耐腐蚀磁力泵.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310257139.3(22)申请日 2023.03.14(71)申请人 安徽理工大学地址 232001 安徽省淮南市山南新区泰丰大街168号(72)发明人 王鹏彧陈志国杨文龙程萍周军鹏(51)Int.Cl.F04D 13/06(2006.01)F04D 29/00(2006.01)F04D 29/60(2006.01)(54)发明名称一种耐腐蚀磁力泵(57)摘要本发明涉及磁力泵技术领域，具体为一种耐腐蚀磁力泵，包括底座，所述底座的左侧顶部安装有总电机，所述总电机的输出端安装有支撑座，所述底。

2、座的右侧顶部安装有泵体，所述总电机的输出端通过叶轮在泵体内转动，所述泵体的顶部安装有出水端，所述泵体的右端安装有进水端，所述泵体的底部安装有泄水阀，本发明通过中和组件内部的化学药水输出在泵体内，前提把泵体上的出水端和进水端进行关闭，使得化学药水在泵体内部充分接触，然后将泄水阀打开使得泵体内部的液体排空处理，之后再通过排气组件将泵体内部的腐蚀气体排空，以防腐蚀气体和泵体内部的部件接触，进一步减少腐蚀气体在泵体内部停留，延长泵体的使用寿命。权利要求书2页 说明书8页 附图6页CN 116498566 A2023.07.28CN 116498566 A1.一种耐腐蚀磁力泵，包括底座(1)，其特征在于。

3、：所述底座(1)的左侧顶部安装有总电机(2)，所述总电机(2)的输出端安装有支撑座(21)，所述底座(1)的右侧顶部安装有泵体(3)，所述总电机(2)的输出端通过叶轮在泵体(3)内转动，所述泵体(3)的顶部安装有出水端(31)，所述泵体(3)的右端安装有进水端(32)，所述泵体(3)的底部安装有泄水阀(33)，所述泵体(3)的后端设置有利用化学药水中和腐蚀液体的中和组件(4)，所述中和组件(4)上设置有用于对泵体(3)内侧的腐蚀气体进行排气的排气组件(5)，所述泵体(3)的前端设置有用于对腐蚀气体进行处理的防污组件(6)，所述底座(1)的右侧顶部且位于泵体(3)的前后两端设置有用于排气组件(5。

4、)和防污组件(6)快速组装的快速组装组件(7)；所述中和组件(4)包括弧形箱(41)，所述弧形箱(41)的内部设有用于对腐蚀液体进行中和的化学药水，所述弧形箱(41)的前端安装有伸入弧形箱(41)内部的第一传热板(42)，且第一传热板(42)的前端紧贴在泵体(3)的后端侧壁，所述微型水泵(43)的的出水口安装有输出管(44)，所述输出管(44)远离微型水泵(43)的一端且在弧形箱(41)的拐角处安装有进水接头(45)，所述弧形箱(41)的顶部安装有用于倒入化学药水的箱盖(46)，所述泵体(3)的后端侧壁对应进水接头(45)的一侧开设有进水孔(47)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀磁力泵，其。

5、特征在于：所述排气组件(5)包括安装在弧形箱(41)顶部的微型气泵(51)，所述微型气泵(51)的前侧安装有第一进气管(52)，所述弧形箱(41)的顶部安装有与第一进气管(52)相连接的除尘组件(53)，所述微型气泵(51)的右侧螺纹连接有第二进气管(54)，所述第二进气管(54)远离微型气泵(51)的一端安装有螺栓接头(55)，所述泵体(3)的右侧对应螺栓接头(55)的一侧安装有进气空心杆(56)，所述泵体(3)的内腔右侧壁开设有呈环形阵列的多个出气长型孔(57)，所述泵体(3)的内腔位于多个出气长型孔(57)和出气圆型孔(58)分别与进气空心杆(56)之间开设有升降孔(570)，每组所述升。

