便于卸料的粉体混料机.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310176865.2(22)申请日 2023.02.28(71)申请人 河南德惠源生物技术有限公司地址 450100 河南省荥阳市豫龙镇关帝庙车站南中小企业创业园(72)发明人 杨友良杨德良(74)专利代理机构 郑州扬帆知识产权代理事务所(普通合伙)41223专利代理师 江利国(51)Int.Cl.B01F 23/60(2022.01)B01F 33/83(2022.01)B01F 35/75(2022.01)B01F 35/71(2022.01)B01F 101/06(2022.01)(。

2、54)发明名称便于卸料的粉体混料机(57)摘要本发明公开了便于卸料的粉体混料机，属于粉体混料技术领域，包括外壳，所述外壳内设置有搅拌机构，外壳的下侧设置有盛料机构，盛料机构的一端卡入至快拆机构内，快拆机构固定安装在外壳的顶部，外壳顶部的左右两侧均设置有投料机构，两个投料机构分别位于搅拌机构的左右两侧，外壳左右两侧面的前后两侧均固定连接有支撑腿。本发明中，通过设置搅拌机构，其中电机工作时能够通过第一转轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮能够带动两个第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮能够通过第二转轴带动两个圆板旋转，而圆板能够带动多个搅拌杆同时旋转，搅拌杆能够对外壳内的粉体进行搅拌，设置多个搅拌杆增大了搅拌面。

3、积，相较于传统的搅拌装置达到了更好的混合效果。权利要求书2页 说明书6页 附图3页CN 116492861 A2023.07.28CN 116492861 A1.便于卸料的粉体混料机，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内设置有搅拌机构（2），外壳（1）的下侧设置有盛料机构（3），盛料机构（3）的一端卡入至快拆机构（5）内，快拆机构（5）固定安装在外壳（1）的顶部，外壳（1）顶部的左右两侧均设置有投料机构（4），两个投料机构（4）分别位于搅拌机构（2）的左右两侧，外壳（1）左右两侧面的前后两侧均固定连接有支撑腿（6）。2.根据权利要求1所述的便于卸料的粉体混料机，其特征在于，所述搅拌机构。

4、（2）包括电机（21），电机（21）的前后两侧面均通过两个第一固定杆（22）与外壳（1）的上表面固定连接，电机（21）的输出轴上固定连接有第一齿轮（24），第一齿轮（24）的下侧固定连接有第一转轴（23），第一转轴（23）套设在外壳（1）上表面卡接的第一轴承内，第一转轴（23）延伸至外壳（1）内，第一转轴（23）的外表面卡接有多个第一锥齿轮（25）。3.根据权利要求2所述的便于卸料的粉体混料机，其特征在于，所述第一锥齿轮（25）的前后两侧均啮合有第二锥齿轮（26），两个第二锥齿轮（26）的相远离面均固定连接有第二转轴（28），第二转轴（28）的外表面卡接有两个前后对称设置的圆板（27），两个圆。

5、板（27）之间固定连接有多个搅拌杆（29），第二转轴（28）的外表面套设有第二轴承，两个第二轴承分别卡接在两个固定壳（212）的相对面上，两个固定壳（212）分别固定连接在外壳（1）内壁的前后两侧面。4.根据权利要求3所述的便于卸料的粉体混料机，其特征在于，所述第二转轴（28）远离第二锥齿轮（26）的一端固定连接有传动轮（210），多个传动轮（210）从上往下均匀排列设置，多个传动轮（210）之间通过皮带（211）传动连接。5.根据权利要求1所述的便于卸料的粉体混料机，其特征在于，所述投料机构（4）包括设置在电机（21）一侧的投料筒（41），投料筒（41）的一侧面通过第二固定杆（49）与外壳（。

