玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比.pdf

《玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比.pdf（10页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310469699.5(22)申请日 2023.04.27(71)申请人 河北豪尔洁环保科技有限公司地址 053010 河北省衡水市高新区永兴西路1568号腾达新城二期B区2幢1单元19层1914室(72)发明人 李一帆窦赫牛春园王奕芃陈晨李文茹李晨曦王秀春袁秀娜(74)专利代理机构 安徽升知专利代理事务所(普通合伙)34263专利代理师 刘宇波(51)Int.Cl.B29C 70/32(2006.01)B29C 70/30(2006.01)B29C 70/54(2006.01)C08L 6。

2、3/10(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08K 7/06(2006.01)C08K 5/14(2006.01)(54)发明名称一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比(57)摘要本发明提供了一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，该缠绕工艺包括一到五个步骤，步骤一：原料准备和配比；步骤二：将配比好的原料按一定顺序放入搅拌釜进行搅拌；步骤三：转动缠绕芯模；步骤四：缠绕薄膜；步骤五：制衬；步骤六：混配料浸润、纱线输送缠绕。步骤一中包含的原料包括：按质量份数，双酚环氧乙烯基树脂2540份、纳米级硅酸类无机材料510份、氢氧化铝815份、碳纤维。

3、纱线4555份、促进剂24份，固化剂35份。该玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，降低了后期打磨过程中造成粉末而污染环境或损伤人体健康，且使用的配料比增强了制成的成品刚性、硬度和耐腐蚀、耐烧蚀性。权利要求书2页 说明书6页 附图1页CN 116494562 A2023.07.28CN 116494562 A1.一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，该缠绕工艺包括一到五个步骤，其特征在于，步骤一：原料准备和配比；步骤二：将配比好的原料按一定顺序放入搅拌釜进行搅拌；步骤三：转动缠绕芯模；步骤四：缠绕薄膜；步骤五：制衬；步骤六：混配料浸润、纱线输送缠绕。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢产品新型的。

4、缠绕工艺及原料配比，其特征在于：所述步骤一中包含的原料包括：按质量份数，双酚环氧乙烯基树脂2540份、纳米级硅酸类无机材料510份、氢氧化铝815份、碳纤维纱线4555份、促进剂24份、固化剂35份，固化剂为过氧化甲乙酮。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，其特征在于：所述步骤二包括以下步骤：(1)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物，检查碳纤维纱线是否有受潮；(2)将双酚环氧乙烯基树脂、纳米级硅酸类无机材料、氢氧化铝放入高速混料机中搅拌，搅拌时的温度为6080，高速混料机内部湿度为4060，充分搅拌11.5小时，使材料充分混合均匀。

5、；(3)再加入促进剂和固化剂继续搅拌，仍保持搅拌温度为6080，高速混料机内部湿度为4060，充分搅拌11.5小时，使材料充分混合均匀。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，其特征在于：所述步骤四包括以下步骤：(1)将芯模表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤，之后将芯模进行加热，加热至5010；(2)将芯模安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面缠绕聚酯薄膜。5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，其特征在于：所述步骤四中缠绕薄膜的具体步骤包括：(1)将薄膜均匀的缠到整个模具表面，不得有遗漏的地方；(2)间隙薄膜检查(是否有遗漏或者破损)；(3)。

6、在使用中的芯模，重复第一、第二步骤,确保缠绕的覆盖性。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，其特征在于：所述步骤五包括以下步骤：(1)内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤维(或碳纤维)混合后，喷射到制衬机上(纤切到12公分、内衬厚度5毫米)，这个过程不能漏气；(2)待内衬固化后，从模具上用气(0.25兆帕以上)进行脱模。7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，其特征在于：所述步骤六包括以下步骤：(1)用1025股碳纤维纱线组成排纱浸润混合料后从模具一端端部开始缠绕至另一端权利要求书1/2 页2CN 116494562 A2部(。