6、降孔(570)布设在每组出气长型孔(57)和出气圆型孔(58)顶部，所述泵体(3)的内腔右侧壁位于相邻的出气长型孔(57)之间开设有出气圆型孔(58)，所述泵体(3)的内腔右侧壁位于出气长型孔(57)和出气圆型孔(58)之间转动连接有封闭板(59)，所述泵体(3)的右侧壁设置有用于驱动整个封闭板(59)关闭或打开的驱动组件。3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀磁力泵，其特征在于：所述泵体(3)的内腔壁右侧对应每组出气长型孔(57)的一侧安装有弧形挡气板(571)，且每组弧形挡气板(571)的一端朝向泵体(3)的内侧壁，所述泵体(3)位于出气长型孔(57)和升降孔(570)之间的一侧安装有斜角。

7、板(572)。4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀磁力泵，其特征在于：所述驱动组件包括安装在密封罩(590)，所述第二进气管(54)的一端穿过密封罩(590)内侧并通过螺栓接头(55)和进气空心杆(56)固定连接，所述泵体(3)的右侧壁安装有与每组对应的封闭板(59)固定连接的外形齿轮(591)，所述泵体(3)的右侧壁转动连接有与外形齿轮(591)的外侧相啮合的内形齿轮(592)，所述内形齿轮(592)的底部转动连接有连接板(593)，所述泵体(3)的右侧壁位于内形齿轮(592)的底部安装有微型电推杆(595)，所述微型电推杆(595)的移动端在连接板(593)的底部转动连接。5.根据权利要求4。

8、所述的一种耐腐蚀磁力泵，其特征在于：所述泵体(3)的右侧壁位于内形齿轮(592)的外侧安装有呈环形阵列的多个固定板(596)，多个所述固定板(596)呈倾斜式布设，多个所述固定板(596)的一侧和内形齿轮(592)之间连接有压缩弹簧(597)。权利要求书1/2 页2CN 116498566 A26.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀磁力泵，其特征在于：所述快速组装组件(7)包括安装在底座(1)右侧顶部的两个L型支撑板(71)，所述L型支撑板(71)的顶部安装有U型块(72)，所述U型块(72)中部螺纹连接有手动丝杆(73)，所述手动丝杆(73)伸入U型块(72)的内侧转动连接有转动件(74)，所述。

9、转动件(74)背对手动丝杆(73)的一侧安装有固定杆(75)，所述弧形防污箱(61)和弧形箱(41)的相背侧且对应固定杆(75)的一侧安装有固定块(76)，所述固定杆(75)在固定块(76)内侧螺纹连接，两个所述L型支撑板(71)的垂直端顶部开设有限位孔(710)，所述弧形防污箱(61)和弧形箱(41)的底部安装有在限位孔(710)内侧滑动连接的限位块(711)，所述弧形防污箱(61)和第一传热板(42)的左右两侧紧贴有限位压制板(77)，所述左右两侧的限位压制板(77)相背侧安装有弹簧伸缩杆(78)，所述弹簧伸缩杆(78)在U型块(72)的垂直端上滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀。

10、磁力泵，其特征在于：所述防污组件(6)包括弧形防污箱(61)，所述弧形防污箱(61)的前端安装有伸入弧形防污箱(61)内侧的第二传热板(62)，所述第二传热板(62)紧贴在泵体(3)的前端侧壁，所述弧形防污箱(61)内腔底壁安装有出气接头(63)，所述泵体(3)对应出气接头(63)的一侧开设有排气孔箱(631)，所述弧形防污箱(61)的顶部安装有出气板(64)，所述弧形防污箱(61)的内侧安装有呈环形阵列的多个挡板(65)，多个所述挡板(65)的中部安装有气泡孔(66)，且相邻挡板(65)的气泡孔(66)呈交错设置。8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀磁力泵，其特征在于：所述弧形箱(41)的前侧。

11、对应进水接头(45)的一侧和泵体(3)的侧壁对应进水孔(47)的一侧均安装有第一密封圈，所述弧形防污箱(61)的后侧对应出气接头(63)的一侧和泵体(3)对应排气孔箱(631)的一侧均安装有第二密封垫。9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀磁力泵，其特征在于：所述弧形箱(41)内腔侧壁和弧形防污箱(61)内腔侧壁安装有第一保温垫，所述第一传热板(42)和第二传热板(62)伸出部分的侧壁安装有第二保温垫。10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀磁力泵，其特征在于：所述除尘组件(53)包括安装在弧形箱(41)顶部的除尘箱(531)，所述除尘箱(531)的内部滑动连接有除尘矩形框(532)，所述除尘矩形框(。

