沥青阻尼垫单片隔离装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310607098.6(22)申请日 2023.05.26(71)申请人 江苏同盟汽车零部件实业有限公司地址 211131 江苏省南京市江宁区汤山街道孔山路6号(72)发明人 卜志鹏贾永军赵林周毕萌(74)专利代理机构 南京禾易知识产权代理有限公司 32320专利代理师 郭培培(51)Int.Cl.B65H 47/00(2006.01)B65H 20/16(2006.01)B65H 23/34(2006.01)B65H 23/16(2006.01)B65H 23/26(2006.01)B65。

2、H 23/188(2006.01)B65H 16/02(2006.01)B65H 35/00(2006.01)B65G 49/05(2006.01)B65G 57/16(2006.01)(54)发明名称一种沥青阻尼垫单片隔离装置(57)摘要本发明是通过如下的技术方案来实现：一种沥青阻尼垫单片隔离装置，包括机架、输送组件、放卷组件、牵引组件和切刀，所述机架上固定有滑轨，输送组件滑动设置在滑轨上，且输送组件将物料从滑轨一端输送至滑轨另一端，放卷组件上安装有隔膜，且隔膜被牵引组件牵引至平面展开状态，物料被输送至与隔膜相近一端时，物料底面与展开的隔膜相贴，此时，切刀切断隔膜，物料与隔膜同步下落。本发明。

3、依靠放卷组件的展平作用，避免隔膜在隔离过程中出现塌边、折痕、褶皱等问题，从而不仅可以提高工作效率，也不会造成隔膜的浪费，同时通过放卷组件来保证隔膜的张力，从而进一步保证隔膜不会在隔离过程中出现折痕以及褶皱等问题。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 116605716 A2023.08.18CN 116605716 A1.一种沥青阻尼垫单片隔离装置，其特征在于：包括机架(1)、输送组件(2)、放卷组件(3)、牵引组件(4)和切刀(8)，所述机架(1)上固定有滑轨，所述输送组件(2)滑动设置在滑轨上；且所述输送组件(2)将物料从滑轨一端输送至滑轨另一端；所述放卷组件(3)上安装有隔膜，且隔膜。

4、被所述牵引组件(4)牵引至平面展开状态；物料被输送至与隔膜相近一端时，物料底面与展开的隔膜相贴，此时，所述切刀(8)切断隔膜，物料与隔膜同步下落。2.根据权利要求1所述的一种沥青阻尼垫单片隔离装置，其特征在于：所述放卷组件(3)包括安装有膜卷的气涨轴(31)、以及用于将隔膜展平的剪辊(33)，所述气涨轴(31)固定在所述机架(1)的轴承座内，且所述剪辊(33)固定在所述机架(1)上位于所述气涨轴(31)的上方。3.根据权利要求2所述的一种沥青阻尼垫单片隔离装置，其特征在于：所述放卷组件(3)还包括多组无动力辊(32)，且多组所述无动力辊(32)高低错位排布，膜卷放出的隔膜通过多组所述无动力辊(。

5、32)进入所述剪辊(33)展平。4.根据权利要求3所述的一种沥青阻尼垫单片隔离装置，其特征在于：所述牵引组件(4)包括固定在所述机架(1)上的导轨(41)、以及在所述导轨(41)上水平运动的夹膜器(42)。5.根据权利要求4所述的一种沥青阻尼垫单片隔离装置，其特征在于：所述输送组件(2)与所述夹膜器(42)通过型号为SPL0601的控制器控制同步运动；控制器的一个输出端连接有控制所述夹膜器(42)在所述导轨(41)上水平运动的一号电机，控制器的另一个输出端连接有控制所述输送组件(2)在滑轨上水平运动的二号电机，一号电机与二号电机通过控制器同步工作。6.根据权利要求4所述的一种沥青阻尼垫单片隔离。

6、装置，其特征在于：所述输送组件(2)与所述夹膜器(42)通过驱动组件(7)的驱动同步运动；所述驱动组件(7)包括双向电机(73)，所述双向电机(73)的一个输出端设置有齿形带(71)，所述齿形带(71)带动所述输送组件(2)水平运动，且所述双向电机(73)的另一个输出端设置有丝杆(72)，所述丝杆(72)的一部位于所述导轨(41)内，且所述丝杆(72)与所述夹膜器(42)螺纹连接。7.根据权利要求5或6所述的一种沥青阻尼垫单片隔离装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括气缸(21)、与所述气缸(21)活塞杆端部丝接固定的传动板(22)、以及固定在所述传动板(22)一端阵列排布且可调节的吸盘(2。

