水性无醛木纹纸的制作工艺.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310555116.0(22)申请日 2023.05.17(71)申请人 海宁中昊科技发展有限公司地址 314499 浙江省嘉兴市海宁市硖石街道会源南街环秀坊3-403(72)发明人 王彪霖(74)专利代理机构 嘉兴恒冠知识产权代理事务所(普通合伙)33488专利代理师 朱琴琴(51)Int.Cl.D21H 27/28(2006.01)D21H 23/72(2006.01)D21H 17/57(2006.01)D21H 17/60(2006.01)D21H 17/07(2006.01)D21。

2、H 19/10(2006.01)D21H 17/53(2006.01)D21H 21/14(2006.01)D21H 21/16(2006.01)B44F 9/02(2006.01)(54)发明名称一种水性无醛木纹纸的制作工艺(57)摘要本发明公开了一种水性无醛木纹纸的制作工艺,木纹纸包括原纸基层、含浸层和辊涂层;制作工艺:放卷、含浸、刮平、烘干、一次辊涂、烘干、二次辊涂、烘干、冷却、分切和打包;原纸基层通过放卷机进入装有含浸液的浸胶池中停留810秒,得到具有含浸层的纸张;刮去多余的含浸液,烘干;进入第一辊涂机进行一次辊涂,烘干;再进入第二辊涂机进行二次辊涂,烘干,得到具有辊涂层的纸张;进入冷。

3、却机进行冷却,分切,打包,得到无醛木纹纸;含浸液为含有水性聚氨酯树脂的涂料;辊涂液为含有水性聚碳树脂和水性聚氨酯树脂的涂料。本发明可以得到具有耐磨、耐刮、防水、防污功能的板材;无异味、无挥发物、稳定、环保、方便实用。权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 116497634 A2023.07.28CN 116497634 A1.一种水性无醛木纹纸的制作工艺,其特征在于:所述木纹纸包括原纸基层,结合于所述原纸基层两侧表面的含浸层,结合于其中一个含浸层上表面的辊涂层;所述木纹纸的制作工艺主要包括放卷、含浸、刮平、烘干、一次辊涂、烘干、二次辊涂、烘干、冷却、分切和打包;将印好木纹花色的所述原纸基层。

4、通过放卷机进入装有含浸液的浸胶池中,在所述浸胶池内停留810秒后,得到具有含浸层的纸张;刮去所述纸张表面多余的含浸液后,引入烘箱烘干;烘干后具有含浸层的纸张进入第一辊涂机进行一次辊涂,一次辊涂后烘干;再进入第二辊涂机进行二次辊涂,二次辊涂后烘干,得到具有辊涂层的纸张;然后进入冷却机进行冷却,分切,打包,得到无醛木纹纸;所述含浸液为水性聚氨酯树脂涂料;所述一次辊涂和二次辊涂中采用的辊涂液为水性聚碳树脂和水性聚氨酯树脂涂料。2.如权利要求1所述的一种水性无醛木纹纸的制作工艺,其特征在于:按重量份数计,所述水性聚氨酯树脂涂料的组成包括水性聚氨酯树脂8090份、蜡剂防粘剂58份、氮丙啶交联剂23份、水。

5、2030份。3.如权利要求2所述的一种水性无醛木纹纸的制作工艺,其特征在于:所述水性聚氨酯树脂涂料中的水性聚氨酯树脂的粒径在100 m以内,分子量不超过1万。4.如权利要求1所述的一种水性无醛木纹纸的制作工艺,其特征在于:按重量份数计,所述水性聚碳树脂和水性聚氨酯树脂涂料的组成包括水性聚碳树脂2040份、水性聚氨酯树脂8060份、硅铝耐磨剂510份、氟碳防水剂1020份、氮丙啶固化剂13份、水1020份。5.如权利要求4所述的一种水性无醛木纹纸的制作工艺,其特征在于:所述水性聚碳树脂和水性聚氨酯树脂涂料中的水性聚氨酯树脂的粒径在300 m以上,分子量在23万以上。6.如权利要求1所述的一种水性。

