金属元件加工用冷镦机.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310545747.4(22)申请日 2023.05.16(71)申请人 常州市博诺发动机配件有限公司地址 213000 江苏省常州市新北区龙城大道2650号(72)发明人 杨国权钱燕杨国文钱伟杨光(74)专利代理机构 南京文宸知识产权代理有限公司 32500专利代理师 张子俊(51)Int.Cl.B21J 3/00(2006.01)B21J 13/10(2006.01)B21J 13/00(2006.01)B21J 5/08(2006.01)B21G 3/12(2006.01)(54)发明。

2、名称一种金属元件加工用冷镦机(57)摘要本发明公开了一种金属元件加工用冷镦机,涉及冷镦设备相关领域,其结构包括回油箱、固定设置在所述回油箱底部四角处的支撑杆、等距设置在所述回油箱底部的车轮、固定设置在所述回油箱顶部的冷镦机安装箱、开设于所述冷镦机安装箱右端面的出料口、固定设置在所述冷镦机安装箱左端面上方的控制台、固定设置在所述冷镦机安装箱顶部的进料管,设置了油液收集箱,在活塞销毛胚进行冷镦时对喷洒的油液进行回收减少油液的浪费;同时设置了第二传动皮带轮,利用第二传动皮带轮带动取料电磁块进行上下往复移动对活塞销进行自取件同时利用承接板上的孔洞使得活塞销上残留的油液利用重力滞留在设备内减少油液流出设。

3、备外进而减少油液的浪费。权利要求书3页 说明书8页 附图8页CN 116493525 A2023.07.28CN 116493525 A1.一种金属元件加工用冷镦机,包括回油箱(1)、固定设置在所述回油箱(1)底部四角处的支撑杆(2)、等距设置在所述回油箱(1)底部的车轮(3)、固定设置在所述回油箱(1)顶部的冷镦机安装箱(4)、开设于所述冷镦机安装箱(4)右端面的出料口(5)、固定设置在所述冷镦机安装箱(4)左端面上方的控制台(6)、固定设置在所述冷镦机安装箱(4)顶部的进料管(7)、固定设置在所述出料口(5)内部的出料漏斗(8);其特征在于,还包括:滤板(11),所述回油箱(1)顶部中端固。

4、定设置有滤板(11);油液收集箱(12),所述回油箱(1)内顶部中端固定设置有油液收集箱(12);储油箱(13),所述回油箱(1)内底部中端固定设置有储油箱(13),且所述油液收集箱(12)底部通过管道与储油箱(13)顶部相连接;第一油管(14),所述储油箱(13)左端面与第一油管(14)右端固定连接;抽油泵(15),所述第一油管(14)左端与抽油泵(15)右端进油孔固定连接;第二油管(16),所述抽油泵(15)左端出油孔与第二油管(16)下端固定连接;油液喷头(17),所述第二油管(16)上端固定设置有油液喷头(17);其中:所述进料管(7)下端固定设置有电磁阀(71)用于定量放料。2.根据。

5、权利要求1所述一种金属元件加工用冷镦机,其特征在于:所述冷镦机安装箱(4)包括:电机(41),所述冷镦机安装箱(4)后端面固定设置有电机(41);第一传动轴(42),所述电机(41)输出端与第一传动轴(42)后端固定连接,且所述冷镦机安装箱(4)后端面被第一传动轴(42)前端所贯穿并伸至所述冷镦机安装箱(4)内部;第一传动皮带轮(43),所述第一传动轴(42)上固定设置有第一传动皮带轮(43);第二传动皮带轮(44),所述第一传动轴(42)上固定设置有第二传动皮带轮(44),且所述第一传动皮带轮(43)位于第二传动皮带轮(44)前方;固定杆(45),所述冷镦机安装箱(4)内顶部与固定杆(45)。

6、上端固定连接。3.根据权利要求2所述一种金属元件加工用冷镦机,其特征在于:所述冷镦机安装箱(4)还包括:安装板(46),所述固定杆(45)下端与安装板(46)顶部固定连接;第一转动凸块(47),所述安装板(46)前端面上方转动设置有第一转动凸块(47),且所述第一传动轴(42)前端贯穿所述安装板(46)与第一转动凸块(47)后端面固定连接;第一固定块(48),所述安装板(46)前端面下方固定设置有第一固定块(48);第二固定块(49),所述安装板(46)前端面下方固定设置有第二固定块(49),且所述第一固定块(48)位于第二固定块(49)下方;滑动杆(410),所述第一固定块(48)与所述第二。