7、浸润需要确保充分)，由此往返缠绕至24mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面要平顺；纱线往返缠绕角度根据工艺要求设置1560。(2)重复缠绕上述步骤，直至达到厚度要求，缠纱结束后除去表面多余的混合料，将设备清理干净；(3)在玻璃钢缠绕产品表面裹覆尼龙布，压实平整，等待其自然固化成型；(4)另外根据季节温度情况，必要时将缠绕完成的玻璃钢产品进行远红外加热固化，固化温度为60100，固化时间120分钟；(5)将固化完成的玻璃钢产品，自然冷却后进行脱模，先拆除芯模两端的支撑板，使模具支撑力降低，再将缠绕产品从芯模上脱下来；(6)检查脱完模的玻璃钢内外表面是否存漏胶缺陷，如有应及时进行修复后，再对玻璃钢外侧进行。

8、打磨，确保其保持平整。8.根据权利要求5所述的一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，其特征在于：所述步骤六中的打磨过程包括以下步骤：(1)将广口吸尘器对准待打磨部位，随后进行打磨工作；(2)相应部位打磨完成后，继续移动广口吸尘器至下一部位进行吸尘。权利要求书2/2 页3CN 116494562 A3一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比技术领域0001本发明涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比。背景技术0002玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维(或其它纤维)为增强材料，不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料，称谓为玻璃纤维增强塑。

9、料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢产品在生产过程中一般采用手糊成型、缠绕成型、拉挤、模压成型等工艺进行加工。0003中国授权公开号为CN110524911B的一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，包括步骤1)将待加工的玻璃钢丝安装在两组套轴上，将玻璃钢丝的一端用夹子夹在紧固环的内部，一号电机转动使得一号齿轮带动中空齿轮旋转，两组紧固环内部的玻璃钢丝相互缠绕成型，将两组套轴端的玻璃钢丝剪断；步骤2)将缠绕成型的玻璃钢丝向后挤压输送，实现预成型；步骤3)初次加热拉挤定型；步骤4)将初次拉挤定型后的玻璃钢丝实现初次拉挤定型后实现二次加热拉挤定型，将二次加热拉挤定型后的玻璃钢进行拉挤依次实现初次加热拉挤。

10、定型与二次加热拉挤定型，满足拉挤定型；0004中国授权公开号为CN102001212B的一种玻璃钢加工工艺。本发明采用以下技术方案，玻璃钢加工工艺主要包括以下步骤：在模具上喷涂不饱和聚酯胶衣层；不饱和聚酯胶衣层在常温下凝胶；在不饱和聚酯胶衣层上铺设树脂碳纤维纱线层；将尼龙布裹覆在树脂碳纤维纱线层的外部且压实平整；高温条件下固化成型；固化成型后在常温下冷却并掀除尼龙布，通过以上技术方案，玻璃钢制品在加工成型时可一次性解决表面质量问题，无需后期的打磨和修补，降低了生产成本和对空气的污染；0005但是市面上大多数缠绕工艺及原料配比仍存在部分问题，比如：其在缠绕后仍需要进行进行打磨，无法完全避免打磨过。

11、程，所以仍可能会在后期打磨过程中造成粉末而污染环境或损伤人体健康，且使用的配料比制成的成品刚性、硬度和耐腐蚀、耐烧蚀性较差。0006因此，本领域技术人员亟需设计一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比。发明内容0007(一)解决的技术问题0008针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，解决现有技术中在缠绕后仍需要进行进行打磨，无法完全避免打磨过程，所以仍可能会在后期打磨过程中造成粉末而污染环境或损伤人体健康，且使用的配料比制成的成品刚性、硬度和耐腐蚀、耐烧蚀性较差的问题。0009(二)技术方案0010为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：0011一种玻璃。

12、钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，该缠绕工艺包括一到五个步骤，其说明书1/6 页4CN 116494562 A4中，0012步骤一：原料准备和配比；0013步骤二：将配比好的原料按一定顺序放入搅拌釜进行搅拌；0014步骤三：转动缠绕芯模；0015步骤四：缠绕薄膜；0016步骤五：制衬；0017步骤六：混配料浸润、纱线输送缠绕。0018在一种可能的实现方式中，所述步骤一中包含的原料包括：所述步骤一中包含的原料包括：按质量份数，双酚环氧乙烯基树脂2540份、纳米级硅酸类无机材料510份、氢氧化铝815份、碳纤维纱线4555份、促进剂24份、固化剂35份，固化剂为过氧化甲乙酮。0019在一种可能的实现。