6、无醛木纹纸的制作工艺,其特征在于:所述一次辊涂过程中,温度设定为8090,速度为812米/分钟,调整供料辊目数,使涂布量达到90110克/米2,纸张均匀通过;所述二次辊涂过程中,温度设定为8090,速度为812米/分钟,调整供料辊目数,使涂布量达到7090克/米2,纸张均匀通过。7.如权利要求1所述的一种水性无醛木纹纸的制作工艺,其特征在于:所述辊涂层的厚度范围为0.10.3mm;所述木纹纸的整体厚度范围为0.81.2mm;所述木纹纸的密度为7080克/米2。8.如权利要求1所述的一种水性无醛木纹纸的制作工艺,其特征在于:所述制作得到的木纹纸在140160下热压贴合于密度板或木材板上;贴合时,。

7、所述木纹纸中没有辊涂层的一面与所述密度板或木材板结合。权利要求书1/1 页2CN 116497634 A2一种水性无醛木纹纸的制作工艺技术领域0001本发明涉及装修、装饰用的环保材料技术领域,具体而言涉及一种水性无醛木纹纸的制作工艺。背景技术0002现行的家具,橱柜行业大部分采用中密度纤维板及刨花板作基材,经过简单的饰面或通过简单表面油漆处理,本身基材中密度纤维板及刨花板是用大量的胶粘剂与木纤维及木颗粒进行粘合,如果要达到国家标准的质量,必须保证有足量的胶粘剂,目前国内95以上的生产厂家都选用价格低廉含甲醛的胶粘剂,可想而知大量的胶粘剂必须有大量的甲醛;行业中大部分制作家具及产品都是表面用油漆。

8、来处理,不环保的油漆会对饰面板造成二次的污染。0003众所周知,制作胶合板及木工板时,用胶粘剂少甲醛含量就低,从而真正达到环保的基材。申请号为CN200910098824.6的发明专利中公开了一种免漆耐磨饰面板及其制备工艺,包括有基材层,基材层的一面贴合有第一表面层,第一表面层为第一胶膜坯纸,第一胶膜坯纸喷涂有干燥固化的第一氧化铝层构成第一胶膜纸。基材层的另一面贴合有第二表面层,第二表面层为选用花色、系列生态自然的木纹色及素色的装饰纸经三聚氰胺树脂胶粘剂浸泡而成的第二胶膜坯纸,第二胶膜坯纸喷涂有干燥固化的第二氧化铝层构成第二胶膜纸。上述的基材层为经定厚砂光表面平整的胶合板层或为经定厚砂光表面平。

9、整的木工板层。0004然而,由于三聚氰胺树脂胶粘剂存在不稳定性,在一定条件下会持续分解出甲醛(即使达到EO级也不是完全不含甲醛),仍然会污染我们的生活环境,为消费者带来后期的延伸伤害。发明内容0005针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种水性无醛木纹纸的制作工艺,通过采用水性聚氨酯热熔树脂含浸印好花色的纸张,再用水性聚碳树脂和水性聚氨酯树脂,调配适量的耐磨剂、防水剂、固化剂,均匀的涂布于含浸后木纹纸的正面,干燥后分切包装,最后与木板热压,得到具有耐磨、耐刮、防水、防污功能的板材;无异味、无挥发物、稳定、环保、方便实用。0006本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种水性无醛木纹纸的制作。

10、工艺,所述木纹纸包括原纸基层,结合于所述原纸基层两侧表面的含浸层,结合于其中一个含浸层上表面的辊涂层;所述木纹纸的制作工艺主要包括放卷、含浸、刮平、烘干、一次辊涂、烘干、二次辊涂、烘干、冷却、分切和打包;将印好木纹花色的所述原纸基层通过放卷机进入装有含浸液的浸胶池中,在所述浸胶池内停留810秒后,得到具有含浸层的纸张;刮去所述纸张表面多余的含浸液后,引入烘箱烘干;烘干后具有含浸层的纸张进入第一辊涂机进行一次辊涂,一次辊涂后烘干;再进入第二辊涂机进行二次辊涂,二次辊涂后烘干,得到具有辊说明书1/5 页3CN 116497634 A3涂层的纸张;然后进入冷却机进行冷却,分切,打包,得到无醛木纹纸;。