7、固定块(49)被滑动杆(410)所贯穿并与滑动杆(410)滑动连接;弹簧(411),所述滑动杆(410)上缠绕有弹簧(411),且所述滑动杆(410)外表面与弹簧(411)上端固定连接,所述第二固定块(49)顶部与弹簧(411)下端固定连接;移动块(412),所述滑动杆(410)下端与移动块(412)顶部中端固定连接;冷镦块(413),所述移动块(412)底部等距设置有若干组冷镦块(413)。4.根据权利要求3所述一种金属元件加工用冷镦机,其特征在于:所述冷镦机安装箱权利要求书1/3 页2CN 116493525 A2(4)还包括:第一皮带(414),所述第一传动皮带轮(43)与第一皮带(41。

8、4)右端传动连接;间歇传动装置安装板(415),所述冷镦机安装箱(4)内底部左后方固定设置有间歇传动装置安装板(415);第一从动皮带轮(416),所述间歇传动装置安装板(415)后端面左侧转动设置有第一从动皮带轮(416),且所述第一皮带(414)左端与第一从动皮带轮(416)传动连接;转动销(417),所述间歇传动装置安装板(415)前端面左侧转动设置有转动销(417),且所述第一从动皮带轮(416)前端面圆心出通过轴与转动销(417)后端面固定连接;转动槽轮(418),所述间歇传动装置安装板(415)前端面右侧转动设置有转动槽轮(418),且所述转动销(417)后端面设置有凸块与转动槽轮。

9、(418)上开设的槽相啮合。5.根据权利要求4所述一种金属元件加工用冷镦机,其特征在于:所述冷镦机安装箱(4)还包括:传动链轮(419),所述转动槽轮(418)前端面中心出与传动链轮(419)后端面固定连接;链条(420),所述传动链轮(419)与传动链轮(419)左端传动连接;传送带(421),所述传动链轮(419)前端面中心处与传送带(421)左侧转动轴后端固定连接,且所述传送带(421)左右两侧转轴前端与冷镦机安装箱(4)前端面内壁转动连接;固定板(422),所述冷镦机安装箱(4)内底部右后方固定设置有固定板(422);从动链轮(423),所述固定板(422)前端面与从动链轮(423)后。

10、端转动连接,且所述链条(420)右端与从动链轮(423)传动连接,所述传送带(421)右侧转动轴后端与从动链轮(423)前端面圆心处固定连接。6.根据权利要求5所述一种金属元件加工用冷镦机,其特征在于:所述冷镦机安装箱(4)还包括:第二皮带(424),所述第二传动皮带轮(44)与第二皮带(424)左端传动连接;第一转动轴(425),所述冷镦机安装箱(4)后端面内壁右侧与第一转动轴(425)后端转动连接;第二从动皮带轮(426),所述第一转动轴(425)上固定设置有第二从动皮带轮(426),且所述第二皮带(424)右端与第二从动皮带轮(426)传动连接;锥齿轮组(427),所述第一转动轴(425。

11、)前端与锥齿轮组(427)后端面固定连接;L形安装板(428),所述冷镦机安装箱(4)内顶部右侧与L形安装板(428)顶部固定连接;第一安装块(429),所述L形安装板(428)左侧内表面上方固定设置有第一安装块(429)。7.根据权利要求6所述一种金属元件加工用冷镦机,其特征在于:所述冷镦机安装箱(4)还包括:第二传动轴(430),所述锥齿轮组(427)右端面与第二传动轴(430)左端固定连接,且所述L形安装板(428)左端面被第二传动轴(430)右端所贯穿;第二转动凸块(431),所述第二传动轴(430)贯穿所述第一安装块(429)与第二转动凸块(431)左端面固定连接;取料杆(432),。

12、所述冷镦机安装箱(4)内顶部右侧与取料杆(432)上端固定连接,且所述L形安装板(428)位于取料杆(432)左侧;权利要求书2/3 页3CN 116493525 A3取料滑块(433),所述取料杆(432)下方滑动设置有取料滑块(433);固定圆柱凸块(434),所述取料滑块(433)前端面上方固定设置有固定圆柱凸块(434);固定长条凸块(435),所述取料滑块(433)前端面下方固定设置有固定长条凸块(435)。8.根据权利要求7所述一种金属元件加工用冷镦机,其特征在于:所述冷镦机安装箱(4)还包括:第二安装块(436),所述L形安装板(428)左侧内表面下方固定设置有第二安装块(436。

