动气腔19121之间进行防护缓冲，从而防止弧形密封板19126与滑动气腔19121被冲击破损，随后通气体膨胀的挤压，使得挤压滑杆19122移动，对挤压底板1911进行挤压，通过防护橡胶片19123进行缓冲保护，再次需要更换线圈数量与骨架长度时，将变压器外壳11关闭，温度下降后，滑动气腔19121内的气体降温收缩，使得滑动气腔19121与挤压滑杆19122之间的间隙中流入气体，使得弧形密封板19126转动复位，使得倾斜底槽19128的斜。

40、面与缓冲气囊191291接触碰撞，通过防护橡胶片19123将碰撞的力进行缓冲，从而对弧形密封板19126进行缓冲，同时缓冲气囊191291内的气体膨胀以及缓冲气囊191291被挤压时，气体从通气侧孔191294流出，在O型缓冲环191293带动缓冲气囊191291复位时，通气侧孔191294进入气体，通过气体的阻力，会使得转动限流板191295被带动转动，从而增加进气量，加快复位速度，随后通过重力复位球191296的重力，使得转动限流板191295向下转动复位，随后将变压器端盖12与变压器外壳11脱离连接，将连接线圈192与内骨架1910的数量进行更换即可，由于温度下降时，挤压滑杆19122不。

41、受到膨胀气体的推力，因此挤压滑杆19122不挤压挤压底板1911，使得挤压底板1911与卡接端槽197的脱离更加方便，在需要将变压器外壳11更换位置时，控制单向液压缸25伸出，使得万向轮22与地面接触并支撑，随后推动变压器外壳11至合适位置再次进行安装即可。0052尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书7/7 页10CN 116504508 A10图1说明书附图1/10 页11C。

42、N 116504508 A11图2说明书附图2/10 页12CN 116504508 A12图3说明书附图3/10 页13CN 116504508 A13图4说明书附图4/10 页14CN 116504508 A14图5说明书附图5/10 页15CN 116504508 A15图6说明书附图6/10 页16CN 116504508 A16图7说明书附图7/10 页17CN 116504508 A17图8说明书附图8/10 页18CN 116504508 A18图9图10说明书附图9/10 页19CN 116504508 A19图11图12说明书附图10/10 页20CN 116504508 A20。