13、方式中，所述步骤二包括以下步骤：0020(1)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物，检查碳纤维纱线是否有受潮；0021(2)将双酚环氧乙烯基树脂、纳米级硅酸类无机材料、氢氧化铝放入高速混料机中搅拌，搅拌时的温度为6080，高速混料机内部湿度为4060，充分搅拌11.5小时，使材料充分混合均匀；0022(3)再加入促进剂和固化剂继续搅拌，仍保持搅拌温度为6080，高速混料机内部湿度为4060，充分搅拌11.5小时，使材料充分混合均匀。0023在一种可能的实现方式中，所述步骤四包括以下步骤：0024(1)将芯模表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤，之后将芯模进行加。

14、热，加热至5010；0025(2)将芯模安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面缠绕薄膜。0026在一种可能的实现方式中，所述步骤四包括以下步骤：0027(1)将薄膜均匀的缠到到整个模具表面，不得有遗漏的地方；0028(2)间隙薄膜检查(是否有遗漏或者破损)；0029(3)在使用中的芯模，重复第一、第二步骤,确保缠绕的覆盖性。0030在一种可能的实现方式中，所述步骤五具体步骤包括：0031(1)内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤维(或碳纤维)混合后，喷射到制衬机上(纤切到12公分、内衬厚度5毫米)，这个过程不能漏气；0032(2)待内衬固化后，从模具上用气(0.25兆帕以上)。

15、进行脱模。0033在一种可能的实现方式中，所述步骤六中混配料浸润、纱线输送缠绕的具体步骤包括：0034(1)用1025股碳纤维纱线组成排纱浸润混合料后从模具一端端部开始缠绕至另一端部(浸润需要确保充分)，由此往返缠绕至24mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面要平顺；纱线往返缠绕角度根据工艺要求设置1560。0035(2)重复缠绕上述步骤，直至达到厚度要求，缠纱结束后除去表面多余的混合料，将设备清理干净；0036(3)在玻璃钢缠绕产品表面裹覆尼龙布，压实平整，等待其自然固化成型；说明书2/6 页5CN 116494562 A50037(4)另外根据季节温度情况，必要时将缠绕完成的玻璃钢产品进行远红外加热。

16、固化，固化温度为60100，固化时间120分钟；0038(5)将固化完成的玻璃钢产品，自然冷却后进行脱模，先拆除芯模两端的支撑板，使模具支撑力降低，再将缠绕产品从芯模上脱下来；0039(6)检查脱完模的玻璃钢内外表面是否存漏胶缺陷，如有应及时进行修复后，再对玻璃钢外侧进行打磨，确保其保持平整。0040在一种可能的实现方式中，所述步骤六中的打磨过程包括以下步骤：0041(1)将广口吸尘器对准待打磨部位，随后进行打磨工作；0042(2)相应部位打磨完成后，继续移动广口吸尘器至下一部位进行吸尘。0043(三)有益效果0044本发明提供了一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，在达到厚度要求，缠纱结束。

17、除去表面多余的混合料，将设备清理干净，并在玻璃钢表面裹覆尼龙布，并压实平整，等待其固化成型，使玻璃钢表面尽可能保持平整，减少后期打磨工作量。0045本发明提供了一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，将广口吸尘器对准待打磨部位，随后进行打磨工作，并在相应部位打磨完成后，继续移动广口吸尘器至下一部位进行吸尘，从而解决可能会在后期打磨过程中造成粉末而污染环境或损伤人体健康的问题。0046本发明提供了一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，按质量份数，双酚环氧乙烯基树脂2540份、纳米级硅酸类无机材料510份、氢氧化铝815份、碳纤维纱线4555份、促进剂24份、固化剂35份，固化剂为过氧化甲乙酮，。

