用于金属结构表面的防腐漆及其制备方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310466536.1(22)申请日 2023.04.27(71)申请人 国网江西省电力有限公司电力科学研究院地址 330000 江西省南昌市青山湖区民营科技园内民强路88号检测试验中心科研楼(第1-11层)申请人 国家电网有限公司国网冀北电力有限公司电力科学研究院(72)发明人 贾蕗路裴锋王熙俊田旭刘欣李志成(74)专利代理机构 南昌贤达专利代理事务所(普通合伙)36136专利代理师 潘金凤(51)Int.Cl.C09D 163/00(2006.01)C09D 5/10(2006.01)C。

2、09D 7/61(2018.01)C09D 7/62(2018.01)(54)发明名称一种用于金属结构表面的防腐漆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于金属结构表面的防腐漆及其制备方法，涉及防腐漆领域，包括以下重量份的原料：1030份片状铝粉、2026份环氧树脂、39份正丁醇、0.010.09份乙醇、硅烷偶联剂14份，改性蒙脱土59份，颜料110份，溶剂1030份。本发明通过加入片状铝粉，由于铝粉比锌还活泼，会优先反应，进一步保护了镀锌层，从而起到防腐蚀的作用，另外加入改性蒙脱土，由于蒙脱土具有层间结构，同时在层间加入了片状镁粉，片状镁粉的片径越大，抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力就越强，。

3、越能延缓介质对漆层的浸蚀速度，即耐腐蚀能力增强；进一步起到腐蚀作用。权利要求书1页 说明书5页CN 116606580 A2023.08.18CN 116606580 A1.一种用于金属结构表面的防腐漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：1030份片状铝粉、2026份环氧树脂、39份正丁醇、0.010.09份乙醇、硅烷偶联剂14份，改性蒙脱土59份，颜料110份，溶剂1030份。2.根据权利要求1所述的一种用于金属结构表面的防腐漆，其特征在于，所述颜料包括：三聚磷酸二氢铝和复合铁钛粉。3.根据权利要求1所述的一种用于金属结构表面的防腐漆，其特征在于，所述片状铝粉的粒径为9001000目，厚度为。

4、0.050.09 m。4.根据权利要求1所述的一种用于金属结构表面的防腐漆，其特征在于，所述改性蒙脱土的制备方法如下：将蒙脱土加入水中，高速分散，制得蒙脱土悬浊液，往蒙脱土悬浊液中加入阳离子插层剂，然后继续加入镁粉和有机硅烷，搅拌分离，干燥制得。5.根据权利要求4所述的一种用于金属结构表面的防腐漆，其特征在于，所述阳离子插层剂为十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、二烯丙基二甲基氯化铵的任意一种。6.根据权利要求4所述的一种用于金属结构表面的防腐漆，其特征在于，有机硅烷为正丙基三乙氧基硅烷、3氨基丙基三乙氧基硅烷、二(3三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的任意一种。7.根据权利要求4所述的一种用于。

5、金属结构表面的防腐漆，其特征在于，所述镁粉的形貌为片状，粒径为600900目，厚度为14 m。8.一种用于金属结构表面的防腐漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将环氧树脂置于溶剂中，加入正丁醇、乙醇，溶解后加入片状铝粉，然后依序加入硅烷偶联剂、改性蒙脱土、颜料，进行分散，制得。权利要求书1/1 页2CN 116606580 A2一种用于金属结构表面的防腐漆及其制备方法技术领域0001本发明涉及防腐漆领域，具体讲是一种用于金属结构表面的防腐漆及其制备方法。背景技术0002通过对热镀锌钢构件的腐蚀维护状况进行调研发现，防腐涂层与基体之间的粘附强度过低，导致涂层发生起皮、脱落的现象非常普遍，严重。

