乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310535009.1(22)申请日 2023.05.12(71)申请人 浙江求精科技有限公司地址 321300 浙江省金华市永康市西城街道花都路468号(72)发明人 王昌飞周飞任鹏(74)专利代理机构 金华市悦诚君创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33412专利代理师 余威(51)Int.Cl.C23C 8/22(2006.01)(54)发明名称乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺(57)摘要本发明公开了乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺，包括渗碳炉，渗碳炉内设置有用于清扫内壁的清扫装置。

2、，且在后端设置有用于收集碳粉的后处理装置，清扫装置包括刮扫框架和动力装置，渗碳炉上设置有滑动槽，挂扫框架导向滑动设置在滑动槽内，挂扫框架内转动设置有滚轮和风叶。本发明提供了一种乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺，在渗碳之前能自动清理渗碳炉内的积碳，节约能源，同时避免因积碳造成的热处理质量为问题，同时能自动收集积碳，筛除混在内部的金属氧化物，得到高纯度的碳粉，用于制造其他物质或贩卖，增加其他经济收入。权利要求书2页 说明书6页 附图6页CN 116497309 A2023.07.28CN 116497309 A1.乘用车扭力梁热处理装置，其特征在于：包括渗碳炉（1），渗碳炉（1）内设置有用于清扫。

3、内壁的清扫装置（2），且在后端设置有用于收集碳粉的后处理装置（3）；清扫装置（2）包括刮扫框架（21）和动力装置（22），渗碳炉（1）上设置有滑动槽（11），挂扫框架（21）导向滑动设置在滑动槽（11）内，挂扫框架（21）内转动设置有滚轮（211）和风叶（212），滚轮（211）压触在滑动槽（11）上，且与风叶（212）通过皮带连接，风叶（212）转动能将刮落的碳粉吸入至挂扫框架（21）内部的集碳腔（213）内，动力装置（22）上设置有绕线轴（221），绕线轴（221）上连接有拉绳（23）的一端，另一端连接在刮扫框架（21）上，且拉绳（23）上套设有第一弹性件，其两端分别顶触在刮扫框架（21）。

4、上和滑动槽（11）的后端壁上，绕线轴（221）转动能将拉绳（23）缠绕在绕线轴（221）上，从而拉动刮扫框架（21）移动，刮扫框架（21）能将内壁上的碳粉刮落后收集在集碳腔（213）内；后处理装置（3）包括搅拌室（31）和滤液室（34），搅拌室（31）上设置有进料管（311），集碳腔（213）下端弹性滑动设置有滑动板（214），滤液室（34）内设置有盐酸溶液，滤液室（34）底部与搅拌室（31）之间连接有输送管（341），且在输送管（341）上设置有转动泵（342），转动泵（342）与动力装置（22）连接，从而在拉动刮扫框架（21）移动的过程中将盐酸溶液注入到搅拌室（31）内，在刮扫框架（21）。

5、从渗碳炉（1）前端移动至后端后，滑动板（214）能顶触在进料管（311）上，从而使集碳腔（213）对准进料管（311），内部收集的碳粉全部进入到搅拌室（31）内。2.根据权利要求1所述的乘用车扭力梁热处理装置，其特征在于：所述挂扫框架（21）外形与渗碳炉（1）内腔大小相同，挂扫框架（21）上设置有挂扫板（215），挂扫板（215）能压触在渗碳炉（1）的内壁上，从而将碳粉刮落，且在挂扫框架（21）周向上设置有多个吸风孔（216），吸风孔（216）与集碳腔（213）连通，集碳腔（213）与风叶（212）的转动室连通，在集碳腔（213）与风叶（212）的转动室的连接处设置有过滤网，因此碳粉会收集在集。

6、碳腔（213）内。3.根据权利要求1所述的乘用车扭力梁热处理装置，其特征在于：所述搅拌室（31）上还设置有搅拌棒（313），搅拌棒（312）上设置有气动马达（314），搅拌室（31）下端设置有出料管（312），出料管（312）上设置有开关装置（315），动力装置（22）上还连接有空气泵（222），空气泵（222）转动能将空气压入至储气桶（223）内，且气动马达（314）与储气桶（223）连接。4.根据权利要求3所述的乘用车扭力梁热处理装置，其特征在于：开关装置（315）包括滑动管（3151），滑动管（3151）垂直贯穿设置在出料管（312）上，滑动管（3151）内设置有滑动块（3152），滑动。