7、3)。8.根据权利要求1所述的一种沥青阻尼垫单片隔离装置，其特征在于：还包括上料组件(5)，且所述上料组件(5)与所述机架(1)一侧用于定位所述上料组件(5)的限位块紧密贴合，所述上料组件(5)顶部中心位置处放置有物料，且物料位于所述输送组件(2)的正下方。9.根据权利要求8所述的一种沥青阻尼垫单片隔离装置，其特征在于：还包括下料组件(6)，所述下料组件(6)包括输送架、安装在输送架顶部两侧的传动辊、以及安装在传动辊上的输送带，且传动辊可沿X轴方向转动，所述下料组件(6)还包括与输送架丝接相连的丝杠升降机、以及与丝杠升降机相连的转向器。权利要求书1/1 页2CN 116605716 A2一种沥。

8、青阻尼垫单片隔离装置技术领域0001本发明涉及阻尼垫技术领域，具体为一种沥青阻尼垫单片隔离装置。背景技术0002阻尼垫在汽车减震技术中具有广泛的应用，阻尼减振技术通过将高阻尼材料附着在结构件表面，通过耗散结构件的能量达到减振的目的。沥青阻尼垫是在众多阻尼垫中表现优异的一种。然而，沥青阻尼垫是以沥青为主材，加入改性剂、填料等制成的阻尼产品，由于沥青的高粘性，会使阻尼垫在堆放、储存及运输过程发生粘连，需要工作人员将阻尼垫一个个的分离，工作效率低，导致作业周期长，从而需要在阻尼垫与阻尼垫之间加入一层隔膜使阻尼垫两两之间不会粘连。0003但是，在对阻尼垫使用隔膜隔开时，需要将若干个阻尼垫不断的拿起放下。

9、进行隔离工作，而现有的隔离方式在对隔膜进行裁剪时，隔膜难免会出现塌边、折痕以及褶皱等问题，需要重新进行隔离工作，进一步降低工作效率的同时，也会造成隔膜的浪费使用。发明内容0004针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种沥青阻尼垫单片隔离装置。0005为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：0006一种沥青阻尼垫单片隔离装置，包括机架、输送组件、放卷组件、牵引组件和切刀，所述机架上固定有滑轨，输送组件滑动设置在滑轨上，且输送组件将物料从滑轨一端输送至滑轨另一端，放卷组件上安装有隔膜，且隔膜被牵引组件牵引至平面展开状态，物料被输送至与隔膜相近一端时，物料底面与展开的隔膜相贴，此时，切刀切断隔膜。

10、，物料与隔膜同步下落。0007优选的，所述放卷组件包括安装有膜卷的气涨轴、以及用于将隔膜展平的剪辊，气涨轴固定在机架的轴承座内，且剪辊固定在机架上位于气涨轴的上方。0008优选的，所述放卷组件还包括多组无动力辊，且多组无动力辊高低错位排布，膜卷放出的隔膜通过多组无动力辊进入剪辊展平。0009优选的，所述牵引组件包括固定在机架上的导轨、以及在导轨上水平运动的夹膜器。0010优选的，所述输送组件与夹膜器通过型号为SPL的控制器控制同步运动；0011控制器的一个输出端连接有控制夹膜器在导轨上水平运动的一号电机，控制器的另一个输出端连接有控制输送组件在滑轨上水平运动的二号电机，一号电机与二号电机通过控。

11、制器同步工作。0012优选的，所述输送组件与夹膜器通过驱动组件的驱动同步运动；0013驱动组件包括双向电机，双向电机的一个输出端设置有齿形带，齿形带带动输送组件水平运动，且双向电机的另一个输出端设置有丝杆，丝杆的一部位于导轨内，且丝杆与夹膜器螺纹连接。说明书1/4 页3CN 116605716 A30014优选的，所述输送组件包括气缸、与气缸活塞杆端部丝接固定的传动板、以及固定在传动板一端阵列排布且可调节的吸盘。0015优选的，还包括上料组件，且所述上料组件与机架一侧用于定位上料组件的限位块紧密贴合，上料组件顶部中心位置处放置有物料，且物料位于输送组件的正下方。0016优选的，还包括下料组件，。

12、所述下料组件包括输送架、安装在输送架顶部两侧的传动辊、以及安装在传动辊上的输送带，且传动辊可沿X轴方向转动，下料组件还包括与输送架丝接相连的丝杠升降机、以及与丝杠升降机相连的转向器。0017与现有技术相比，本发明的有益效果为：00181、本发明依靠剪辊的展平作用，避免隔膜在隔离过程中出现塌边、折痕、褶皱等问题，从而不仅可以提高工作效率，也不会造成隔膜的浪费；00192、本发明通过将隔膜依次穿过多组高低错位排布的无动力辊来保证隔膜的张力，从而进一步保证隔膜不会在隔离过程中出现折痕以及褶皱等问题；00203、本发明通过夹膜器与输送组件的同步运动，以及输送组件从滑轨一端到另一端所需的时间与夹膜器将隔。