6、影响其耐腐蚀性能。0003为了提高涂层与镀锌层之间的粘附力，通常可以采用喷砂或磷化表面预处理方法，但对于光滑镀锌钢表面的涂层工艺的研究并不多。0004镀锌钢构件的涂装存在以下三方面问题：0005(1)镀锌层涂装前表面处理比钢铁表面困难；0006(2)锌是活泼金属，和铁比起来更容易与涂料发生反应；0007(3)镀锌层表面有许多微小的孔洞，对涂料的润湿性有一定的要求。因此，急需对其进行改进。发明内容0008本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于金属结构表面的防腐漆及其制备方法。0009本发明的技术解决方案如下：0010一种用于金属结构表面的防腐漆，包括以下重量份的原料：。

7、1030份片状铝粉、2026份环氧树脂、39份正丁醇、0.010.09份乙醇、硅烷偶联剂14份，改性蒙脱土59份，颜料110份，溶剂1030份。0011作为本发明的优选方案，所述颜料包括：三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉。0012作为本发明的优选方案，所述片状铝粉的粒径为9001000目，厚度为0.050.09 m。0013作为本发明的优选方案，所述改性蒙脱土的制备方法如下：0014将蒙脱土加入水中，高速分散，制得蒙脱土悬浊液，往蒙脱土悬浊液中加入阳离子插层剂，然后继续加入镁粉和有机硅烷，搅拌分离，干燥制得。0015作为本发明的优选方案，所述阳离子插层剂为十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、。

8、二烯丙基二甲基氯化铵的任意一种。0016作为本发明的优选方案，有机硅烷为正丙基三乙氧基硅烷、3氨基丙基三乙氧基硅烷、二(3三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的任意一种。0017作为本发明的优选方案，所述镁粉的形貌为片状，粒径为600900目，厚度为14 m。0018本发明还公开了一种用于金属结构表面的防腐漆的制备方法，包括以下步骤：0019将环氧树脂置于溶剂中，加入正丁醇、乙醇，溶解后加入片状铝粉，然后依序加入说明书1/5 页3CN 116606580 A3硅烷偶联剂、改性蒙脱土、颜料，进行分散，制得。0020本发明的有益效果是：本发明的一种用于金属结构表面的防腐漆，通过加入片状铝粉，由于铝粉比锌还活泼。

9、，会优先反应，进一步保护了镀锌层，从而起到防腐蚀的作用，另外加入改性蒙脱土，由于蒙脱土具有层间结构，同时在层间加入了片状镁粉，片状镁粉的片径越大，抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力就越强，越能延缓介质对漆层的浸蚀速度，即耐腐蚀能力增强；进一步起到腐蚀作用，同时还能覆盖金属结构许多微小的孔洞，提高附着力。具体实施方式0021以下以具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。0022实施例10023一种用于金属结构表面的防腐漆，包括以下重量份的原料：25份片状铝粉、24份环氧树脂、7份正丁醇、0.06份乙醇、硅烷偶联剂3份，改性蒙脱土5份，颜料9份，溶剂(水)25份。0024所述颜料包括：质量比1:1的。

10、三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉。0025所述片状铝粉的粒径为1000目，厚度为0.07 m。0026所述改性蒙脱土的制备方法如下：0027将蒙脱土加入水中，高速10000rpm下分散，制得蒙脱土悬浊液，往蒙脱土悬浊液中加入阳离子插层剂，然后继续加入镁粉和有机硅烷，搅拌分离，干燥制得。0028所述阳离子插层剂为十六烷基三甲基溴化铵。0029有机硅烷为正丙基三乙氧基硅烷。0030所述镁粉的形貌为片状、粒径为700目，厚度为3 m。0031其制备方法，包括以下步骤：0032将环氧树脂置于溶剂中，加入正丁醇、乙醇，溶解后加入片状铝粉，然后依序加入硅烷偶联剂、改性蒙脱土、颜料，进行分散，制得。0033实施例。