7、块（3152）上开设有通孔（3153），滑动管（3151）A端与储气桶（223）连通，B端设置磁极，滑动块（3152）的B端设置有与滑动管（3151）相同的磁极，在储气桶（223）内没有压缩空气时，滑动块（3152）在磁极的作用下顶触在A端，此时通孔（3153）与出料管（312）对齐，在储气桶（223）内气压升高，滑动块（3152）在气压的作用下顶触在B端，通孔（3153）与出料管（312）错位。5.根据权利要求1所述的乘用车扭力梁热处理装置，其特征在于：所述后处理装置（3）还包括过滤装置（32）和收集室（33），过滤装置（32）包括第一滚（321）、第二滚（322）和过滤网（323），第二滚。

8、（322）转动设置在滤液室（34）上，第一滚（321）转动设置在收集室（33）上，且第一滚（321）为空腔设置，内壁上设置有涡卷弹簧（324）的外端，涡卷弹簧（324）的内端设置在收集室（33）上，过滤网（323）一端设置在第二滚（322）上，另一端缠绕在第一滚（321）上，且出料管（312）下端对准过滤网（323）。权利要求书1/2 页2CN 116497309 A26.根据权利要求5所述的乘用车扭力梁热处理装置，其特征在于：所述第二滚（322）的转动轴上滑动设置有第一斜齿轮（3221），绕线轴（221）上设置有第二斜齿轮（2211），第一斜齿轮（3221）上开设有环槽，滑动块（3152）B。

9、端设置有拨动杆（3154），波动杆（3154）前端位于环槽内，滑动块（3152）左右移动，控制第一斜齿轮（3221）与第二斜齿轮（2211）啮合或脱离。7.乘用车扭力梁的热处理工艺，其特征在于：S1:预处理：将管件竖直摆放，放入设备预处，理消除成形产生的应力，减小热处理变形，为下道工序做准备，温度设置为500600，处理时间为60150min；S2:渗碳处理：将S1中处理好的产品转移到有特定保护气氛的设备中进行加热渗碳处理，消除产品在成形过程中产生的脱碳，温度设置为850950，处理时间为3060min，；S3:淬火处理：将S2中状态的产品预冷放入油池淬火，淬火过程中，调节油温和搅拌速度；S4。

10、:清洗处理：待S3处理完后的产品进行表面清洗去污，干燥；S5:回火处理：将S4干燥后的产品放入设备内进行回火处理，回火温度为200350，回火时间为120180min。权利要求书2/2 页3CN 116497309 A3乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺技术领域0001本发明涉及热处理技术领域，尤其是乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺。背景技术0002渗碳处理是热处理的一种工艺，其主要是增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺，而渗碳处理一般都是在渗碳炉内进行，渗碳介质在高温下会将碳原子附着在渗碳炉的内壁上，同时热处理材料表面的氧。

11、化物会掉落在渗碳炉内。0003现在的处理方式是在热处理前先加热将进行烧炭处理，这样只能将附着的碳烧掉，而不能处理氧化物，同时烧炭的过程的持续时间较长，需要至少半小时时间，这样就造成了能源的浪费。发明内容0004本发明针对现有技术中的不足，提供了乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺。为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：乘用车扭力梁热处理装置，包括渗碳炉，渗碳炉内设置有用于清扫内壁的清扫装置，且在后端设置有用于收集碳粉的后处理装置，清扫装置包括刮扫框架和动力装置，渗碳炉上设置有滑动槽，挂扫框架导向滑动设置在滑动槽内，挂扫框架内转动设置有滚轮和风叶，滚轮压触在滑动槽上，且与风叶通过皮带。

12、连接，风叶转动能将刮落的碳粉吸入至挂扫框架内部的集碳腔内，动力装置上设置有绕线轴，绕线轴上连接有拉绳的一端，另一端连接在刮扫框架上，且拉绳上套设有第一弹性件，其两端分别顶触在刮扫框架上和滑动槽的后端壁上，绕线轴转动能将拉绳缠绕在绕线轴上，从而拉动刮扫框架移动，刮扫框架能将内壁上的碳粉刮落后收集在集碳腔内，后处理装置包括搅拌室和滤液室，搅拌室上设置有进料管，集碳腔下端弹性滑动设置有滑动板，滤液室内设置有盐酸溶液，滤液室底部与搅拌室之间连接有输送管，且在输送管上设置有转动泵，转动泵与动力装置连接，从而在拉动刮扫框架移动的过程中将盐酸溶液注入到搅拌室内，在刮扫框架从渗碳炉前端移动至后端后，滑动板能顶。