6、1）的上表面固定连接，投料筒（41）内固定连接有第一研磨板（44），第一研磨板（44）的下侧设置有第二研磨板（46），第二研磨板（46）的下表面固定连接有排料管（43），排料管（43）套设在投料筒（41）下表面卡接的轴套内，排料管（43）的底端延伸至外壳（1）内。6.根据权利要求5所述的便于卸料的粉体混料机，其特征在于，所述第一研磨板（44）上开设有多个排料孔（45），第二研磨板（46）的上表面镶嵌有多个研磨球（47），研磨球（47）贴合在第一研磨板（44）的下侧，第二研磨板（46）的中心处开设有卸料孔（48）。7.根据权利要求1所述的便于卸料的粉体混料机，其特征在于，所述盛料机构（3）包括开。

7、设在外壳（1）内部的矩形槽，矩形槽内设置有盛料筒（31），盛料筒（31）的下表面固定连接有托板（32），托板（32）上表面的左右两侧均固定连接有两个前后对称设置的连接块，连接块的上表面固定连接有支撑杆（33），支撑杆（33）设置在第一滑杆（36）底端开设的限制孔内。8.根据权利要求7所述的便于卸料的粉体混料机，其特征在于，所述第一滑杆（36）的外侧套设有第一滑套（34），第一滑套（34）固定连接在外壳（1）的一侧面上，第一滑杆（36）的顶端固定连接有压块（37），压块（37）的下表面和第一滑套（34）的上表面均固定连接有硅胶垫（35），压块（37）的上表面通过固定块（38）固定连接有三角块（3。

8、9）。9.根据权利要求1所述的便于卸料的粉体混料机，其特征在于，所述快拆机构（5）包括两个前后对称设置的横杆（52），两个横杆（52）之间通过两个定位杆（59）固定连接，横杆（52）下表面的左右两侧均固定连接有电动推杆（51），电动推杆（51）固定连接在外壳（1）上权利要求书1/2 页2CN 116492861 A2表面开设的容纳槽内。10.根据权利要求9所述的便于卸料的粉体混料机，其特征在于，所述横杆（52）下表面的左右两侧均固定连接有拉绳（53），拉绳（53）贯穿壳体（54）上表面开设的通孔（55）并延伸至壳体（54）内，拉绳（53）的一端固定连接有第二滑杆（56），拉绳（53）绕过壳体（。

9、54）内部固定连接的辊轮（510），第二滑杆（56）的外侧套设有第二滑套，第二滑杆（56）的外侧套设有弹簧（57），弹簧（57）的两端分别与第二滑套一侧面和第二滑杆（56）的外表面固定连接，第二滑套固定连接在壳体（54）内，第二滑杆（56）的另一端固定连接有挤压轮，挤压轮贴合在三角块（39）的下表面，壳体（54）固定连接在外壳（1）的侧壁上，壳体（54）的下表面开设有限位孔（58），限位孔（58）位于三角块（39）的正下方。权利要求书2/2 页3CN 116492861 A3便于卸料的粉体混料机技术领域0001本发明属于粉体混料技术领域，尤其涉及便于卸料的粉体混料机。背景技术0002混料机是由。

10、一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。0003现有的用于加工食品添加剂的混料机，混料效果较差，只有单一搅拌效果，且混料完成后取料口较小，卸料时间较长影响机器下一步的工作，导致生产效率较低，且取料过程中会有粉尘散逸，对工作环境造成了影响。发明内容0004本发明的目的在于：为了解决现有的用于加工食品添加剂的混料机，混料效果较差，只有单一搅拌效果，且混料完成后取料口较小，卸料时间较长影响机器下一步的工作，导致生产效率较低，且取料过。

11、程中会有粉尘散逸，对工作环境造成了影响的问题，而提出的便于卸料的粉体混料机。0005为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：便于卸料的粉体混料机，包括外壳，所述外壳内设置有搅拌机构，外壳的下侧设置有盛料机构，盛料机构的一端卡入至快拆机构内，快拆机构固定安装在外壳的顶部，外壳顶部的左右两侧均设置有投料机构，两个投料机构分别位于搅拌机构的左右两侧，外壳左右两侧面的前后两侧均固定连接有支撑腿。0006作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌机构包括电机，电机的前后两侧面均通过两个第一固定杆与外壳的上表面固定连接，电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮的下侧固定连接有第一转轴，第一转轴套设在外壳。