11、20034一种用于金属结构表面的防腐漆，包括以下重量份的原料：25份片状铝粉、25份环氧树脂、4份正丁醇、0.03份乙醇、硅烷偶联剂1份，改性蒙脱土5份，颜料9份，溶剂(水)19份。0035所述颜料包括：质量比1:1的三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉。0036所述片状铝粉的粒径为900目，厚度为0.05 m。0037所述改性蒙脱土的制备方法如下：0038将蒙脱土加入水中，高速10000rpm下分散，制得蒙脱土悬浊液，往蒙脱土悬浊液中加入阳离子插层剂，然后继续加入镁粉和有机硅烷，搅拌分离，干燥制得。0039所述阳离子插层剂为十六烷基三甲基溴化铵。0040有机硅烷为二(3三甲氧基甲硅烷基丙基)胺。004。

12、1所述镁粉的形貌为片状，粒径为700目，厚度为3 m。0042其制备方法，包括以下步骤：0043将环氧树脂置于溶剂中，加入正丁醇、乙醇，溶解后加入片状铝粉，然后依序加入硅烷偶联剂、改性蒙脱土、颜料，进行分散，制得。0044实施例3说明书2/5 页4CN 116606580 A40045一种用于金属结构表面的防腐漆，包括以下重量份的原料：17份片状铝粉、25份环氧树脂、6份正丁醇、0.07份乙醇、硅烷偶联剂14份，改性蒙脱土7份，颜料8份，溶剂(水)28份。0046所述颜料包括：质量比1:1的三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉。0047所述片状铝粉的粒径为1000目，厚度为0.07 m。0048所述改性。

13、蒙脱土的制备方法如下：0049将蒙脱土加入水中，高速13000rpm下分散，制得蒙脱土悬浊液，往蒙脱土悬浊液中加入阳离子插层剂，然后继续加入镁粉和有机硅烷，搅拌分离，干燥制得。0050所述阳离子插层剂为二烯丙基二甲基氯化铵。0051有机硅烷为正丙基三乙氧基硅烷。0052所述镁粉的形貌为片状、粒径为800目，厚度为3 m。0053其制备方法，包括以下步骤：0054将环氧树脂置于溶剂中，加入正丁醇、乙醇，溶解后加入片状铝粉，然后依序加入硅烷偶联剂、改性蒙脱土、颜料，进行分散，制得。0055实施例40056一种用于金属结构表面的防腐漆，包括以下重量份的原料：25份片状铝粉、21份环氧树脂、4份正丁醇。

14、、0.03份乙醇、硅烷偶联剂3份，改性蒙脱土5份，颜料6份，溶剂(水)12份。0057所述颜料包括：质量比1:1的三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉。0058所述片状铝粉的粒径为900目，厚度为0.08 m。0059所述改性蒙脱土的制备方法如下：0060将蒙脱土加入水中，高速12000rpm下分散，制得蒙脱土悬浊液，往蒙脱土悬浊液中加入阳离子插层剂，然后继续加入镁粉和有机硅烷，搅拌分离，干燥制得。0061所述阳离子插层剂为十六烷基三甲基氯化铵。0062有机硅烷为正丙基三乙氧基硅烷。0063所述镁粉的形貌为片状，粒径为800目，厚度为4 m。0064其制备方法，包括以下步骤：0065将环氧树脂置于溶剂中。

15、，加入正丁醇、乙醇，溶解后加入片状铝粉，然后依序加入硅烷偶联剂、改性蒙脱土、颜料，进行分散，制得。0066实施例50067一种用于金属结构表面的防腐漆，包括以下重量份的原料：10份片状铝粉、20份环氧树脂、3份正丁醇、0.05份乙醇、硅烷偶联剂4份，改性蒙脱土6份，颜料9份，溶剂(水)30份。0068所述颜料包括：质量比1:1的三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉。0069所述片状铝粉的粒径为1000目，厚度为0.09 m。0070所述改性蒙脱土的制备方法如下：0071将蒙脱土加入水中，高速10000rpm下分散，制得蒙脱土悬浊液，往蒙脱土悬浊液中加入阳离子插层剂，然后继续加入镁粉和有机硅烷，搅拌分离，。