12、532)的内部滑动连接有竖向蛇形海绵(533)，所述竖向蛇形海绵(533)呈多个山型状组合一体，所述除尘箱(531)的右侧顶部安装有避雨板(534)，所述除尘矩形框(532)和除尘箱(531)的内腔后侧壁之间通过磁性连接。权利要求书2/2 页3CN 116498566 A3一种耐腐蚀磁力泵技术领域0001本发明涉及磁力泵技术领域，具体为一种耐腐蚀磁力泵。背景技术0002磁力泵主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作。

13、同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。0003现有的磁力泵在使用过程中存在以下问题:当磁力泵工作完成之后，需要把磁力泵内部的残留水分通过泄水阀进行排出，防止残留的水分长时间停留在泵体内，导致泵体内造成腐蚀现象，若磁力泵抽带有腐蚀性液体进入泵体内部时，现有的解决方式是通过磁力泵工作完成之后，再抽取清水把水泵内部的腐蚀液体进行排出，之后再通过泄水阀进行排出，但是磁力泵为空腔体结构，其内表面依然存在少量的液体与泵体发生腐蚀反应，同时，当磁力泵以及输送的液体温度过高，容易导致液体蒸发成气蚀，然后气蚀在磁力泵内部的流动过程中，容易引起磁力泵内表面大面积损伤，。

14、降低其使用寿命。发明内容0004有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀磁力泵，该一种耐腐蚀磁力泵的结构设计可以有效地解决磁力泵内部残留腐蚀液体以及气体，导致磁力泵内部的部件以及表面受损的问题。0005为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀磁力泵，包括底座，所述底座的左侧顶部安装有总电机，所述总电机的输出端安装有支撑座，所述底座的右侧顶部安装有泵体，所述总电机的输出端通过叶轮在泵体内转动，所述泵体的顶部安装有出水端，所述泵体的右端安装有进水端，所述泵体的底部安装有泄水阀，所述泵体的后端设置有利用化学药水中和腐蚀液体的中和组件，所述中和组件上设置有用于对泵体内侧的腐蚀气体进行排气的排。

15、气组件，所述泵体的前端设置有用于对腐蚀气体进行处理的防污组件，所述底座的右侧顶部且位于泵体的前后两端设置有用于排气组件和防污组件快速组装的快速组装组件；0006所述中和组件包括弧形箱，所述弧形箱的内部设有用于对腐蚀液体进行中和的化学药水，所述弧形箱的前端安装有伸入弧形箱内部的第一传热板，且第一传热板的前端紧贴在泵体的后端侧壁，所述微型水泵的的出水口安装有输出管，所述输出管远离微型水泵的一端且在弧形箱的拐角处安装有进水接头，所述弧形箱的顶部安装有用于倒入化学药水的箱盖，所述泵体的后端侧壁对应进水接头的一侧开设有进水孔。0007优选地，所述排气组件包括安装在弧形箱顶部的微型气泵，所述微型气泵的前侧。

16、安装有第一进气管，所述弧形箱的顶部安装有与第一进气管相连接的除尘组件，所述微型说明书1/8 页4CN 116498566 A4气泵的右侧螺纹连接有第二进气管，所述第二进气管远离微型气泵的一端安装有螺栓接头，所述泵体的右侧对应螺栓接头的一侧安装有进气空心杆，所述泵体的内腔右侧壁开设有呈环形阵列的多个出气长型孔，所述泵体的内腔位于多个出气长型孔和出气圆型孔分别与进气空心杆之间开设有升降孔，每组所述升降孔布设在每组出气长型孔和出气圆型孔顶部，所述泵体的内腔右侧壁位于相邻的出气长型孔之间开设有出气圆型孔，所述泵体的内腔右侧壁位于出气长型孔和出气圆型孔之间转动连接有封闭板，所述泵体的右侧壁设置有用于驱动。