12、上表面卡接的第一轴承内，第一转轴延伸至外壳内，第一转轴的外表面卡接有多个第一锥齿轮。0007作为上述技术方案的进一步描述：所述第一锥齿轮的前后两侧均啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮的相远离面均固定连接有第二转轴，第二转轴的外表面卡接有两个前后对称设置的圆板，两个圆板之间固定连接有多个搅拌杆，第二转轴的外表面套设有第二轴承，两个第二轴承分别卡接在两个固定壳的相对面上，两个固定壳分别固定连接在外壳内壁的前后两侧面。0008作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有传动轮，多个传动轮从上往下均匀排列设置，多个传动轮之间通过皮带传动连接。0009作为上述技术方案的进一步描。

13、述：所述投料机构包括设置在电机一侧的投料筒，投料筒的一侧面通过第二固定杆与说明书1/6 页4CN 116492861 A4外壳的上表面固定连接，投料筒内固定连接有第一研磨板，第一研磨板的下侧设置有第二研磨板，第二研磨板的下表面固定连接有排料管，排料管套设在投料筒下表面卡接的轴套内，排料管的底端延伸至外壳内。0010作为上述技术方案的进一步描述：所述第一研磨板上开设有多个排料孔，第二研磨板的上表面镶嵌有多个研磨球，研磨球贴合在第一研磨板的下侧，第二研磨板的中心处开设有卸料孔。0011作为上述技术方案的进一步描述：所述盛料机构包括开设在外壳内部的矩形槽，矩形槽内设置有盛料筒，盛料筒的下表面固定连接。

14、有托板，托板上表面的左右两侧均固定连接有两个前后对称设置的连接块，连接块的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆设置在第一滑杆底端开设的限制孔内。0012作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑杆的外侧套设有第一滑套，第一滑套固定连接在外壳的一侧面上，第一滑杆的顶端固定连接有压块，压块的下表面和第一滑套的上表面均固定连接有硅胶垫，压块的上表面通过固定块固定连接有三角块。0013作为上述技术方案的进一步描述：所述快拆机构包括两个前后对称设置的横杆，两个横杆之间通过两个定位杆固定连接，横杆下表面的左右两侧均固定连接有电动推杆，电动推杆固定连接在外壳上表面开设的容纳槽内。0014作为上述技术方案的进一步描述。

15、：所述横杆下表面的左右两侧均固定连接有拉绳，拉绳贯穿壳体上表面开设的通孔并延伸至壳体内，拉绳的一端固定连接有第二滑杆，拉绳绕过壳体内部固定连接的辊轮，第二滑杆的外侧套设有第二滑套，第二滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与第二滑套一侧面和第二滑杆的外表面固定连接，第二滑套固定连接在壳体内，第二滑杆的另一端固定连接有挤压轮，挤压轮贴合在三角块的下表面，壳体固定连接在外壳的侧壁上，壳体的下表面开设有限位孔，限位孔位于三角块的正下方。0015综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置搅拌机构，其中电机工作时能够通过第一转轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮能够带动两个第。

16、二锥齿轮旋转，第二锥齿轮能够通过第二转轴带动两个圆板旋转，而圆板能够带动多个搅拌杆同时旋转，搅拌杆能够对外壳内的粉体进行搅拌，设置多个搅拌杆增大了搅拌面积，相较于传统的搅拌装置达到了更好的混合效果，通过设置皮带和传动轮，在皮带的作用下，多个传动轮能够被带动并匀速旋转，从而使得多个搅拌杆能够同时旋转达到对粉体更好的均匀搅拌效果。00162、本发明中，通过设置投料机构，其中电机工作时能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮能够通过排料管带动第二研磨板旋转，第二研磨板与第一研磨板能够相互对之间的粉体进行研磨，而研磨球的存在能够对粉体进行更加细致的研磨，主要避免粉体出现结块导致混合。