16、干燥制得。0072所述阳离子插层剂为十六烷基三甲基溴化铵。0073有机硅烷为正丙基三乙氧基硅烷。0074所述镁粉的形貌为片状，粒径为900目，厚度为4 m。说明书3/5 页5CN 116606580 A50075其制备方法，包括以下步骤：0076将环氧树脂置于溶剂中，加入正丁醇、乙醇，溶解后加入片状铝粉，然后依序加入硅烷偶联剂、改性蒙脱土、颜料，进行分散，制得。0077对比例1(无改性蒙脱土)0078一种用于金属结构表面的防腐漆，包括以下重量份的原料：25份片状铝粉、21份环氧树脂、4份正丁醇、0.03份乙醇、硅烷偶联剂3份，颜料6份，溶剂(水)12份。0079所述颜料包括：质量比1:1的三聚。

17、磷酸二氢铝、复合铁钛粉。0080所述片状铝粉的粒径为900目，厚度为0.08 m。0081其制备方法，包括以下步骤：0082将环氧树脂置于溶剂中，加入正丁醇、乙醇，溶解后加入片状铝粉，然后依序加入硅烷偶联剂、颜料，进行分散，制得。0083对比例2(蒙脱土无改性)0084一种用于金属结构表面的防腐漆，包括以下重量份的原料：25份片状铝粉、21份环氧树脂、4份正丁醇、0.03份乙醇、硅烷偶联剂3份，蒙脱土5份，颜料6份，溶剂(水)12份。0085所述颜料包括：质量比1:1的三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉。0086所述片状铝粉的粒径为900目，厚度为0.08 m。0087其制备方法，包括以下步骤：008。

18、8将环氧树脂置于溶剂中，加入正丁醇、乙醇，溶解后加入片状铝粉，然后依序加入硅烷偶联剂、蒙脱土、颜料，进行分散，制得。0089对比例3(无片状铝粉)0090一种用于金属结构表面的防腐漆，包括以下重量份的原料：21份环氧树脂、4份正丁醇、0.03份乙醇、硅烷偶联剂3份，改性蒙脱土5份，颜料6份，溶剂(水)12份。0091所述颜料包括：质量比1:1的三聚磷酸二氢铝、复合铁钛粉。0092所述片状铝粉的粒径为900目，厚度为0.08 m。0093所述改性蒙脱土的制备方法如下：0094将蒙脱土加入水中，高速12000rpm下分散，制得蒙脱土悬浊液，往蒙脱土悬浊液中加入阳离子插层剂，然后继续加入镁粉和有机硅。

19、烷，搅拌分离，干燥制得。0095所述阳离子插层剂为十六烷基三甲基氯化铵。0096有机硅烷为正丙基三乙氧基硅烷。0097所述镁粉的形貌为片状，粒径为800目，厚度为4 m。0098其制备方法，包括以下步骤：0099将环氧树脂置于溶剂中，加入正丁醇、乙醇，溶解后依序加入加入硅烷偶联剂、改性蒙脱土、颜料，进行分散，制得。0100对上述实施例和对比例进行性能测试，测试结果见表1。0101附着力测试参考GB/T9286；0102耐盐雾测试参考GB/T1771。0103表1实施例和对比例的性能测试结果0104试样附着力(级)耐盐雾(h)实施例10480说明书4/5 页6CN 116606580 A6实施例。

20、20470实施例30480实施例40470实施例50470对比例12390对比例22380对比例323700105从表可以看出，实施例的性能优于对比例的，主要的原因可能如下：对比例的分析可知，通过加入片状铝粉，由于铝粉比锌还活泼，会优先反应，进一步保护了镀锌层，从而起到防腐蚀的作用，另外加入改性蒙脱土，由于蒙脱土具有层间结构，同时在层间加入了片状镁粉，片状镁粉的片径越大，抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力就越强，越能延缓介质对漆层的浸蚀速度，即耐腐蚀能力增强；进一步起到腐蚀作用。0106在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。0107以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，还可以做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。说明书5/5 页7CN 116606580 A7。