13、触在进料管上，从而使集碳腔对准进料管，内部收集的碳粉全部进入到搅拌室内。0005其有益效果在于，在渗碳炉启动时，能自动对渗碳炉的内壁进行刮扫工作，免去焚烧的过程，减少能源浪费，同时减少清扫时间，提升渗碳炉的有效使用时间，同时在每次启动时都能自动清扫，避免因遗忘清扫而造成炉内碳含量拨动变化，造成热处理质量问题。0006上述方案中，优选的，所述挂扫框架外形与渗碳炉内腔大小相同，挂扫框架上设置有挂扫板，挂扫板能压触在渗碳炉的内壁上，从而将碳粉刮落，且在挂扫框架周向上设置有多个吸风孔，吸风孔与集碳腔连通，集碳腔与风叶的转动室连通，在集碳腔与风叶的转动室的连接处设置有过滤网，因此碳粉会收集在集碳腔内。0。

14、007上述方案中，优选的，所述搅拌室上还设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有气动马达，搅拌室下端设置有出料管，出料管上设置有开关装置，动力装置上还连接有空气泵，空气泵说明书1/6 页4CN 116497309 A4转动能将空气压入至储气桶内，且气动马达与储气桶连接。0008上述方案中，优选的，开关装置包括滑动管，滑动管垂直贯穿设置在出料管上，滑动管内设置有滑动块，滑动块上开设有通孔，滑动管A端与储气桶连通，B端设置磁极，滑动块的B端设置有与滑动管相同的磁极，在储气桶内没有压缩空气时，滑动块在磁极的作用下顶触在A端，此时通孔与出料管对齐，在储气桶内气压升高，滑动块在气压的作用下顶触在B端，通孔与出料管错。

15、位。0009上述方案中，优选的，所述后处理装置还包括过滤装置和收集室，过滤装置包括第一滚、第二滚和过滤网，第二滚转动设置在滤液室上，第一滚转动设置在收集室上，且第一滚为空腔设置，内壁上设置有涡卷弹簧的外端，涡卷弹簧的内端设置在收集室上，过滤网一端设置在第二滚上，另一端缠绕在第一滚上，且出料管下端对准过滤网。0010上述方案中，优选的，所述第二滚的转动轴上滑动设置有第一斜齿轮，绕线轴上设置有第二斜齿轮，第一斜齿轮上开设有环槽，滑动块B端设置有拨动杆，波动杆前端位于环槽内，滑动块左右移动，控制第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合或脱离。0011乘用车扭力梁的热处理工艺：S1:预处理：将管件竖直摆放，放入设备。

16、预处，理消除成形产生的应力，减小热处理变形，为下道工序做准备，温度设置为500600，处理时间为60150min。0012S2:渗碳处理：将S1中处理好的产品转移到有特定保护气氛的设备中进行加热渗碳处理，消除产品在成形过程中产生的脱碳，温度设置为850950，处理时间为3060min。0013S3:淬火处理：将S2中状态的产品预冷放入油池淬火，淬火过程中，调节油温和搅拌速度。0014S4:清洗处理：待S3处理完后的产品进行表面清洗去污，干燥。0015S5:回火处理：将S4干燥后的产品放入设备内进行回火处理，回火温度为200350，回火时间为120180min。0016本发明的有益效果是：本发明。

17、提供了一种乘用车扭力梁热处理装置及热处理工艺，在渗碳之前能自动清理渗碳炉内的积碳，节约能源，同时避免因积碳造成的热处理 质量为问题，同时能自动收集积碳，筛除混在内部的金属氧化物，得到高纯度的碳粉，用于制造其他物质或贩卖，增加其他经济收入。附图说明0017图1为本发明示意图。0018图2为本发明剖视图。0019图3为本发明部分示意图。0020图4为本发明平面剖视图。0021图5为本发明刮扫框架剖视图局部放大图。0022图6为本发明过滤装置局部放大图。0023图7为本发明渗碳炉部分示意图。说明书2/6 页5CN 116497309 A5具体实施方式0024下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步。