13、);第二转动轴(437),所述第二安装块(436)右端面转动设置有第二转动轴(437);第一长条凸块(438),所述第二转动轴(437)外表面上固定设置有第一长条凸块(438);第二长条凸块(439),所述第二转动轴(437)外表面上固定设置有第二长条凸块(439),且所述第一长条凸块(438)与第二长条凸块(439)呈垂直方位设置,所述第一长条凸块(438)长度小于第二长条凸块(439)长度;限位块(440),所述第二安装块(436)右端面前上方固定设置有限位块(440)。9.根据权利要求8所述一种金属元件加工用冷镦机,其特征在于:所述冷镦机安装箱(4)还包括:第一扭簧(441),所述第二转。

14、动轴(437)上缠绕有第一扭簧(441),且所述第二安装块(436)右端面与第一扭簧(441)左端固定连接,所述第二转动轴(437)外表面与第一扭簧(441)右端固定连接;空槽(442),所述取料杆(432)上方内部开设有空槽(442);拉簧(443),所述空槽(442)内顶部与拉簧(443)上端固定连接,且所述取料滑块(433)上端与拉簧(443)下端固定连接;取料电磁块(444),所述取料滑块(433)下端固定设置有取料电磁块(444);L形挤压板(445),所述取料滑块(433)下方后端面与L形挤压板(445)右端固定连接,且L形挤压板(445)左端面为从左至右向下倾斜的斜面。10.根据。

15、权利要求9所述一种金属元件加工用冷镦机,其特征在于:所述冷镦机安装箱(4)还包括:第三转动轴(446),所述L形挤压板(445)内底部与第三转动轴(446)下端转动连接;挤压凸块(447),所述第三转动轴(446)后端面固定设置有挤压凸块(447),且所述L形挤压板(445)左端面与挤压凸块(447)相抵接;承接板(448),所述第三转动轴(446)右端面与承接板(448)左端固定连接;第二扭簧(449),所述第三转动轴(446)上缠绕有第二扭簧(449),且所述三转动轴(446)外表面与第二扭簧(449)上端固定连接,所述L形安装板(428)内底部与第二扭簧(449)下端固定连接。权利要求书。

16、3/3 页4CN 116493525 A4一种金属元件加工用冷镦机技术领域0001本发明涉及冷镦设备相关领域,具体是一种金属元件加工用冷镦机。背景技术0002活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子,而活塞销在生产时会用到冷镦机进行生产,冷镦机是将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备,专门用于批量汽车部件、电机部件、螺栓等,冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出,可尽量减少切削工作,直接成型为需要的形状和尺寸,不仅能够节省大量材料,而且能够大幅度提高生产效率,显著提高镦出零件的机械强度。0003现有技术公开号CN111922263A公开一种冷镦机动模的精准导向机构以及冷镦机,该精准导向机构设置在成型。

17、滑块和冷镦机架之间,包括导柱以及与该导柱匹配的导套,其中,所述导柱设置在冷镦机架上、所述导套设置在成型滑块上,或者所述导柱设置在成型滑块上、所述导套设置在冷镦机架上;所述导柱或/和导套上设置有向导柱与导套之间的配合面处输送润滑油的润滑油油路,导套的两端设置有防止润滑油飞溅出来的油封结构。0004现有技术的冷镦机在冷镦过程中需要喷洒润滑油对冷镦加工的零部件进行润滑和冷却,而现有技术的冷镦机在喷洒润滑油后润滑油大多附着在冷镦零件表面跟随冷镦零件一起流出设备外,而这就造成了工人在拿取冷镦完成后的零件需要清理冷镦完成后零件上的润滑油降低了冷镦零件的生产效率,同时若油液大量随冷镦的零件流出至设备外可能因。

18、为飞溅造成设备周围大面积的油污污染可能导致冷镦机周围的工作环境变差。发明内容0005因此,为了解决上述不足,本发明在此提供一种金属元件加工用冷镦机。0006本发明是这样实现的,构造一种金属元件加工用冷镦机,该装置包括包括回油箱、固定设置在所述回油箱底部四角处的支撑杆、等距设置在所述回油箱底部的车轮、固定设置在所述回油箱顶部的冷镦机安装箱、开设于所述冷镦机安装箱右端面的出料口、固定设置在所述冷镦机安装箱左端面上方的控制台、固定设置在所述冷镦机安装箱顶部的进料管、固定设置在所述出料口内部的出料漏斗;0007优选的,还包括:0008滤板,所述回油箱顶部中端固定设置有滤板;0009油液收集箱,所述回油。

