洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置及控制方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310539547.8(22)申请日 2023.05.15(71)申请人 合肥美菱物联科技有限公司地址 230000 安徽省合肥市经济技术开发区莲花路东、汤口路南美菱研发试验中心一楼(72)发明人 余海洋朱忠浩赵港(74)专利代理机构 合肥洪雷知识产权代理事务所(普通合伙)34164专利代理师 张悦(51)Int.Cl.D06F 58/22(2006.01)D06F 33/74(2020.01)D06F 105/58(2020.01)D06F 103/58(2020.01)D06F 103/。

2、38(2020.01)(54)发明名称一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置及控制方法(57)摘要本发明公开了一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置及控制方法，涉及洗衣机技术领域。本发明包括箱体、外桶、烘干模块和过滤组件；烘干模块包括烘干风道，烘干风道与外桶连接；过滤组件包括滤网和设置在滤网周侧的边框；烘干风道的侧壁开有与边框适配的缺口，过滤组件可沿缺口滑动，以从烘干风道抽出或插入过滤组件。本发明通过采用本发明通过设置过滤组件，该过滤组件简单易用，过滤组件可从烘干风道抽出或插入，方便安装和拆卸清洁，并且可以保护烘道风扇免受毛絮堵塞。同时通过设置毛絮去除装置的控制方法，在系统检测到长时间达不到烘干效果时系统。

3、进行提醒检查是否有毛絮堵塞，提升维护效率，降低维护成本。权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 116497580 A2023.07.28CN 116497580 A1.一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置，其特征在于，包括箱体(1)；外桶(2)，所述外桶(2)安装在箱体(1)内；烘干模块，所述烘干模块包括烘干风道(3)，所述烘干风道(3)与外桶(2)连接；过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括滤网(401)和设置在滤网(401)周侧的边框(402)，所述滤网(401)与边框(402)固定连接；所述烘干风道(3)的侧壁开有与边框(402)适配的缺口(301)，所述过滤组件(4)可沿缺口(301)。

4、滑动，以从烘干风道(3)抽出或插入过滤组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置，其特征在于，所述烘干风道(3)内设有便于过滤组件(4)抽插的导向结构。3.根据权利要求2所述的一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置，其特征在于，所述烘干风道(3)靠近缺口(301)的两侧内壁固定有导向楞(302)，所述边框(402)的两侧开有导向槽(4021)，所述导向楞(302)与导向槽(4021)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置，其特征在于，所述边框(402)漏出缺口(301)的一侧固定连接有把手(403)。5.根据权利要求4所述的一种洗烘一体洗衣机的毛。

5、絮去除装置，其特征在于，所述烘干风道(3)内远离缺口(301)一侧的内壁固定有磁性部件，所述磁性部件与边框(402)磁性连接。6.根据权利要求5所述的一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置，其特征在于，所述箱体(1)的背面开有便于从烘干风道(3)拆卸或安装过滤组件(4)的窗口(101)。7.一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：启动烘干程序；S2：判断烘干异常标志的累计次数是否大于指定次数；S3：若烘干异常标志的累计次数是否大于指定次数，则发出烘干功能异常报警，提醒人员清理过滤组件，并停止烘干程序；若烘干异常标志的累计次数不大于指定次数，则控制烘干模块启动，开始。

6、烘干；S4：烘干结束，判断烘干时间是否达到设定的烘干最长时间；S5：若烘干时间未达到设定的烘干最长时间，则将烘干异常标志的累计次数清零复位；若烘干时间达到设定的烘干最长时间，则继续检测衣物是否烘干；S6：若衣物烘干，则将烘干异常标志的累计次数清零复位；若衣物未烘干，则烘干异常标志的累计次数加一并储存；S7：结束烘干程序。8.根据权利要求7所述的一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置的控制方法，其特征在于，所述箱体内安装有冷凝水温度检测模块；所述S5中，衣物是否烘干通过检测烘干后冷凝水温度是否降至设定值进行判断；所述S6中，若烘干后冷凝水温度降至设定值，则将烘干异常标志的累计次数清零复位；若烘干后冷凝。