18、详细描述：参见图1图7，乘用车扭力梁热处理工艺，预处理，将装炉后的产品放入预处理炉，以10/min速度升温到520，以1m/h通入氮气，保温120min。0025渗碳处理，将完成预处理过程的产品转入渗碳炉，以10/min速度升温到890，以4m/h通入N2，以3.5L/h滴入CH3OH，以0.6m/h通入C3H8气，使c%0.9左右，保温30min后调节流量使c%0.7左右，保温20min。0026淬火处理，将完成渗碳处理过程的产品进行预冷到850后均温30min，保持产品竖直状态浸入淬火液淬火30min。0027清洗处理，将完成淬火处理步骤的产品放入温水中浸泡清洗后烘干。0028将完成清洗处。

19、理，步骤的产品放入回火设备，以10/min速度升温到230，保温180min。0029乘用车扭力梁热处理装置，包括渗碳炉1、清扫装置2和后处理装置3，所述渗碳炉1为前后开门设置，且在内腔底面上开设有滑动槽11，滑动槽11上横向弹性滑动设置有封堵板12，封堵板12前后两端均设置有斜面，在正常渗碳处理时前后双门关闭，且封堵板12将滑动槽11封堵住，所述清扫装置2包括刮扫框架21和动力装置23，刮扫框架21导向滑动设置滑动槽11上，动力装置23包括双头电机、减速装置和绕线轴221，双头电机一端与减速装置的输入端连接，减速装置的输出端通过锥齿轮与绕线轴221连接，绕线轴221上设置有绕线轮和第二斜齿轮。

20、2211，绕线轮上设置有拉绳23的一段，拉绳23的另一端沿滑动槽11设置在刮扫框架21上，且位于滑动槽11内的拉绳23上套设有第一弹性件，其两端分别顶触在刮扫框架21上和滑动槽11的后端面上。0030其中在刮扫框架21在开始移动时顶触在封堵板12的斜面上，从而使封堵板12自动缩入至渗碳炉1内，在刮扫框架21移动至滑动槽11的两端时，与封堵板12的接触消失，因此封堵板12后端弹性件的作用下，重新将渗碳炉1内的滑动槽11遮挡住。0031所述刮扫框架21内开设有抽风腔和集碳腔213，两者之间连通，且在连接处设置有过滤网，抽风腔内转动设置有风叶212，风叶212通过皮带与转动设置在刮扫框架21底端的滚。

21、轮211连接，滚轮211顶触在滑动槽11的底面上，因此在刮扫框架21在滑动槽11上滑动时，滚轮211与滑动槽11底面摩擦发生转动，从而带动风叶212转动，从集碳腔213处吸风，而刮扫框架21的周向上设置有挂扫板215，且在挂扫板215的下方设置有吸风孔216，吸风孔216通过内部管道与集碳腔213连通。0032其中在双头电机转动带动绕线轴221转动时，绕线轴221将拉绳23绕紧在绕线盘上，从而收拢拉绳23，拉动拉绳23的另一端沿滑动槽11的后端移动，在移动的过程中挂扫板215顶触在渗碳炉1的内壁上，将内壁上堆积的碳粉或热处理材料的氧化物刮落，此时风叶212转动，从而将刮落物通过吸风孔216全部。

22、集中到集碳腔213内。0033而收集的碳粉中含有金属氧化物，如果直接点燃碳粉容易产生一氧化碳等有害气体，而高纯度的碳粉在收集后能用于制作碳棒等，但是需要筛除掉混在在其中的金属氧化物。0034所述后处理装置3包括搅拌室31、过滤装置32、收集室33和滤液室34，搅拌室31位于滤液室34的上方，且位于滑动槽11后端的下方，搅拌室31上端面上设置有进料管311，下说明书3/6 页6CN 116497309 A6端设置有出料管312，集碳腔213下端弹性滑动设置有滑动板214，滤液室34内设置有盐酸溶液，滤液室34底部与搅拌室31之间连接有输送管341，且在输送管341上设置有转动泵342，转动泵34。

23、2与动力装置23上的双头电机连接，在双头电机转动的时候带动转动泵342转动，从而将滤液室34内的盐酸溶液向上提升至搅拌室31内，所述滑动板214在刮扫框架21从渗碳炉1前端移动至后端后，滑动板214顶触在进料管311上，从而使滑动板214保持不动，而此时刮扫框架21继续向后移动，从而使集碳腔213底部打开，而打开区域与进料管311对齐，因此集碳腔213内的物料全部落入至搅拌室31内。0035动力装置22的双头电机上还连接有空气泵222，空气泵222连接有储气桶223，在双头电机转动的时候能将空气压入至储气桶223内，搅拌室31上还设置有搅拌棒313，搅拌棒313上设置有气动马达314，储气桶2。