19、箱内顶部中端固定设置有油液收集箱;0010储油箱,所述回油箱内底部中端固定设置有储油箱,且所述油液收集箱底部通过管道与储油箱顶部相连接;0011第一油管,所述储油箱左端面与第一油管右端固定连接;0012抽油泵,所述第一油管左端与抽油泵右端进油孔固定连接;0013第二油管,所述抽油泵左端出油孔与第二油管下端固定连接;0014油液喷头,所述第二油管上端固定设置有油液喷头;说明书1/8 页5CN 116493525 A50015其中:所述进料管下端固定设置有电磁阀用于定量放料。0016优选的,所述冷镦机安装箱包括:0017电机,所述冷镦机安装箱后端面固定设置有电机;0018第一传动轴,所述电机输出端。

20、与第一传动轴后端固定连接,且所述冷镦机安装箱后端面被第一传动轴前端所贯穿并伸至所述冷镦机安装箱内部;0019第一传动皮带轮,所述第一传动轴上固定设置有第一传动皮带轮;0020第二传动皮带轮,所述第一传动轴上固定设置有第二传动皮带轮,且所述第一传动皮带轮位于第二传动皮带轮前方;0021固定杆,所述冷镦机安装箱内顶部与固定杆上端固定连接。0022优选的,所述冷镦机安装箱还包括:0023安装板,所述固定杆下端与安装板顶部固定连接;0024第一转动凸块,所述安装板前端面上方转动设置有第一转动凸块,且所述第一传动轴前端贯穿所述安装板与第一转动凸块后端面固定连接;0025第一固定块,所述安装板前端面下方固。

21、定设置有第一固定块;0026第二固定块,所述安装板前端面下方固定设置有第二固定块,且所述第一固定块位于第二固定块下方;0027滑动杆,所述第一固定块与所述第二固定块被滑动杆所贯穿并与滑动杆滑动连接;0028弹簧,所述滑动杆上缠绕有弹簧,且所述滑动杆外表面与弹簧上端固定连接,所述第二固定块顶部与弹簧下端固定连接;0029移动块,所述滑动杆下端与移动块顶部中端固定连接;0030冷镦块,所述移动块底部等距设置有若干组冷镦块。0031优选的,所述冷镦机安装箱还包括:0032第一皮带,所述第一传动皮带轮与第一皮带右端传动连接;0033间歇传动装置安装板,所述冷镦机安装箱内底部左后方固定设置有间歇传动装置。

22、安装板;0034第一从动皮带轮,所述间歇传动装置安装板后端面左侧转动设置有第一从动皮带轮,且所述第一皮带左端与第一从动皮带轮传动连接;0035转动销,所述间歇传动装置安装板前端面左侧转动设置有转动销,且所述第一从动皮带轮前端面圆心出通过轴与转动销后端面固定连接;0036转动槽轮,所述间歇传动装置安装板前端面右侧转动设置有转动槽轮,且所述转动销后端面设置有凸块与转动槽轮上开设的槽相啮合。0037优选的,所述冷镦机安装箱还包括:0038传动链轮,所述转动槽轮前端面中心出与传动链轮后端面固定连接;0039链条,所述传动链轮与传动链轮左端传动连接;0040传送带,所述传动链轮前端面中心处与传送带左侧转。

23、动轴后端固定连接,且所述传送带左右两侧转轴前端与冷镦机安装箱前端面内壁转动连接;0041固定板,所述冷镦机安装箱内底部右后方固定设置有固定板;0042从动链轮,所述固定板前端面与从动链轮后端转动连接,且所述链条右端与从动说明书2/8 页6CN 116493525 A6链轮传动连接,所述传送带右侧转动轴后端与从动链轮前端面圆心处固定连接。0043优选的,所述冷镦机安装箱还包括:0044第二皮带,所述第二传动皮带轮与第二皮带左端传动连接;0045第一转动轴,所述冷镦机安装箱后端面内壁右侧与第一转动轴后端转动连接;0046第二从动皮带轮,所述第一转动轴上固定设置有第二从动皮带轮,且所述第二皮带右端与。