11、所述含浸液为水性聚氨酯树脂涂料;所述一次辊涂和二次辊涂中采用的辊涂液为水性聚碳树脂和水性聚氨酯树脂涂料。0007进一步地,按重量份数计,所述水性聚氨酯树脂涂料的组成包括水性聚氨酯树脂8090份、蜡剂防粘剂58份、氮丙啶交联剂23份、水2030份。0008更进一步地,所述水性聚氨酯树脂涂料中的水性聚氨酯树脂的粒径在100 m以内,分子量不超过1万,分子量较小的聚氨酯,在含浸过程中利于渗透。0009进一步地,按重量份数计,所述水性聚碳树脂和水性聚氨酯树脂涂料的组成包括水性聚碳树脂2040份、水性聚氨酯树脂8060份、硅铝耐磨剂510份、氟碳防水剂1020份、氮丙啶固化剂13份、水1020份。001。

12、0更进一步地,所述水性聚碳树脂和水性聚氨酯树脂涂料中的水性聚氨酯树脂的粒径在300 m以上,分子量在23万以上,分子量较大的聚氨酯,利于表面涂层成膜。0011进一步地,所述一次辊涂过程中,温度设定为8090,速度为812米/分钟,调整供料辊目数,使涂布量达到90110克/米2,纸张均匀通过;所述二次辊涂过程中,温度设定为8090,速度为812米/分钟,调整供料辊目数,使涂布量达到7090克/米2,纸张均匀通过。0012进一步地,所述辊涂层的厚度范围为0.10.3mm;所述木纹纸的整体厚度范围为0.81.2mm;所述木纹纸的密度为7080克/米2。0013进一步地,所述制作得到的木纹纸在1401。

13、60下热压贴合于密度板或木材板上;贴合时,所述木纹纸中没有辊涂层的一面与所述密度板或木材板结合。0014本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明提供的一种水性无醛木纹纸的制作工艺,先通过水性聚氨酯树脂含浸处理,一方面可以使纸张更紧实、更耐折耐弯耐撕裂,另一方面,含浸处理可以使木纹纸在热贴时能牢牢的贴在木板上;通过水性聚碳树脂、水性聚氨酯树脂和一些功能性助剂配制成涂料,将涂料辊涂于含浸处理后的纸张表面,辊涂两次,使涂层更加均匀,得到具有耐磨、耐刮、防水、防污的功能,无异味、无挥发物、性能稳定、方便实用的水性无醛木纹纸;加入水性聚碳树脂使木纹纸具有更好的耐磨性能。0015再根据实际使用需要将该木。

14、纹纸热贴于密度板或木板上,便可得到具有一定功能的板材。水性聚碳树脂和水性聚氨酯树脂结构稳定、耐热、耐光、性能稳定,无异味无挥发物,并且施工简单,速度快,可以节约物料与人工。选用氮丙啶交联剂,此类交联剂有三个官能团,交联效果好、交联速度快、方便操作。附图说明0016图1为本发明提供的制作工艺流程图。0017图2为本发明提供的木纹纸的剖面结构示意图。0018其中,1辊涂层;2含浸层;3原纸基层。具体实施方式0019下面通过具体实施例来进一步说明本发明。但这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。说明书2/5 页4CN 116497634 A40020实施例100211)含浸液的制备:002。

15、2按重量配比为:水性聚氨酯树脂80份、蜡剂防粘剂5份、氮丙啶交联剂2份、水25份;混合均匀待用。00232)辊涂液的制备:0024按重量配比为:水性聚碳树脂20份、水性聚氨酯树脂80份、硅铝耐磨剂8份、氟碳防水剂15份、氮丙啶固化剂2份、水15份;混合均匀待用。0025木纹纸的制作工艺主要包括:放卷、含浸、刮平、烘干、一次辊涂、烘干、二次辊涂、烘干、冷却、分切和打包;印好花色的原纸基层通过放卷机进入装有含浸液的浸胶池中停留810秒后,得到具有含浸层的纸张;刮去所述纸张表面多余的含浸液后,引入烘箱烘干;烘干后具有含浸层的纸张进入第一辊涂机进行一次辊涂,一次辊涂后烘干;所述一次辊涂过程中,温度设定。