17、不均的情况出现，投料筒内的粉末能够通过多个排料孔掉落至第二研磨板与第一研磨板之间，研磨后的粉末材料能够通过排料管掉落至排料管内，最后通过排料管掉落至外壳内。00173、本发明中，通过设置盛料机构，当外壳内的粉末搅拌好后，不再固定住盛料机说明书2/6 页5CN 116492861 A5构，此时盛料筒会落下，且外壳内的粉末会掉落至盛料筒内，而第一滑杆和压板也会随着一起掉落，在硅胶垫的作用下，压板与第一滑套接触时能够极大的缓冲撞击力，使得盛料筒往下掉落时不会受到剧烈震动，且第一滑套能够阻挡住压块，此时盛料筒完全脱离外壳，推动盛料筒移动，同时让支撑杆在限制孔内滑动，当支撑杆脱离限制孔时，盛料筒也脱离限。

18、制，此时人们能够将盛料筒放置到一边进行卸料，并更换新的盛料筒安装在外壳内，并继续进行投料搅拌作业，提高了效率且卸料效率也大大提高。00184、本发明中，通过设置快拆机构，控制电动推杆工作使其伸长并带动横杆向上移动，横杆带动两个拉绳的一端向上移动，在辊轮的作用下拉绳的另一端能够拉动第二滑杆水平移动，第二滑杆能够带动挤压轮移动，使得挤压轮脱离三角块，最后三角块能够从限位孔内脱离离开壳体，而盛料筒能够自由向下降落，通过设置弹簧，当安装新的盛料筒时，推动托板向上移动同时第一滑杆能够向上移动，而第一滑杆通过压块带动三角块向上移动，三角块会挤压挤压轮使其移动，当三角块移动至挤压轮上侧时，弹簧通过自身弹力伸。

19、长带动第二滑杆移动，让挤压轮移动至三角块下侧，抵住三角块使其无法降落，进而使得盛料筒能够被稳定的固定住。附图说明0019图1为本发明提出的便于卸料的粉体混料机的结构示意图；图2为本发明提出的便于卸料的粉体混料机的侧视结构示意图；图3为本发明提出的便于卸料的粉体混料机中搅拌机构的结构示意图；图4为本发明提出的便于卸料的粉体混料机中投料机构正视的局部剖面结构示意图；图5为本发明提出的便于卸料的粉体混料机中壳体正视的剖面结构示意图。0020图例说明：1、外壳；2、搅拌机构；21、电机；22、第一固定杆；23、第一转轴；24、第一齿轮；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、圆板；28、第二转轴；2。

20、9、搅拌杆；210、传动轮；211、皮带；212、固定壳；3、盛料机构；31、盛料筒；32、托板；33、支撑杆；34、第一滑套；35、硅胶垫；36、第一滑杆；37、压块；38、固定块；39、三角块；4、投料机构；41、投料筒；42、第二齿轮；43、排料管；44、第一研磨板；45、排料孔；46、第二研磨板；47、研磨球；48、卸料孔；49、第二固定杆；5、快拆机构；51、电动推杆；52、横杆；53、拉绳；54、壳体；55、通孔；56、第二滑杆；57、弹簧；58、限位孔；59、定位杆；510、辊轮；6、支撑腿。实施方式0021下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整。

21、地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。0022请参阅图15，本发明提供技术方案：便于卸料的粉体混料机，包括外壳1，所述外壳1内设置有搅拌机构2，所述搅拌机构2包括电机21，电机21的前后两侧面均通过两个第一固定杆22与外壳1的上表面固定连接，电机21的输出轴上固定连接有第一齿轮24，第一齿轮说明书3/6 页6CN 116492861 A624的下侧固定连接有第一转轴23，第一转轴23套设在外壳1上表面卡接的第一轴承内，第一转轴23延伸至外壳1内，。

22、第一转轴23的外表面卡接有多个第一锥齿轮25，所述第一锥齿轮25的前后两侧均啮合有第二锥齿轮26，两个第二锥齿轮26的相远离面均固定连接有第二转轴28，第二转轴28的外表面卡接有两个前后对称设置的圆板27，两个圆板27之间固定连接有多个搅拌杆29，第二转轴28的外表面套设有第二轴承，两个第二轴承分别卡接在两个固定壳212的相对面上，两个固定壳212分别固定连接在外壳1内壁的前后两侧面，所述第二转轴28远离第二锥齿轮26的一端固定连接有传动轮210，多个传动轮210从上往下均匀排列设置，多个传动轮210之间通过皮带211传动连接；具体实施方式为：通过设置搅拌机构2，其中电机21工作时能够通过第一。