17、整个封闭板关闭或打开的驱动组件。0008优选地，所述泵体的内腔壁右侧对应每组出气长型孔的一侧安装有弧形挡气板，且每组弧形挡气板的一端朝向泵体的内侧壁，所述泵体位于出气长型孔和升降孔之间的一侧安装有斜角板。0009优选地，所述驱动组件包括安装在密封罩，所述第二进气管的一端穿过密封罩内侧并通过螺栓接头和进气空心杆固定连接，所述泵体的右侧壁安装有与每组对应的封闭板固定连接的外形齿轮，所述泵体的右侧壁转动连接有与外形齿轮的外侧相啮合的内形齿轮，所述内形齿轮的底部转动连接有连接板，所述泵体的右侧壁位于内形齿轮的底部安装有微型电推杆，所述微型电推杆的移动端在连接板的底部转动连接。0010优选地，所述泵体的。

18、右侧壁位于内形齿轮的外侧安装有呈环形阵列的多个固定板，多个所述固定板呈倾斜式布设，多个所述固定板的一侧和内形齿轮之间连接有压缩弹簧。0011优选地，所述快速组装组件包括安装在底座右侧顶部的两个L型支撑板，所述L型支撑板的顶部安装有U型块，所述U型块中部螺纹连接有手动丝杆，所述手动丝杆伸入U型块的内侧转动连接有转动件，所述转动件背对手动丝杆的一侧安装有固定杆，所述弧形防污箱和弧形箱的相背侧且对应固定杆的一侧安装有固定块，所述固定杆在固定块内侧螺纹连接，两个所述L型支撑板的垂直端顶部开设有限位孔，所述弧形防污箱和弧形箱的底部安装有在限位孔内侧滑动连接的限位块，所述弧形防污箱和第一传热板的左右两侧紧。

19、贴有限位压制板，所述左右两侧的限位压制板相背侧安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆在U型块的垂直端上滑动连接。0012优选地，所述防污组件包括弧形防污箱，所述弧形防污箱的前端安装有伸入弧形防污箱内侧的第二传热板，所述第二传热板紧贴在泵体的前端侧壁，所述弧形防污箱内腔底壁安装有出气接头，所述泵体对应出气接头的一侧开设有排气孔箱，所述弧形防污箱的顶部安装有出气板，所述弧形防污箱的内侧安装有呈环形阵列的多个挡板，多个所述挡板的中部安装有气泡孔，且相邻挡板的气泡孔呈交错设置。0013优选地，所述弧形箱的前侧对应进水接头的一侧和泵体的侧壁对应进水孔的一侧均安装有第一密封圈，所述弧形防污箱的后侧对应出气接头的。

20、一侧和泵体对应排气孔箱的一侧均安装有第二密封垫。0014优选地，所述弧形箱内腔侧壁和弧形防污箱内腔侧壁安装有第一保温垫，所述第一传热板和第二传热板伸出部分的侧壁安装有第二保温垫。0015优选地，所述除尘组件包括安装在弧形箱顶部的除尘箱，所述除尘箱的内部滑动连接有除尘矩形框，所述除尘矩形框的内部滑动连接有竖向蛇形海绵，所述竖向蛇形海绵呈多个山型状组合一体，所述除尘箱的右侧顶部安装有避雨板，所述除尘矩形框和除尘箱说明书2/8 页5CN 116498566 A5的内腔后侧壁之间通过磁性连接。0016与现有技术相比，本发明的有益效果是：0017应用本发明的技术方案，针对现有技术中在耐腐蚀磁力泵时遇到的。

21、问题，本发明通过中和组件内部的化学药水输出在泵体内，前提把泵体上的出水端和进水端进行关闭，使得化学药水在泵体内部充分接触，然后将泄水阀打开使得泵体内部的液体排空处理，之后再通过排气组件将泵体内部的腐蚀气体排空，以防腐蚀气体和泵体内部的部件接触，进一步减少腐蚀气体在泵体内部停留，延长泵体的使用寿命。0018应用本发明的技术方案，针对现有技术中在耐腐蚀磁力泵时遇到的问题，本发明通过防污组件将排空的腐蚀气体再次与弧形防污箱内的化学药水进一步分解，使得腐蚀气体内部的固体杂质在化学药水内溶解，减少腐蚀气体从外部污染环境，从而起到净化气体的作用。0019应用本发明的技术方案，针对现有技术中在耐腐蚀磁力泵时。