24、第二从动皮带轮传动连接;0047锥齿轮组,所述第一转动轴前端与锥齿轮组后端面固定连接;0048L形安装板,所述冷镦机安装箱内顶部右侧与L形安装板顶部固定连接;0049第一安装块,所述L形安装板左侧内表面上方固定设置有第一安装块。0050优选的,所述冷镦机安装箱还包括:0051第二传动轴,所述锥齿轮组右端面与第二传动轴左端固定连接,且所述L形安装板左端面被第二传动轴右端所贯穿;0052第二转动凸块,所述第二传动轴贯穿所述第一安装块与第二转动凸块左端面固定连接;0053取料杆,所述冷镦机安装箱内顶部右侧与取料杆上端固定连接,且所述L形安装板位于取料杆左侧;0054取料滑块,所述取料杆下方滑动设置有。

25、取料滑块;0055固定圆柱凸块,所述取料滑块前端面上方固定设置有固定圆柱凸块;0056固定长条凸块,所述取料滑块前端面下方固定设置有固定长条凸块。0057优选的,所述冷镦机安装箱还包括:0058第二安装块,所述L形安装板左侧内表面下方固定设置有第二安装块;0059第二转动轴,所述第二安装块右端面转动设置有第二转动轴;0060第一长条凸块,所述第二转动轴外表面上固定设置有第一长条凸块;0061第二长条凸块,所述第二转动轴外表面上固定设置有第二长条凸块,且所述第一长条凸块与第二长条凸块呈垂直方位设置,所述第一长条凸块长度小于第二长条凸块长度;0062限位块,所述第二安装块右端面前上方固定设置有限位。

26、块。0063优选的,所述冷镦机安装箱还包括:0064第一扭簧,所述第二转动轴上缠绕有第一扭簧,且所述第二安装块右端面与第一扭簧左端固定连接,所述第二转动轴外表面与第一扭簧右端固定连接;0065空槽,所述取料杆上方内部开设有空槽;0066拉簧,所述空槽内顶部与拉簧上端固定连接,且所述取料滑块上端与拉簧下端固定连接;0067取料电磁块,所述取料滑块下端固定设置有取料电磁块;0068L形挤压板,所述取料滑块下方后端面与L形挤压板右端固定连接,且L形挤压板左端面为从左至右向下倾斜的斜面。0069优选的,所述冷镦机安装箱还包括:0070第三转动轴,所述L形挤压板内底部与第三转动轴下端转动连接;0071挤。

27、压凸块,所述第三转动轴后端面固定设置有挤压凸块,且所述L形挤压板左端面说明书3/8 页7CN 116493525 A7与挤压凸块相抵接;0072承接板,所述第三转动轴右端面与承接板左端固定连接;0073第二扭簧,所述第三转动轴上缠绕有第二扭簧,且所述三转动轴外表面与第二扭簧上端固定连接,所述L形安装板内底部与第二扭簧下端固定连接。0074本发明所述一种金属元件加工用冷镦机,通过设置了油液收集箱,在活塞销毛胚进行冷镦时对喷洒的油液进行回收减少油液的浪费。0075本发明所述一种金属元件加工用冷镦机,通过设置了第二传动皮带轮,利用第二传动皮带轮带动取料电磁块进行上下往复移动对活塞销进行自取件同时利用。

28、承接板上的孔洞使得活塞销上残留的油液利用重力滞留在设备内减少油液流出设备外进而减少油液的浪费。附图说明0076图1是本发明结构示意图;0077图2是本发明的俯视图;0078图3是本发明的正视图;0079图4是本发明的图3中的A区局部放大图;0080图5是本发明的第一转动凸块结构示意图;0081图6是本发明的间歇传动装置安装板结构示意图;0082图7是本发明的第二转动凸块结构示意图;0083图8是本发明的L形挤压板结构示意图。0084其中:回油箱1、滤板11、油液收集箱12、储油箱13、第一油管14、抽油泵15、第二油管16、油液喷头17、支撑杆2、车轮3、冷镦机安装箱4、电机41、第一传动轴4。

29、2、第一传动皮带轮43、第二传动皮带轮44、固定杆45、安装板46、第一转动凸块47、第一固定块48、第二固定块49、滑动杆410、弹簧411、移动块412、冷镦块413、第一皮带414、间歇传动装置安装板415、第一从动皮带轮416、转动销417、转动槽轮418、传动链轮419、链条420、传送带421、固定板422、从动链轮423、第二皮带424、第一转动轴425、第二从动皮带轮426、锥齿轮组427、L形安装板428、第一安装块429、第二传动轴430、第二转动凸块431、取料杆432、取料滑块433、固定圆柱凸块434、固定长条凸块435、第二安装块436、第二转动轴437、第一长条凸。