24、23通过管道与气动马达314连通，出料管312上设置有开关装置315，开关装置315包括滑动管3151，滑动管3151垂直贯穿设置在出料管312上，滑动管3151内设置有滑动块3152，滑动块3152上开设有通孔3153，滑动管3151A端与储气桶223连通，B端设置磁极，滑动块3152的B端设置有与滑动管3151B端的磁极相同。0036其中在初始状态时，储气桶223内没有压缩空气，因此滑动块3152在磁极的作用下其上的A端顶触在滑动管3151的A端上，而此时滑动块3152上的通孔3153与出料管312对齐，搅拌室31内物质能从通孔3153向下流出。0037而在双头电机启动时，其带动空气泵22。

25、2转动，将空气压入至储气桶223内，从而时滑动管3151的A端有压缩空气，从而推动滑动块3152向B端移动，最终随着储气桶223内的气压升高滑动块3152的B端顶触在滑动管3151的B端上，此时滑动块3152上的通孔与出料管312错位，因此出料管312被封堵，而在出料管312被封堵的过程中，转动泵342也在转动，将滤液室34内的盐酸溶液向上提升至搅拌室31内，在出料管312封堵后，搅拌室31内开始聚集盐酸溶液，而在盐酸溶液添加的过程中，刮扫框架21在向搅拌室31方向移动，将渗碳炉1内壁上的碳粉及氧化物收集在集碳腔213内，在滑动板214完全打开，压触在压触开关上，压触开关控制双头电机停止工作，。

26、且保持刹车状态，而集碳腔213底部打开，集碳腔213内的物料全部落入至搅拌室31内后。0038压触开关在控制双头电机停止的同时控制储气桶223给气动马达314供气，从而使气动马达314带动搅拌棒312转动，使物料中的金属氧化物与盐酸反应，得到高纯度的碳粉，而在储气桶223内的压缩气体用完后，气动马达314停止工作，同时华东块3152在磁极的作用下向A端华东，从而使出料管312自动打开，混合溶液从通孔3153处向下流出。0039所述过滤装置32包括第一滚321、第二滚322和过滤网323，第二滚322转动设置在滤液室34上，第一滚321转动设置在收集室33上的固定轴上，第一滚321为空腔设置，内。

27、壁上设置有涡卷弹簧324的外端，涡卷弹簧324的内端设置在收集室33的固定轴上，过滤网323一端设置在第二滚322上，另一端缠绕在第一滚321上，且出料管312下端对准过滤网323，而过滤网323的下方为滤液室34，因此在出料管312打开，溶液经过过滤网323，碳粉全部留在过滤网323上，而反应后的溶液重新进入到滤液室34内，而碳粉中的金属氧化物较少，因此滤液室34内溶液可以重复利用。0040而第二滚322的转动轴上滑动设置有第一斜齿轮3221，第一斜齿轮3221上开设有环槽，滑动块3152B端设置有拨动杆3154，波动杆3154前端位于环槽内，滑动块3152左右移动，控制第一斜齿轮3221与。

28、绕线轴221上的第二斜齿轮2211啮合或脱离。说明书4/6 页7CN 116497309 A70041其中在滑动块3152的B端顶触在滑动管3151的B端上时，第一斜齿轮3221与第二斜齿轮2211啮合，因此在刮扫框架21向后移动的过程中，绕线轴221带动第二滚322转动，将初始状态时卷在第一滚321上的过滤网323卷在第二滚322上，同时绞紧涡卷弹簧324，在双头电机刹车的时候第二滚322也保持静止，而在滑动块3152向滑动管3151A端移动时，即出料管312打开时，滑动块3152通过拨动杆3154带动第一斜齿轮3221移动与第二斜齿轮2211脱离啮合，在脱离啮合后，涡卷弹簧324开始复位，。

29、从而带动第一滚321转动，将过滤网323重新卷在第一滚321上，而在卷的过程中，落在过滤网323上平面上碳粉自动落入至收集室33内，从而得到高纯度的碳粉，而第二滚322为阻尼转动设置在滤液室34上，因此第一滚321的转动过程为匀速的过程，在搅拌室31内的溶液全部落完后，第一滚321还在缓慢转动，从而使过滤网323上的碳粉能全部落在收集室33内。0042其工作原理或使用方法如下：在初始状态时，刮扫框架21在第一弹性件的作用下位于滑动槽11的前端，即渗碳炉1的前端面上，而在渗碳炉启动时，渗碳炉的前后门自动打开，此时双头电机通电开始转动，从而带动绕线轴221转动时，绕线轴221将拉绳23绕紧在绕线盘。