22、遇到的问题，本发明通过快速组装组件将中和组件和防污组件快速的安装在泵体的侧壁上，以便于对弧形防污箱和弧形箱进行更换使用以及维修，提高本发明的组装效率。附图说明0020图1为本发明的整体结构示视图；0021图2为本发明的整体结构右视图；0022图3为本发明的中和组件示视图；0023图4为本发明的弧形箱剖面图；0024图5为本发明的驱动组件示视图；0025图6为图5中A的局部放大图；0026图7为本发明的泵体剖面图；0027图8为本发明的泵体局部剖面图；0028图9为本发明的泵体位于进水孔一侧剖面图；0029图10为本发明的弧形防污箱剖面图；0030图11为本发明的快速组装组件示视图；0031图1。

23、2为本发明的除尘组件示视图。0032图中：00331、底座；00342、总电机；21、支撑座；00353、泵体；31、出水端；32、进水端；33、泄水阀；00364、中和组件；41、弧形箱；42、第一传热板；43、微型水泵；44、输出管；45、进水接头；46、箱盖；47、进水孔；00375、排气组件；51、微型气泵；52、第一进气管；53、除尘组件；531、除尘箱；532、除尘矩形框；533、竖向蛇形海绵；534、避雨板；54、第二进气管；55、螺栓接头；56、进气空心杆；57、出气长型孔；570、升降孔；571、弧形挡气板；572、斜角板；58、出气圆型孔；59、封闭板；590、密封罩；59。

24、1、外形齿轮；592、内形齿轮；593、连接板；595、微型电推杆；596、固定板；597、压缩弹簧；说明书3/8 页6CN 116498566 A600386、防污组件；61、弧形防污箱；62、第二传热板；63、出气接头；631、排气孔箱；64、出气板；65、挡板；66、气泡孔；00397、快速组装组件；71、L型支撑板；710、限位孔；711、限位块；72、U型块；73、手动丝杆；74、转动件；75、固定杆；76、固定块；77、限位压制板；78、弹簧伸缩杆。具体实施方式0040下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一。

25、部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0041请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：0042实施例一：如图1图4所示，一种耐腐蚀磁力泵，包括底座1，底座1的左侧顶部安装有总电机2，总电机2的输出端安装有支撑座21，底座1的右侧顶部安装有泵体3，总电机2的输出端通过叶轮在泵体3内转动，泵体3的顶部安装有出水端31，泵体3的右端安装有进水端32，泵体3的底部安装有泄水阀33，泵体3的后端设置有利用化学药水中和腐蚀液体的中和组件4，中和组件4包括弧形箱41，弧形箱41的内部设有用于对腐蚀。

26、液体进行中和的化学药水，弧形箱41的前端安装有伸入弧形箱41内部的第一传热板42，且第一传热板42的前端紧贴在泵体3的后端侧壁，微型水泵43的的出水口安装有输出管44，输出管44远离微型水泵43的一端且在弧形箱41的拐角处安装有进水接头45，弧形箱41的顶部安装有用于倒入化学药水的箱盖46，泵体3的后端侧壁对应进水接头45的一侧开设有进水孔47，泵体3位于进水孔47的内部安装有第一电磁阀。0043工作时，根据泵体3内部的液体在弧形箱41内放入相对应的化学药水进行中和分解，具体泵体3内部的液体为酸性液体，化学药水为碱性药水，相反则是，然后泵体3在工作过程中，由于叶轮的不断转动，使得泵体3的外壳产。

27、生热能，然后热能通过第一传热板42传递在弧形箱41内部的化学药水中，使得化学药水的温度提升，当泵体3工作完成之后，再抽取清水把泵体3内部大量腐蚀液体排空，接着把出水端31和进水端32上的电子阀门关闭，然后再驱动微型水泵43，微型水泵43把弧形箱41的内部的化学药水通过输出管44输入泵体3内部，直至泵体3内部的化学药水填满为止3,使得化学药学充分与泵体3内部以及叶轮接触片刻，防止少量腐蚀液体对泵体3内部产生腐蚀的现象，之后将泄水阀33打开，把泵体3内部的液体排放处理即可。0044实施例二：0045与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图2、图3、图7、图8和图9所示，中和组件4上设置有用于对泵体。