18、使得制作出的玻璃钢具有较好的刚度和耐腐蚀、耐烧蚀性。附图说明0047上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。0048图1为实施例一中的工艺流程图。具体实施方式0049下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等。

19、于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。0050针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比，该缠绕工艺包括一到五个步骤，具体说明如下，0051步骤一：原料准备和配比；0052步骤二：将配比好的原料按一定顺序放入搅拌釜进行搅拌；0053步骤三：转动缠绕芯模；说明书3/6 页6CN 116494562 A60054步骤四：缠绕薄膜；0055步骤五：制衬；0056步骤六：混配料浸润、纱线输送缠绕。0057在一些示例中，上述步骤一中包含的原料包括：按质量份数，双酚环氧乙烯基树脂2540份、纳米级硅酸类无机材。

20、料510份、氢氧化铝815份、碳纤维纱线4555份、促进剂24份、固化剂35份，固化剂为过氧化甲乙酮。使得制作出的玻璃钢具有较好的刚性硬度。0058在一些示例中，上述步骤二包括以下步骤：0059(1)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物，检查碳纤维纱线是否有受潮；0060(2)将双酚环氧乙烯基树脂、纳米级硅酸类无机材料、氢氧化铝放入高速混料机中搅拌，搅拌时的温度为6080，高速混料机内部湿度为4060，充分搅拌11.5小时，使材料充分混合均匀；0061(3)再加入促进剂和固化剂继续搅拌，仍保持搅拌温度为6080，高速混料机内部湿度为4060，充分搅拌11.5小。

21、时，使材料充分混合均匀。使原料混合均匀。0062在一些示例中，上述步骤四包括以下步骤：0063(1)将芯模表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤，之后将芯模进行加热，加热至5010；0064(2)将芯模安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面缠绕薄膜。以便于后期进行脱模。0065在一些示例中，上述步骤四包括以下步骤：0066(1)将薄膜均匀的缠到到整个模具表面，不得有遗漏的地方；0067(2)间隙薄膜检查(是否有遗漏或者破损)；0068(3)在使用中的芯模，重复第一、第二步骤,确保缠绕的覆盖性。0069在一些示例中，上述步骤五包括以下步骤：0070(1)内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂。

22、和短切玻纤维(或碳纤维)混合后，喷射到制衬机上(纤切到12公分、内衬厚度5毫米)，这个过程不能漏气；0071(2)待内衬固化后，从模具上用气(0.25兆帕以上)进行脱模。0072在一些示例中，上述步骤六中缠绕薄膜的具体步骤包括：0073(1)用1025股碳纤维纱线组成排纱浸润混合料后从模具一端端部开始缠绕至另一端部(浸润需要确保充分)，由此往返缠绕至24mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面要平顺；纱线往返缠绕角度根据工艺要求设置1560。0074(2)重复缠绕上述步骤，直至达到厚度要求，缠纱结束后除去表面多余的混合料，将设备清理干净；0075(3)在玻璃钢缠绕产品表面裹覆尼龙布，压实平整，等待其自然固。

23、化成型；0076(4)另外根据季节温度情况，必要时将缠绕完成的玻璃钢产品进行远红外加热固化，固化温度为60100，固化时间120分钟；0077(5)将固化完成的玻璃钢产品，自然冷却后进行脱模，先拆除芯模两端的支撑板，使模具支撑力降低，再将缠绕产品从芯模上脱下来；说明书4/6 页7CN 116494562 A70078(6)检查脱完模的玻璃钢内外表面是否存漏胶缺陷，如有应及时进行修复后，再对玻璃钢外侧进行打磨，确保其保持平整。0079在一些示例中，上述步骤六中的打磨过程包括以下步骤：0080(1)将广口吸尘器对准待打磨部位，随后进行打磨工作；0081(2)相应部位打磨完成后，继续移动广口吸尘器至。