23、转轴23带动第一锥齿轮25旋转，第一锥齿轮25能够带动两个第二锥齿轮26旋转，第二锥齿轮26能够通过第二转轴28带动两个圆板27旋转，而圆板27能够带动多个搅拌杆29同时旋转，搅拌杆29能够对外壳1内的粉体进行搅拌，设置多个搅拌杆29增大了搅拌面积，相较于传统的搅拌装置达到了更好的混合效果，通过设置皮带211和传动轮210，在皮带211的作用下，多个传动轮210能够被带动并匀速旋转，从而使得多个搅拌杆29能够同时旋转达到对粉体更好的均匀搅拌效果。0023外壳1的下侧设置有盛料机构3，所述盛料机构3包括开设在外壳1内部的矩形槽，矩形槽内设置有盛料筒31，盛料筒31的下表面固定连接有托板32，托板。

24、32上表面的左右两侧均固定连接有两个前后对称设置的连接块，连接块的上表面固定连接有支撑杆33，支撑杆33设置在第一滑杆36底端开设的限制孔内，所述第一滑杆36的外侧套设有第一滑套34，第一滑套34固定连接在外壳1的一侧面上，第一滑杆36的顶端固定连接有压块37，压块37的下表面和第一滑套34的上表面均固定连接有硅胶垫35，压块37的上表面通过固定块38固定连接有三角块39；具体实施方式为：通过设置盛料机构3，当外壳1内的粉末搅拌好后，不再固定住盛料机构3，此时盛料筒31会落下，且外壳1内的粉末会掉落至盛料筒31内，而第一滑杆36和压板也会随着一起掉落，在硅胶垫35的作用下，压板与第一滑套34接。

25、触时能够极大的缓冲撞击力，使得盛料筒31往下掉落时不会受到剧烈震动，且第一滑套34能够阻挡住压块37，此时盛料筒31完全脱离外壳1，推动盛料筒31移动，同时让支撑杆33在限制孔内滑动，当支撑杆33脱离限制孔时，盛料筒31也脱离限制，此时人们能够将盛料筒31放置到一边进行卸料，并更换新的盛料筒31安装在外壳1内，并继续进行投料搅拌作业，提高了效率且卸料效率也大大提高。0024盛料机构3的一端卡入至快拆机构5内，快拆机构5固定安装在外壳1的顶部，所述快拆机构5包括两个前后对称设置的横杆52，两个横杆52之间通过两个定位杆59固定连接，横杆52下表面的左右两侧均固定连接有电动推杆51，电动推杆51固。

26、定连接在外壳1上表面开设的容纳槽内，所述横杆52下表面的左右两侧均固定连接有拉绳53，拉绳53贯穿壳体54上表面开设的通孔55并延伸至壳体54内，拉绳53的一端固定连接有第二滑杆56，拉绳53绕过壳体54内部固定连接的辊轮510，第二滑杆56的外侧套设有第二滑套，第二滑杆56的外侧套设有弹簧57，弹簧57的两端分别与第二滑套一侧面和第二滑杆56的外表面固定连接，第二滑套固定连接在壳体54内，第二滑杆56的另一端固定连接有挤压轮，挤压轮贴合在三角块39的下表面，壳体54固定连接在外壳1的侧壁上，壳体54的下表面开设有限位孔58，限位说明书4/6 页7CN 116492861 A7孔58位于三角块。

27、39的正下方；具体实施方式为：通过设置快拆机构5，控制电动推杆51工作使其伸长并带动横杆52向上移动，横杆52带动两个拉绳53的一端向上移动，在辊轮510的作用下拉绳53的另一端能够拉动第二滑杆56水平移动，第二滑杆56能够带动挤压轮移动，使得挤压轮脱离三角块39，最后三角块39能够从限位孔58内脱离离开壳体54，而盛料筒31能够自由向下降落，通过设置弹簧57，当安装新的盛料筒31时，推动托板32向上移动同时第一滑杆36能够向上移动，而第一滑杆36通过压块37带动三角块39向上移动，三角块39会挤压挤压轮使其移动，当三角块39移动至挤压轮上侧时，弹簧57通过自身弹力伸长带动第二滑杆56移动，让。