28、3内侧的腐蚀气体进行排气的排气组件5，排气组件5包括安装在弧形箱41顶部的微型气泵51，微型气泵51的前侧安装有第一进气管52，弧形箱41的顶部安装有与第一进气管52相连接的除尘组件53，微型气泵51的右侧螺纹连接有第二进气管54，第二进气管54远离微型气泵51的一端安装有螺栓接头55，泵体3的右侧对应螺栓接头55的一侧安装有进气空心杆56，泵体3的内腔右侧壁开设有呈环形阵列的多个出气长型孔57，泵体3的内腔位于多个出气长型孔57和出气圆型孔58分别与进气空心杆56之间开设有升降孔570，每组升降孔570布设在每组出气长型孔57和出气圆型孔58顶部，泵体3的内腔右侧壁位说明书4/8 页7CN 。

29、116498566 A7于相邻的出气长型孔57之间开设有出气圆型孔58，泵体3的内腔右侧壁位于出气长型孔57和出气圆型孔58之间转动连接有封闭板59，泵体3的内腔壁右侧对应每组出气长型孔57的一侧安装有弧形挡气板571，且每组弧形挡气板571的一端朝向泵体3的内侧壁，泵体3位于出气长型孔57和升降孔570之间的一侧安装有斜角板572。0046工作时，驱动微型气泵51，将外部的气体通过第二进气管54流入进气空心杆56内部，然后进气空心杆56通过不同的升降孔570传输在每个出气长型孔57和出气圆型孔58，因此气体通过泵体3内的出气长型孔57和出气圆型孔58上将泵体3的腐蚀气体排出在排气孔箱631外。

30、，防止腐蚀气体在泵体3内长期停留，其中气体穿过出气长型孔57时，通过弧形挡气板571和斜角板572的配合下，将气体流向泵体3的侧壁，由于泵体3为蜗型状设置，气体可以在其内部呈圆形式流动，加速腐蚀气体同步的流动，将腐蚀气体从排气孔箱631排出即可。0047值得注意的是，本发明设置的出气长型孔57主要将泵体3内部的侧壁进行流动，出气圆型孔58主要冲向叶轮的部位流动。0048值得注意的是，本发明设置的出气长型孔57和出气圆型孔58内部的升降孔570是沿着泵体3的向上布设，为了防止泵体3内部的残留液体从升降孔570流入。0049实施例三：0050与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图2、图5和图6所。

31、示，泵体3的右侧壁设置有用于驱动整个封闭板59关闭或打开的驱动组件，驱动组件包括安装在密封罩590，第二进气管54的一端穿过密封罩590内侧并通过螺栓接头55和进气空心杆56固定连接，泵体3的右侧壁安装有与每组对应的封闭板59固定连接的外形齿轮591，泵体3的右侧壁转动连接有与外形齿轮591的外侧相啮合的内形齿轮592，内形齿轮592的底部转动连接有连接板593，泵体3的右侧壁位于内形齿轮592的底部安装有微型电推杆595，微型电推杆595的移动端在连接板593的底部转动连接，泵体3的右侧壁位于内形齿轮592的外侧安装有呈环形阵列的多个固定板596，多个固定板596呈倾斜式布设，多个固定板59。

32、6的一侧和内形齿轮592之间连接有压缩弹簧597。0051工作时，当需要排气时，驱动微型电推杆595，微型电推杆595的移动端带动连接板593移动，进而使得内形齿轮592带动整个外形齿轮591旋转运动，泵体3内部的整个封闭板59从出气长型孔57和出气圆型孔58外打开，进而可以对泵体3内进行排气。0052值得注意的是，本发明设置的固定板596和压缩弹簧597，主要在微型电推杆595伸缩时，带动连接板593和内形齿轮592回位，为了防止泵体3在震动过程中，导致内形齿轮592的小幅度转动，通过压缩弹簧597和固定板596的互相配合下，保证封闭板59在出气长型孔57和出气圆型孔58内严谨封闭，防止泵体。

33、3内部的液体输出。0053实施例四0054与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图5、图5和图6所示，快速组装组件7包括安装在底座1右侧顶部的两个L型支撑板71，L型支撑板71的顶部安装有U型块72，U型块72中部螺纹连接有手动丝杆73，手动丝杆73伸入U型块72的内侧转动连接有转动件74，转动件74背对手动丝杆73的一侧安装有固定杆75，弧形防污箱61和弧形箱41的相背侧且对应固定杆75的一侧安装有固定块76，固定杆75在固定块76内侧螺纹连接，两个L型支撑板71的垂直端顶部开设有限位孔710，弧形防污箱61和弧形箱41的底部安装有在限位孔710内侧滑动连接的限位块711，弧形防污箱61和第。