30、块438、第二长条凸块439、限位块440、第一扭簧441、空槽442、拉簧443、取料电磁块444、L形挤压板445、第三转动轴446、挤压凸块447、承接板448、第二扭簧449、出料口5、控制台6、进料管7、电磁阀71、出料漏斗8。具体实施方式0085以下结合附图18对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。0086需要说明的是,当组件被称为“。

31、固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上说明书4/8 页8CN 116493525 A8或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。0087除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用。

32、的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。0088实施例一:0089请参阅图1图4,本发明的一种金属元件加工用冷镦机,包括回油箱1、固定设置在回油箱1底部四角处的支撑杆2、等距设置在回油箱1底部的车轮3、固定设置在回油箱1顶部的冷镦机安装箱4、开设于冷镦机安装箱4右端面的出料口5、固定设置在冷镦机安装箱4左端面上方的控制台6、固定设置在冷镦机安装箱4顶部的进料管7、固定设置在出料口5内部的出料漏斗8。0090回油箱1顶部中端固定设置有滤板11,回油箱1内顶部中端固定设置有油液收集箱12,回油箱1内底部中端固定设置有储油箱13,且油液收集箱12底部通过管道与储油箱13顶部。

33、相连接,储油箱13左端面与第一油管14右端固定连接,第一油管14左端与抽油泵15右端进油孔固定连接,抽油泵15左端出油孔与第二油管16下端固定连接,第二油管16上端固定设置有油液喷头17,进料管7下端固定设置有电磁阀71用于定量放料,且电磁阀71可与传送带421上的活塞销夹持座进行配合,电磁阀71开启后可直接将活塞销毛胚放置在传送带421上的活塞销夹持座上。0091冷镦机安装箱4后端面固定设置有电机41,电机41输出端与第一传动轴42后端固定连接,且冷镦机安装箱4后端面被第一传动轴42前端所贯穿并伸至冷镦机安装箱4内部,第一传动轴42上固定设置有第一传动皮带轮43,第一传动轴42上固定设置有第。

34、二传动皮带轮44,且第一传动皮带轮43位于第二传动皮带轮44前方,冷镦机安装箱4内顶部与固定杆45上端固定连接。0092固定杆45下端与安装板46顶部固定连接,安装板46前端面上方转动设置有第一转动凸块47,且第一传动轴42前端贯穿安装板46与第一转动凸块47后端面固定连接,安装板46前端面下方固定设置有第一固定块48,安装板46前端面下方固定设置有第二固定块49,且第一固定块48位于第二固定块49下方,第一固定块48与第二固定块49被滑动杆410所贯穿并与滑动杆410滑动连接,滑动杆410上缠绕有弹簧411,且滑动杆410外表面与弹簧411上端固定连接,第二固定块49顶部与弹簧411下端固定。

35、连接,滑动杆410下端与移动块412顶部中端固定连接,移动块412底部等距设置有若干组冷镦块413,冷镦块413从左至右形状大小依次改变对活塞销毛胚进行冷镦。0093第一传动皮带轮43与第一皮带414右端传动连接,冷镦机安装箱4内底部左后方固定设置有间歇传动装置安装板415,间歇传动装置安装板415后端面左侧转动设置有第一从动皮带轮416,且第一皮带414左端与第一从动皮带轮416传动连接,间歇传动装置安装板415前端面左侧转动设置有转动销417,且第一从动皮带轮416前端面圆心出通过轴与转动销417后端面固定连接,间歇传动装置安装板415前端面右侧转动设置有转动槽轮418,且转说明书5/8 。

36、页9CN 116493525 A9动销417后端面设置有凸块与转动槽轮418上开设的槽相啮合。0094转动槽轮418前端面中心出与传动链轮419后端面固定连接,传动链轮419与传动链轮419左端传动连接,传动链轮419前端面中心处与传送带421左侧转动轴后端固定连接,且传送带421左右两侧转轴前端与冷镦机安装箱4前端面内壁转动连接,冷镦机安装箱4内底部右后方固定设置有固定板422,固定板422前端面与从动链轮423后端转动连接,且链条420右端与从动链轮423传动连接,传送带421右侧转动轴后端与从动链轮423前端面圆心处固定连接,传送带421上固定设置有若干组活塞销胚夹持座,且活塞销胚夹持座。