24、下一部位进行吸尘。解决可能会在后期打磨过程中造成粉末而污染环境或损伤人体健康的问题。0082实施例一：0083基于上述构思，如图1所示，本发明所提供的一种玻璃钢产品新型的缠绕工艺及原料配比的具体应用场景中，如图1所示，该缠绕工艺包括一到六个步骤，其中，0084步骤一：原料准备和配比；0085步骤二：将配比好的原料按一定顺序放入搅拌釜进行搅拌；0086步骤三：转动缠绕芯模；0087步骤四：缠绕薄膜；0088步骤五：制衬；0089步骤六：混配料浸润、纱线输送缠绕。0090在一个具体应用场景中，步骤一中包含的原料包括：按质量份数，双酚环氧乙烯基树脂2540份、纳米级硅酸类无机材料510份、氢氧化铝8。

25、15份、碳纤维纱线4555份、促进剂24份、固化剂35份，固化剂为过氧化甲乙酮。0091在一个具体应用场景中，步骤二包括以下步骤：0092(1)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物，检查碳纤维纱线是否有受潮；0093(2)将双酚环氧乙烯基树脂、纳米级硅酸类无机材料、氢氧化铝放入高速混料机中搅拌，搅拌时的温度为6080，高速混料机内部湿度为4060，充分搅拌11.5小时，使材料充分混合均匀；0094(3)再加入促进剂和固化剂继续搅拌，仍保持搅拌温度为6080，高速混料机内部湿度为4060，充分搅拌11.5小时，使材料充分混合均匀。0095在一个具体应用场景中，步。

26、骤四包括以下步骤：0096(1)将芯模表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤，之后将芯模进行加热，加热至5010；0097(2)将芯模安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面缠绕薄膜。0098在一个具体应用场景中，步骤四包括以下步骤：0099(1)将薄膜均匀的缠到到整个模具表面，不得有遗漏的地方；0100(2)间隙薄膜检查(是否有遗漏或者破损)；0101(3)在使用中的芯模，重复第一、第二步骤,确保缠绕的覆盖性。0102在一个具体应用场景中，步骤五中缠绕薄膜的具体步骤包括：0103(1)内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤维(或碳纤维)混合后，喷射到制衬机上(纤切到12公分、内衬。

27、厚度5毫米)，这个过程不能漏气；0104(2)待内衬固化后，从模具上用气(0.25兆帕以上)进行脱模。0105在一个具体应用场景中，步骤六中缠绕薄膜的具体步骤包括：说明书5/6 页8CN 116494562 A80106(1)用1025股碳纤维纱线组成排纱浸润混合料后从模具一端端部开始缠绕至另一端部(浸润需要确保充分)，由此往返缠绕至24mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面要平顺；纱线往返缠绕角度根据工艺要求设置1560。0107(2)重复缠绕上述步骤，直至达到厚度要求，缠纱结束后除去表面多余的混合料，将设备清理干净；0108(3)在玻璃钢缠绕产品表面裹覆尼龙布，压实平整，等待其自然固化成型；0109。

28、(4)另外根据季节温度情况，必要时将缠绕完成的玻璃钢产品进行远红外加热固化，固化温度为60100，固化时间120分钟；0110(5)将固化完成的玻璃钢产品，自然冷却后进行脱模，先拆除芯模两端的支撑板，使模具支撑力降低，再将缠绕产品从芯模上脱下来；0111(6)检查脱完模的玻璃钢内外表面是否存漏胶缺陷，如有应及时进行修复后，再对玻璃钢外侧进行打磨，确保其保持平整。0112在一个具体应用场景中，步骤六中的打磨过程包括以下步骤：0113(1)将广口吸尘器对准待打磨部位，随后进行打磨工作；0114(2)相应部位打磨完成后，继续移动广口吸尘器至下一部位进行吸尘。0115本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。0116本领域技术人员可以理解实施场景中的缠绕工艺及原料配比可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的缠绕工艺及原料配比中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一种或多种缠绕工艺及原料配比中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。0117以上公开的仅为本发明的具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。说明书6/6 页9CN 116494562 A9图1说明书附图1/1 页10CN 116494562 A10。