16、为90,速度为9米/分钟,调整供料辊目数,使涂布量达到100克/米2,纸张均匀通过。再进入第二辊涂机进行二次辊涂,二次辊涂后烘干,所述二次辊涂过程中,温度设定为85,速度为10米/分钟,调整供料辊目数,使涂布量达到80克/米2,纸张均匀通过。得到具有辊涂层的纸张,进入冷却机进行冷却,分切,打包,得到无醛木纹纸。将木纹纸在150下热贴于密度板或木材板上,便可得到所需的板材。0026实施例200271)含浸液的制备:0028按重量配比为:水性聚氨酯树脂85份、蜡剂防粘剂6份、氮丙啶交联剂2份、水20份;混合均匀待用。00292)辊涂液的制备:0030按重量配比为:水性聚碳树脂30份、水性聚氨酯树脂。

17、70份、硅铝耐磨剂8份、氟碳防水剂15份、氮丙啶固化剂2份、水15份;混合均匀待用。0031所述木纹纸的制作工艺同实施例1。0032实施例300331)含浸液的制备:0034按重量配比为:水性聚氨酯树脂90份、蜡剂防粘剂8份、氮丙啶交联剂3份、水30份;混合均匀待用。00352)辊涂液的制备:0036按重量配比为:水性聚碳树脂40份、水性聚氨酯树脂60份、硅铝耐磨剂8份、氟碳防水剂15份、氮丙啶固化剂2份、水15份;混合均匀待用。0037所述木纹纸的制作工艺同实施例1。0038对比例1(没有含浸直径辊涂的对比)0039辊涂液的制备同实施例3。0040木纹纸的制作工艺包括:放卷、一次辊涂、烘干、。

18、二次辊涂、烘干、冷却、分切和打包;印好花色的原纸基层进入第一辊涂机进行一次辊涂,一次辊涂后烘干;所述一次辊涂过程中,温度设定为90,速度为9米/分钟,调整供料辊目数,使涂布量达到100克/米2,纸张均匀通过。再进入第二辊涂机进行二次辊涂,二次辊涂后烘干,所述二次辊涂过程中,温度设定为85,速度为10米/分钟,调整供料辊目数,使涂布量达到80克/米2,纸张均匀通过。说明书3/5 页5CN 116497634 A5得到具有辊涂层的纸张,进入冷却机进行冷却,分切,打包,得到无醛木纹纸。将木纹纸在150下热贴于密度板或木材板上,便可得到所需的板材。0041对比例2(含浸+一次辊涂的对比)0042含浸液。

19、的制备同实施例3。0043辊涂液的制备同实施例3。0044木纹纸的制作工艺主要包括:放卷、含浸、刮平、烘干、辊涂、烘干、冷却、分切和打包;印好花色的原纸基层通过放卷机进入装有含浸液的浸胶池中停留810秒后,得到具有含浸层的纸张;刮去所述纸张表面多余的含浸液后,引入烘箱烘干;烘干后具有含浸层的纸张进入辊涂机进行辊涂,辊涂后烘干;所述辊涂过程中,温度设定为90,速度为9米/分钟,调整供料辊目数,使涂布量达到180克/米2,纸张均匀通过。得到具有辊涂层的纸张,进入冷却机进行冷却,分切,打包,得到无醛木纹纸。将木纹纸在150下热贴于密度板或木材板上,便可得到所需的板材。0045将上述实施例13和对比例。

20、12中得到的木纹纸进行相关性能检测,测试项目和测试结果如下所示。0046表1、性能测试的类别和具体的测试方法00470048表2、各实施例和对比例的性能测试结果说明书4/5 页6CN 116497634 A600490050以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。说明书5/5 页7CN 116497634 A7图1说明书附图1/2 页8CN 116497634 A8图2说明书附图2/2 页9CN 116497634 A9。

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