7、水温度未降至设定值，则烘干异常标志的累计次数加一并储存。9.根据权利要求7所述的一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置的控制方法，其特征在于，所述S2中，判断烘干异常标志的累计次数是否大于3次。权利要求书1/1 页2CN 116497580 A2一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置及控制方法技术领域0001本发明属于洗衣机技术领域，特别是涉及一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置及控制方法。背景技术0002随着时代的发展和科技的进步，人们对家电需求逐渐从功能向高品质过渡。衣物处理设备是日常生活中常用的家用电器之一，衣物处理设备通常包括波轮式洗衣机和滚筒式洗衣机。0003目前市面上的具有烘干功能的滚筒式洗衣机在。

8、工作过程中，由于烘干时气体流动强度大，容易使衣物上的毛絮混合在气流中，导致毛絮进入烘道等难以清理的部位。由于缺少毛絮去除结构，一方面，容易产生异味。另一方面，烘干风扇会有大量毛絮聚集无法去除，导致烘干风速降低，烘干效率降低，影响烘干效果，从而导致烘干时间过长，烘不干、甚至烘干加热保险断开的现象出现，严重情况下会发生火灾等安全事故。0004此外，当烘道风扇堵塞问题出现时，唯一的解决方法是更换烘道组件，售后成本以及用户维修费用高。发明内容0005本发明的一个目的在于提供一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置，通过设置过滤组件，过滤组件包括滤网和设置在滤网周侧的边框，烘干风道的侧壁开有与边框适配的缺口，过。

9、滤组件可沿缺口滑动，以从烘干风道抽出或插入过滤组件，该过滤组件简单易用，方便安装和拆卸清洁，并且可以保护烘道风扇免受毛絮堵塞。解决了现有技术中毛絮容易进入烘道，容易产生异味，并且烘干风扇大量毛絮聚集无法去除，导致烘干风速降低，烘干效率降低的问题。0006本发明的另一个目的在于提供一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置的控制方法，通过在连续检测若干次烘干结束条件皆为达到最长烘干时间结束的情况下，判断衣物是否烘干，若影响烘干效果，及时发出异常报警，便于用户及售后服务人员排查毛絮堵塞导致烘干功能异常的问题，智能化程度高，提升维护效率，降低维护成本。解决现有毛絮堵塞烘道时，售后成本以及用户维修费用高。000。

10、7为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：0008本发明为一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置及控制方法，包括箱体、外桶、烘干模块和过滤组件，所述外桶安装在箱体内。所述烘干模块包括烘干风道，所述烘干风道与外桶连接。所述过滤组件包括滤网和设置在滤网周侧的边框，所述滤网与边框固定连接；所述烘干风道的侧壁开有与边框适配的缺口，所述过滤组件可沿缺口滑动，以从烘干风道抽出或插入过滤组件。0009作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干风道内设有便于过滤组件抽插的导向结构。说明书1/5 页3CN 116497580 A30010作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干风道靠近缺口的两侧内壁固定有导向楞。

11、，所述边框的两侧开有导向槽，导向楞与导向槽滑动配合。0011作为本发明的一种优选技术方案，所述边框漏出缺口的一侧固定连接有把手，拉住把手，从而便于人员推拉过滤组件。0012作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干风道内远离缺口一侧的内壁固定有磁性部件，所述磁性部件与边框磁性连接，防止在洗衣机工作过程中，因震动导致过滤组件从缺口处滑出烘干风道。0013作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的背面开有便于从烘干风道拆卸或安装过滤组件的窗口。0014一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置的控制方法，包括如下步骤：S1：启动烘干程序。S2：判断烘干异常标志的累计次数是否大于指定次数。S3：若烘干异常标志的累计。