34、一传热板42的左右两侧紧贴有限位压制板77，左右两侧说明书5/8 页8CN 116498566 A8的限位压制板77相背侧安装有弹簧伸缩杆78，弹簧伸缩杆78在U型块72的垂直端上滑动连接。0055当需要对中和组件4和防污组件6进行组装时，将弧形箱41和弧形防污箱61的限位块711插入限位孔710内，然后将固定杆75在固定块76内进行锁紧，然后对手动丝杆73进行转动，直至弧形箱41和弧形防污箱61紧贴在泵体3的侧壁上，之后通过弹簧伸缩杆78带动限位压制板77对弧形箱41和弧形防污箱61左右限位，防止弧形箱41和弧形防污箱61因泵体3的震动原因导致弧形箱41和弧形防污箱61不稳固。0056值得注。

35、意的是，手动丝杆73的外侧套设有挤压弹簧，挤压弹簧为了防止弧形箱41和弧形防污箱61远离泵体3，同时，可以增强弧形箱41和泵体3以及弧形防污箱61和泵体3之间的紧密型，后期为传输液体以及气体起到了密封作用。0057值得注意的是，本发明设置的组装组件7根据中和组件4和防污组件6的尺寸设置，因此弧形箱41上的L型支撑板71和U型块72比弧形防污箱61上的L型支撑板71和U型块72还要长，使得组装设计更加合理化。0058实施例五0059与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图10所示，泵体3的前端设置有用于对腐蚀气体进行处理的防污组件6，防污组件6包括弧形防污箱61，弧形防污箱61的前端安装有伸入弧。

36、形防污箱61内侧的第二传热板62，第二传热板62紧贴在泵体3的前端侧壁，弧形防污箱61内腔底壁安装有出气接头63，泵体3对应出气接头63的一侧开设有排气孔箱631，弧形防污箱61的顶部安装有出气板64，弧形防污箱61的内侧安装有呈环形阵列的多个挡板65，多个挡板65的中部安装有气泡孔66，且相邻挡板65的气泡孔66呈交错设置，弧形箱41的前侧对应进水接头45的一侧和泵体3的侧壁对应进水孔47的一侧均安装有第一密封圈，弧形防污箱61的后侧对应出气接头63的一侧和泵体3对应排气孔箱631的一侧均安装有第二密封垫，弧形箱41内腔侧壁和弧形防污箱61内腔侧壁安装有第一保温垫，第一传热板42和第二传热板。

37、62伸出部分的侧壁安装有第二保温垫。0060在弧形防污箱61内部再输入分解药水，当泵体3工作过程中，其外壳的温度传递在第二传热板62内，通过第二传热板62的温度传递给弧形防污箱61内部的分解药水，当泵体3内部的气体排气之后进入出气接头63内，然后由腐蚀气体在分解药水内进行再进行分解，以防腐蚀气体排出外部，导致污染空气环境。0061值得注意是，本发明设置挡板65和气泡孔66，以便腐蚀气体在气泡孔66内不断的碰撞，进一步使得腐蚀气体和分解药水充分接触，进而起到净化空气的作用。0062值得注意的是，本发明设置的第一密封圈，增加进水接头45和进水孔47之间的密封性，防止液体在泵体3上泄露，本发明还设置。

38、第二密封圈，增加弧形防污箱61和排气孔箱631之间的密封性，防止腐蚀气体从泵体3外泄露，提高本发明的密封性。0063值得注意的是，本发明设置第一保温垫，可以使得弧形箱41和弧形防污箱61内部的液体温度不被散失，利用这个温度可以使得药水发挥的更加速度，本发明设置第二保温垫，以防第一传热板42和第二传热板62的热量从外散热，提高第一传热板42和第二传热板62的传热效果。0064实施例六0065与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图2和图11所示，底座1的右侧顶部且说明书6/8 页9CN 116498566 A9位于泵体3的前后两端设置有用于排气组件5和防污组件6快速组装的快速组装组件7，除尘组件。