37、呈等距设置。0095基于实施例1的一种金属元件加工用冷镦机的工作原理是:0096第一、使用本设备时,首先将本设备放置在工作区域中,然后将装置与外部电源相连接,即可为本设备提供工作所需的电源,同时检测本装置中的储油箱13中的油液是否充足以保证本装置正常运行。0097第二、通过控制台6驱动电机41启动,电机41启动带动第一传动轴42转动,第一传动轴42转动同时带动第一传动皮带轮43和第二传动皮带轮44进行转动,第一传动皮带轮43在转动时利用第一皮带414以及第一从动皮带轮416带动转动销417进行转动;0098第三、转动销417进行转动后利用转动槽轮418上等距设置的滑槽带动转动槽轮418进行间歇。

38、转动,转动槽轮418进行间歇转动后带动传动链轮419进行转动,传动链轮419进行间歇转动进而带动链条420、传送带421和从动链轮423进行间歇运动使得传送带421上的活塞销毛胚可进行间歇性的输送;0099第四、在传送带421对活塞销毛胚进行间歇输送的同时,第一传动轴42带动第一转动凸块47进行转动,第一转动凸块47转动后对滑动杆410产生向下的挤压力使得滑动杆410向下移动,同时滑动杆410在向下移动时弹簧411产生形变产生一个与第一转动凸块47挤压力相反的力对滑动杆410进行自动复位使得滑动杆410进行上下往复运动,滑动杆410上下往复运动带动移动块412和冷镦块413进行上下往复运动对传。

39、送带421上的活塞销进行冷镦;0100第五、同时设备在对活塞销毛胚进行冷镦时抽油泵15工作通过第一油管14抽取储油箱13内的油液后通过第二油管16和油液喷头17对夹持在传送带421活塞销胚夹持座上的活塞销毛胚进行喷油使得活塞销毛胚在冷镦时进行润滑和冷却,喷洒在得活塞销毛胚上的油液通过重力落在滤板11顶部通过滤板11和油液收集箱12回流至储油箱13减少油液的浪费。0101实施例二:0102请参阅5图8,本发明的一种金属元件加工用冷镦机,相较于实施例一,本实施例还包括:0103第二传动皮带轮44与第二皮带424左端传动连接,冷镦机安装箱4后端面内壁右侧与第一转动轴425后端转动连接,第一转动轴42。

40、5上固定设置有第二从动皮带轮426,且第二皮带424右端与第二从动皮带轮426传动连接,第一转动轴425前端与锥齿轮组427后端面固定连接,冷镦机安装箱4内顶部右侧与L形安装板428顶部固定连接,L形安装板428左侧内表面上方固定设置有第一安装块429。0104锥齿轮组427右端面与第二传动轴430左端固定连接,且L形安装板428左端面被第说明书6/8 页10CN 116493525 A10二传动轴430右端所贯穿,第二传动轴430贯穿第一安装块429与第二转动凸块431左端面固定连接,冷镦机安装箱4内顶部右侧与取料杆432上端固定连接,且L形安装板428位于取料杆432左侧,取料杆432下方。

41、滑动设置有取料滑块433,取料滑块433前端面上方固定设置有固定圆柱凸块434,固定圆柱凸块434除了可与第二转动凸块431配合在第二转动凸块431转动时与固定圆柱凸块434抵接防止取料滑块433位移过量同时可辅助取料滑块433进行复位防止拉簧443产生金属疲劳后无法对取料滑块433进行自动复位,取料滑块433前端面下方固定设置有固定长条凸块435。0105L形安装板428左侧内表面下方固定设置有第二安装块436,第二安装块436右端面转动设置有第二转动轴437,第二转动轴437外表面上固定设置有第一长条凸块438,第二转动轴437外表面上固定设置有第二长条凸块439,且第一长条凸块438与第。

42、二长条凸块439呈垂直方位设置,第一长条凸块438长度小于第二长条凸块439长度,第二安装块436右端面前上方固定设置有限位块440,限位块440可通过限制第一长条凸块438转动过量影响取料滑块433的上下往复活动。0106第二转动轴437上缠绕有第一扭簧441,第一扭簧441可在第二转动轴转动后对第二转动轴进行自动复位实现取料滑块433的上下往复移动,且第二安装块436右端面与第一扭簧441左端固定连接,第二转动轴437外表面与第一扭簧441右端固定连接,取料杆432上方内部开设有空槽442,空槽442内顶部与拉簧443上端固定连接,且取料滑块433上端与拉簧443下端固定连接,取料滑块43。