28、挤压轮移动至三角块39下侧，抵住三角块39使其无法降落，进而使得盛料筒31能够被稳定的固定住。0025外壳1顶部的左右两侧均设置有投料机构4，所述投料机构4包括设置在电机21一侧的投料筒41，投料筒41的一侧面通过第二固定杆49与外壳1的上表面固定连接，投料筒41内固定连接有第一研磨板44，第一研磨板44的下侧设置有第二研磨板46，第二研磨板46的下表面固定连接有排料管43，排料管43套设在投料筒41下表面卡接的轴套内，排料管43的底端延伸至外壳1内，所述第一研磨板44上开设有多个排料孔45，第二研磨板46的上表面镶嵌有多个研磨球47，研磨球47贴合在第一研磨板44的下侧，第二研磨板46的中心。

29、处开设有卸料孔48，两个投料机构4分别位于搅拌机构2的左右两侧，外壳1左右两侧面的前后两侧均固定连接有支撑腿6；具体实施方式为：通过设置投料机构4，其中电机21工作时能够带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24能够带动第二齿轮42旋转，第二齿轮42能够通过排料管43带动第二研磨板46旋转，第二研磨板46与第一研磨板44能够相互对之间的粉体进行研磨，而研磨球47的存在能够对粉体进行更加细致的研磨，主要避免粉体出现结块导致混合不均的情况出现，投料筒41内的粉末能够通过多个排料孔45掉落至第二研磨板46与第一研磨板44之间，研磨后的粉末材料能够通过排料管43掉落至排料管43内，最后通过排料管43掉落至外壳。

30、1内。0026工作原理：使用时，向投料筒41内投入大量粉末，电机21工作时能够带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24能够带动第二齿轮42旋转，第二齿轮42能够通过排料管43带动第二研磨板46旋转，第二研磨板46与第一研磨板44能够相互对之间的粉体进行研磨，而研磨球47的存在能够对粉体进行更加细致的研磨，主要避免粉体出现结块导致混合不均的情况出现，投料筒41内的粉末能够通过多个排料孔45掉落至第二研磨板46与第一研磨板44之间，研磨后的粉末材料能够通过排料管43掉落至排料管43内，最后通过排料管43掉落至外壳1内，电机21工作时能够通过第一转轴23带动第一锥齿轮25旋转，第一锥齿轮25能够带动两个第。

31、二锥齿轮26旋转，第二锥齿轮26能够通过第二转轴28带动两个圆板27旋转，而圆板27能够带动多个搅拌杆29同时旋转，搅拌杆29能够对外壳1内的粉体进行搅拌，当外壳1内的粉末搅拌好后，控制电动推杆51工作使其伸长并带动横杆52向上移动，横杆52带动两个拉绳53的一端向上移动，在辊轮510的作用下拉绳53的另一端能够拉动第二滑杆56水平移动，第二滑杆56能够带动挤压轮移动，使得挤压轮脱离三角块39，最后三角块39能够从限位孔58内脱离离开壳体54，此时盛料筒31会落下，且外壳1内的粉末会掉落至盛料筒31内，且第一滑套34能够阻挡住压块37，此时盛料筒31完全脱离外壳1，推动盛料筒31移动，同时让支。

32、撑杆33在限制孔内滑动，当支撑杆33脱离限制孔时，盛料筒31也脱离限制，此时人们能够将盛料筒31放置到一边进行卸料，并更换新的盛料筒31安装在外壳1内。说明书5/6 页8CN 116492861 A80027以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书6/6 页9CN 116492861 A9图 1说明书附图1/3 页10CN 116492861 A10图 2说明书附图2/3 页11CN 116492861 A11图 3图 4图 5说明书附图3/3 页12CN 116492861 A12。