39、53包括安装在弧形箱41顶部的除尘箱531，除尘箱531的内部滑动连接有除尘矩形框532，除尘矩形框532的内部滑动连接有竖向蛇形海绵533，竖向蛇形海绵533呈多个山型状组合一体，除尘箱531的右侧顶部安装有避雨板534，除尘矩形框532和除尘箱531的内腔后侧壁之间通过磁性连接。0066工作时，当微型气泵51驱动时，外部的空气通过除尘箱531的右侧壁上流进，然后空气内的杂质被竖向蛇形海绵533吸附，使得空气起到净化作用，然后气体从泵体3内将腐蚀气体进行排空即可，本发明将竖向蛇形海绵533设置为呈多个山型状组合一体，一方面可以将空气内的杂质层层吸附，另一方面可以与除尘矩形框532快速组装，本。

40、发明设置除尘矩形框532和避雨板534之间通过磁性连接，便于后期对竖向蛇形海绵533快速更换以及防止除尘矩形框532从除尘箱531外脱离。0067工作原理:该用于耐腐蚀磁力泵，使用时；0068第一、首先，根据泵体3内部的液体在弧形箱41和弧形防污箱61内放入相对应的化学药水进行中和分解，然后泵体3在工作过程中，由于叶轮的不断转动，使得泵体3的外壳产生热能，然后热能通过第一传热板42传递在弧形箱41内部的化学药水中，使得化学药水的温度提升，当泵体3工作完成之后，再抽取清水把泵体3内部大量腐蚀液体排空，接着把出水端31和进水端32上的电子阀门关闭，然后再驱动微型水泵43，微型水泵43把弧形箱41的。

41、内部的化学药水通过输出管44输入泵体3内部，直至泵体3内部的化学药水填满为止3,使得化学药学充分与泵体3内部以及叶轮接触片刻，防止少量腐蚀液体对泵体3内部产生腐蚀的现象，之后将泄水阀33打开，把泵体3内部的液体排放处理即可；0069第二、驱动微型气泵51，将外部的气体通过第二进气管54流入进气空心杆56内部，然后进气空心杆56通过不同的升降孔570传输在每个出气长型孔57和出气圆型孔58，因此气体通过泵体3内的出气长型孔57和出气圆型孔58上将泵体3的腐蚀气体排出在排气孔箱631外，防止腐蚀气体在泵体3内长期停留，其中气体穿过出气长型孔57时，通过弧形挡气板571和斜角板572的配合下，将气体。

42、流向泵体3的侧壁，由于泵体3为蜗型状设置，气体可以在其内部呈圆形式流动，加速腐蚀气体同步的流动，将腐蚀气体从排气孔箱631排出即可；0070第三、工作时，当需要排气时，驱动微型电推杆595，微型电推杆595的移动端带动连接板593移动，进而使得内形齿轮592带动整个外形齿轮591旋转运动，泵体3内部的整个封闭板59从出气长型孔57和出气圆型孔58外打开，进而可以对泵体3内进行排气，当泵体3工作过程中，其外壳的温度传递在第二传热板62内，通过第二传热板62的温度传递给弧形防污箱61内部的分解药水，当泵体3内部的气体排气之后进入出气接头63内，然后由腐蚀气体在分解药水内进行再进行分解，以防腐蚀气体。

43、排出外部；0071第四、当需要对中和组件4和防污组件6进行组装时，将弧形箱41和弧形防污箱61的限位块711插入限位孔710内，然后将固定杆75在固定块76内进行锁紧，然后对手动丝杆73进行转动，直至弧形箱41和弧形防污箱61紧贴在泵体3的侧壁上，之后通过弹簧伸缩杆78带动限位压制板77对弧形箱41和弧形防污箱61左右限位，防止弧形箱41和弧形防污箱61因泵体3的震动原因导致弧形箱41和弧形防污箱61不稳固。0072本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。说明书7/8 页10CN 116498566 A10。

44、0073对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书8/8 页11CN 116498566 A11图1图2说明书附图1/6 页12CN 116498566 A12图3图4说明书附图2/6 页13CN 116498566 A13图5图6说明书附图3/6 页14CN 116498566 A14图7图8说明书附图4/6 页15CN 116498566 A15图9图10说明书附图5/6 页16CN 116498566 A16图11图12说明书附图6/6 页17CN 116498566 A17。