12、次数是否大于指定次数，则发出烘干功能异常报警，提醒人员清理过滤组件，并停止烘干程序；若烘干异常标志的累计次数不大于指定次数，则控制烘干模块启动，开始烘干。S4：烘干结束，判断烘干时间是否达到设定的烘干最长时间。S5：若烘干时间未达到设定的烘干最长时间，则将烘干异常标志的累计次数清零复位；若烘干时间达到设定的烘干最长时间，则继续检测衣物是否烘干。S6：若衣物烘干，则将烘干异常标志的累计次数清零复位；若衣物未烘干，则烘干异常标志的累计次数加一并储存；S7：结束烘干程序。0015作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体内安装有冷凝水温度检测模块。所述S5中衣物是否烘干通过检测烘干后冷凝水温度是否降至设。

13、定值进行判断。所述S6中，若烘干后冷凝水温度降至设定值，则将烘干异常标志的累计次数清零复位；若烘干后冷凝水温度未降至设定值，则烘干异常标志的累计次数加一并储存。0016作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，判断烘干异常标志的累计次数是否大于3次。0017本发明具有以下有益效果：00181、本发明通过设置过滤组件，过滤组件包括滤网和设置在滤网周侧的边框，烘干风道的侧壁开有与边框适配的缺口，过滤组件可沿缺口滑动，以从烘干风道抽出或插入过滤组件，该过滤组件简单易用，方便安装和拆卸清洁，并且可以保护烘道风扇免受毛絮堵塞。00192、本发明通过设置了毛絮去除装置的控制方法，在连续检测若干次烘干结束条。

14、件皆为达到最长烘干时间结束的情况下，判断衣物是否烘干，若影响烘干效果，及时发出异常报警，从而在系统检测到长时间达不到烘干效果时系统进行提醒检查是否有毛絮堵塞；便于用户及售后服务人员排查毛絮堵塞导致烘干功能异常的问题，智能化程度高，提升维护效率，降低维护成本。0020当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明0021为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附说明书2/5 页4CN 。

15、116497580 A4图。0022图1为实施例一中外桶结构示意图及局部放大示意；0023图2为烘干风道和过滤组件安装结构示意图；0024图3为过滤组件从烘干风道内抽出后的结构示意图；0025图4为箱体的结构示意图；0026图5为实施例二中毛絮去除装置的控制方法的流程示意图；0027附图中，各标号所代表的部件列表如下：00281箱体，101窗口，2外桶，3烘干风道，301缺口，302导向楞，4过滤组件，401滤网，402边框，4021导向槽，403把手，5磁吸。具体实施方式0029下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一。

16、部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。0030在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。0031实施例一0032请参阅图1所示，本实施例提供了一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置，该毛絮去除装置包括用于向外桶2输送热风的烘干模块，烘干模块包括烘干风道3，烘干风道。

17、3与外桶2连通。在烘干风道内设有过滤组件4，用于防止衣物的毛絮吸入烘道风扇，影响烘干效果。0033请参阅图2和图3所示，过滤组件4包括滤网401和设置在滤网401周侧的边框402，滤网401与边框402焊接固定。烘干风道3的侧壁开有与边框402适配的缺口301，当过滤组件4从缺口301插入烘干风道3内后，位于缺口301处的边框402，可将缺口301封堵。烘干风道3靠近缺口301的两侧内壁固定有导向楞302，边框402的两侧开有导向槽4021，导向楞302与导向槽4021滑动配合，便于过滤组件4平顺插入或抽出烘干风道。其中边框402漏出缺口301的侧面固定连接有便于推拉过滤组件的把手403。00。

18、34此外，请参阅图3所示，烘干风道3内远离缺口301一侧的内壁固定有磁吸5，边框402采用磁性金属材料制成，如铁及铁合金。在过滤组件4插入烘干风道3内后，磁吸5将边框402吸紧，防止在洗衣机工作过程中，因震动导致过滤组件4从缺口301处滑出烘干风道3。0035请参阅图4所示，外桶2和烘干模块均安装在箱体1内，箱体1的背面开有窗口101，窗口可拆卸体配合有挡板，打开挡板，以便于通过窗口101从烘干风道3内拆卸或安装过滤组件4。0036实施例二0037基于实施例一，实施例二提供了一种洗烘一体洗衣机的毛絮去除装置的控制方法，请参阅图5所示，包括如下步骤：0038S1：启动烘干程序；说明书3/5 页5。