30、上，从而收拢拉绳23，拉动拉绳23的另一端沿滑动槽11的后端移动，在移动的过程中挂扫板215顶触在渗碳炉1的内壁上，将内壁上堆积的碳粉或热处理材料的氧化物刮落，此时风叶212转动，从而将刮落物通过吸风孔216全部集中到集碳腔213内。0043而收集的碳粉中含有金属氧化物，如果直接点燃碳粉容易产生一氧化碳等有害气体，而高纯度的碳粉在收集后能用于制作碳棒等，但是需要筛除掉混在在其中的金属氧化物。0044在初始状态时，储气桶223内没有压缩空气，因此滑动块3152在磁极的作用下其上的A端顶触在滑动管3151的A端上，而此时滑动块3152上的通孔3153与出料管312对齐，搅拌室31内物质能从通孔31。

31、53向下流出。0045而在双头电机启动时，其带动空气泵222转动，将空气压入至储气桶223内，从而时滑动管3151的A端有压缩空气，从而推动滑动块3152向B端移动，最终随着储气桶223内的气压升高滑动块3152的B端顶触在滑动管3151的B端上，此时滑动块3152上的通孔与出料管312错位，因此出料管312被封堵，而在出料管312被封堵的过程中，转动泵342也在转动，将滤液室34内的盐酸溶液向上提升至搅拌室31内，在出料管312封堵后，搅拌室31内开始聚集盐酸溶液，而在盐酸溶液添加的过程中，刮扫框架21在向搅拌室31方向移动，将渗碳炉1内壁上的碳粉及氧化物收集在集碳腔213内，在滑动板214。

32、完全打开，压触在压触开关上，压触开关控制双头电机停止工作，且保持刹车状态，而集碳腔213底部打开，集碳腔213内的物料全部落入至搅拌室31内后。0046压触开关在控制双头电机停止的同时控制储气桶223给气动马达314供气，从而使气动马达314带动搅拌棒312转动，使物料中的金属氧化物与盐酸反应，得到高纯度的碳粉，而在储气桶223内的压缩气体用完后，气动马达314停止工作，同时华东块3152在磁极的作用下向A端华东，从而使出料管312自动打开，混合溶液从通孔3153处向下流出。0047在滑动块3152的B端顶触在滑动管3151的B端上时，第一斜齿轮3221与第二斜齿轮2211啮合，因此在刮扫框架。

33、21向后移动的过程中，绕线轴221带动第二滚322转动，将初始状态时卷在第一滚321上的过滤网323卷在第二滚322上，同时绞紧涡卷弹簧324，在双头电机说明书5/6 页8CN 116497309 A8刹车的时候第二滚322也保持静止，而在滑动块3152向滑动管3151A端移动时，即出料管312打开时，滑动块3152通过拨动杆3154带动第一斜齿轮3221移动，与第二斜齿轮2211脱离啮合，在脱离啮合后，涡卷弹簧324开始复位，从而带动第一滚321转动，将过滤网323重新卷在第一滚321上，而在卷的过程中，落在过滤网323上平面上碳粉自动落入至收集室33内，从而得到高纯度的碳粉，而第二滚322。

34、为阻尼转动设置在滤液室34上，因此第一滚321的转动过程为匀速的过程，在搅拌室31内的溶液全部落完后，第一滚321还在缓慢转动，从而使过滤网323上的碳粉能全部落在收集室33内。0048在滑动板214完全打开，压触在压触开关上时，压触开关控制渗碳炉1的前后门关闭，此时刮扫框架21位于滑动槽11的后端，且位于渗碳炉1内腔的外侧，在整天的渗碳工作完成后，操作人员按压关闭开关，此时电源断电，渗碳炉1的前后门自动打开，刮扫框架21向前恢复至初始状态，为下次渗碳炉再次启动时，自动进行清扫工作做好准备，在恢复到初始状态后，渗碳炉1的前后门自动关闭。0049以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

35、；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。说明书6/6 页9CN 116497309 A9图 1说明书附图1/6 页10CN 116497309 A10图 2说明书附图2/6 页11CN 116497309 A11图 3说明书附图3/6 页12CN 116497309 A12图 4说明书附图4/6 页13CN 116497309 A13图 5图 6说明书附图5/6 页14CN 116497309 A14图 7说明书附图6/6 页15CN 116497309 A15。