43、3下端固定设置有取料电磁块444,取料滑块433下方后端面与L形挤压板445右端固定连接,且L形挤压板445左端面为从左至右向下倾斜的斜面用于挤压挤压凸块447使第三转动轴446发生转动。0107L形挤压板445内底部与第三转动轴446下端转动连接,第三转动轴446后端面固定设置有挤压凸块447,且L形挤压板445左端面与挤压凸块447相抵接,第三转动轴446右端面与承接板448左端固定连接,承接板448底部开设有孔洞使得活塞销上的油液在停留在承接板448上时通过孔洞留在设备内部,同时承接板448在不工作时与出料漏斗8相连接,第三转动轴446上缠绕有第二扭簧449,且三转动轴446外表面与第二。

44、扭簧449上端固定连接,L形安装板428内底部与第二扭簧449下端固定连接。0108本实施例中:0109第一、在活塞销毛胚冷镦完成后,且第一传动轴42转动同时带动第二传动皮带轮44进行转动,第二传动皮带轮44转动利用第二皮带424和第二从动皮带轮426带动第一转动轴425进行转动,第一转动轴425转动后利用锥齿轮组427改变传动方向并带动第二传动轴430进行转动,第二传动轴430转动带动第二转动凸块431转动,第二转动凸块431转动后利用右端面上固定设置的圆柱形凸块推动第一长条凸块438第二转动轴437上的第一长条凸块438进行转动,第二转动轴437转动带动第二长条凸块439向下倾斜推动固定长。

45、条凸块435向下移动,固定长条凸块435向下移动带动取料滑块433移动同时,取料滑块433向下移动带动取料电磁块444向下移动;0110第二、在取料电磁块444向下移动同时拉簧443受到取料滑块433的拉力产生形变在第二长条凸块439取消对长条凸块435的推力后利用拉簧443形变产生的拉力对取料滑块433进行自复位,取料滑块433带动L形挤压板445向下移动,L形挤压板445向下移动时利用其左端面的斜面挤压挤压凸块447使挤压凸块447发生转动,挤压凸块447转动带动第三转说明书7/8 页11CN 116493525 A11动轴446进行转动,第三转动轴446进行转动时第二扭簧449产生形变可。

46、在L形挤压板445取消对挤压凸块447的挤压力后对第三转动轴446进行自复位,第三转动轴446转动带动承接板448进行转动避免取料电磁块444下降时被承接板448卡位,取料电磁块444下降后控制台6内部设置右延时断电器控制取料电磁块444通电和断电使得取料电磁块444可获得短暂的电磁性,取料电磁块444产生电磁性后吸附夹持在传送带421上的活塞销毛胚夹持台上的活塞毛胚,取料电磁块444吸附到冷镦完成后的活塞销后,利用拉簧443进行自复位,同时L形挤压板445向上移动取消对挤压凸块447的挤压力第三转动轴446利用第二扭簧449进行自动复位使得承接板448进行自复位;0111第三、而后取料电磁块。

47、444带动冷镦完成后的活塞销来到承接板448正上方,而后取料电磁块444停止通电使得取料电磁块444失去电磁放弃对活塞销的吸附,活塞销落到承接板448上,而后活塞销上残留的油液通过承接板448上的孔洞利用重力滞留在设备内减少油液流出设备外进而减少油液的浪费。0112本发明通过改进提供一种金属元件加工用冷镦机,设置了油液收集箱12,在活塞销毛胚进行冷镦时对喷洒的油液进行回收减少油液的浪费;同时设置了第二传动皮带轮44,利用第二传动皮带轮44带动取料电磁块444进行上下往复移动对活塞销进行自取件同时利用承接板448上的孔洞使得活塞销上残留的油液利用重力滞留在设备内减少油液流出设备外进而减少油液的浪。

48、费。0113以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。0114对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书8/8 页12CN 116493525 A12图1说明书附图1/8 页13CN 116493525 A13图2说明书附图2/8 页14CN 116493525 A14图3说明书附图3/8 页15CN 116493525 A15图4说明书附图4/8 页16CN 116493525 A16图5说明书附图5/8 页17CN 116493525 A17图6说明书附图6/8 页18CN 116493525 A18图7说明书附图7/8 页19CN 116493525 A19图8说明书附图8/8 页20CN 116493525 A20。

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内容关键字: 金属 元件 工用 冷镦机
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