19、CN 116497580 A50039S2：判断烘干异常标志的累计次数是否大于3次；0040S3：若烘干异常标志的累计次数是否大于3次，则发出烘干功能异常报警，提醒人员清理过滤组件，并停止烘干程序；若烘干异常标志的累计次数不大3次，则控制烘干模块启动，开始烘干；0041S4：烘干结束，判断烘干时间是否达到设定的烘干最长时间；0042S5：若烘干时间未达到设定的烘干最长时间，则将烘干异常标志的累计次数清零复位；若烘干时间达到设定的烘干最长时间，则继续检测衣物是否烘干；0043S6：若衣物烘干，则将烘干异常标志的累计次数清零复位；若衣物未烘干，则烘干异常标志的累计次数加一并储存；0044S7：结束。

20、烘干程序。0045其中，箱体内安装有冷凝水温度检测模块；S5中，衣物是否烘干通过检测烘干后冷凝水温度是否降至设定值进行判断。S6中，若烘干后冷凝水温度降至设定值，则将烘干异常标志的累计次数清零复位；若烘干后冷凝水温度未降至设定值，则烘干异常标志的累计次数+1并储存。0046此外，烘干程序结束时，烘干异常标志的累计次数已被储存，并在下次烘干程序启动时被调用。0047本实施例中，针对10kg平台自动烘干机型，冷凝水温度检测模块判断是否烘干的应用如下：00481、衣物的称重结果对应烘干显示时间及烘干判停参数，参见下表：004900502.判停条件0051L1:称重后负载区间为L1，烘干30分钟后开始。

21、检测waterntc的最大值Tmax。最大值出现后，记录下此时温度值为Tmax。Tmax出现后，监测waterntc的实时温度，当实际温度下降到Tmax12(即Tmax的基础上下降12)或实际温度达到51时，停止烘干，判定烘干完成。0052以上判停条件为先到先停。下同0053L2:称重后负载区间为L2，烘干30分钟后开始检测waterntc的最大值Tmax。最大值出现后，记录下温度值为Tmax。Tmax出现后，监测waterntc的实时温度，当实际温度下降到说明书4/5 页6CN 116497580 A6Tmax13(即Tmax的基础上下降13)或实际温度达到51时，停止烘干，判定烘干完成。0。

22、054L3:称重后负载区间为L3，烘干30分钟后开始检测waterntc的最大值Tmax。最大值出现后，记录下温度值为Tmax。Tmax出现后，监测waterntc的实时温度，当实际温度下降到Tmax16(即Tmax的基础上下降16度)；烘干启动60min后，开始检测waterntc实际温度是否达到51，若达到，则停止烘干，判定烘干完成。0055L4:称重后负载区间为L4，烘干30分钟后开始检测waterntc的最大值Tmax.最大值出现后，记录下温度值为Tmax。Tmax出现后，监测waterntc的实时温度，当实际温度下降到Tmax20(即Tmax的基础上下降20度)；烘干启动60min后。

23、，开始检测waterntc实际温度是否达到50，若达到，则停止烘干，判定烘干完成。0056此外，其他并列判停条件：0057Tmax出现后，检测T是否大于10，若大于10，则开始对waterntc计时，10min内变化量是否1，或15min内2，或20min3，若有一个成立，则判定烘干完成。0058在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施。

24、例或示例中以合适的方式结合。0059以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。说明书5/5 页7CN 116497580 A7图1说明书附图1/4 页8CN 116497580 A8图2图3说明书附图2/4 页9CN 116497580 A9图4说明书附图3/4 页10CN 116497580 A10图5说明书附图4/4 页11CN 116497580 A11。