13、膜牵引展开所需的时间相同，实现了时间的合理规划与利用，不会造成时间的浪费，从而提高了工作效率；00214、本发明通过上料组件与下料组件保证了装置可以不停机工作，从而对时间进行充分的使用，进而缩短了工作周期。附图说明0022参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：0023图1为本发明输送组件与牵引组件通过电信号控制的整体结构示意图；0024图2为本发明输送组件与牵引组件通过驱动组件控制的整体结构示意图；0025图3为本发明输送组件的结构示意图；0026图4为本发明放卷组件的结构示意图；。

14、0027图5为本发明牵引组件与驱动组件的结构示意图。0028图中标注说明：1、机架；2、输送组件；21、气缸；22、传动板；23、吸盘；3、放卷组件；31、气涨轴；32、无动力辊；33、剪辊；34、静电消除器；35、风刀；4、牵引组件；41、导轨；42、夹膜器；5、上料组件；6、下料组件；7、驱动组件；71、齿形带；72、丝杆；73、双向电机；8、切刀。具体实施方式0029容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对。

15、本发明技术方案的限定或限制。0030如图1所示，作为本发明的一种沥青阻尼垫单片隔离装置，包括机架1，机架1上固定有滑轨，滑轨上滑动设置有输送组件2，如图3所示，输送组件2包括气缸21，气缸21活塞杆端部丝接固定有传动板22，传动板22一端阵列排布有可调节的吸盘23，通过气缸21带动传动板22下降从而带动吸盘23下降，通过吸盘23下降对物料进行吸附，然后通过气缸21带动说明书2/4 页4CN 116605716 A4吸盘23上升，再通过输送组件2与滑轨之间的滑动连接将物料从滑轨一端输送至滑轨另一端，进而完成物料的输送工作。0031如图1所示，机架1顶端安装有真空发生器，真空发生器通过PU软管与吸。

16、盘23相连，通过真空发生器提高吸盘23的吸附能力，从而保证物料在输送过程中的稳定。0032如图1所示，机架1上固定有放卷组件3，放卷组件3包括固定在机架1轴承座内的气涨轴31，以及固定在机架1上位于气涨轴31上方的剪辊33，气涨轴31上安装有膜卷，且膜卷放出的隔膜通过剪辊33展平；0033如图1所示，机架1上还固定有牵引组件4，牵引组件4包括固定在机架1上的导轨41，以及在导轨41上可以水平运动的夹膜器42，夹膜器42将隔膜牵引至平面展开状态；0034通过剪辊33将气涨轴31上放出的隔膜进行展平，并通过夹膜器42对隔膜进行夹固，再通过夹膜器42在导轨41上的水平运动将隔膜展开，通过剪辊33的压。

17、合保证隔膜不会发生塌边、折痕以及褶皱等问题，进而保证了贴膜工作的稳定进行。0035如图4所示，放卷组件3还包括多组无动力辊32，且多组无动力辊32高低错位排布，膜卷放出的隔膜通过多组无动力辊32进行剪辊33展平，通过多组无动力辊32的高低错位排布对隔膜的张力进行保证，从而保证隔膜不会发生褶皱等问题，进而进一步保证了贴膜工作的稳定性。0036如图1所示，导轨41与剪辊33之间设置有切刀8，切刀8固定在机架1上，且切刀8设置为斜向错位排布的状态，通过切刀8的斜向，可快速裁断隔膜，且刀口整齐，无毛边以及碎屑等，提高裁剪效率从而提高工作效率。0037如图1所示，切刀8与剪辊33之间对称设置有静电消除器。

18、34，且静电消除器34位于隔膜的两面，切刀8与静电消除器34之间对称设置有风刀35，且风刀35位于隔膜的两面，通过对称排布的静电消除器34，可将展平后隔膜上所带有的电荷中和掉，达到静电消除的目的，从而有效避免因静电吸附而出现铺展不规整的问题，同时通过对称排布的风刀35使展平后隔膜的一端不会因重力原因而发生坠落，从而方便夹膜器42对隔膜进行夹固，进而保证牵引工作的稳定进行。0038实施例10039夹膜器42与输送组件2通过控制器控制同步运动，控制器的型号为SPL0601，控制器的一个输出端连接有一号电机，一号电机控制夹膜器42在导轨41上水平运动，控制器的另一个输出端连接有二号电机，二号电机控制。

19、输送组件2在滑轨上水平运动，且一号电机与二号电机通过控制器同步工作。0040实施例20041如图5所示，夹膜器42与输送组件2通过驱动组件7的驱动同步运动，驱动组件7包括双向电机73，双向电机73的一个输出端设置有丝杆72，丝杆72的一部位于导轨41内且与夹膜器42螺纹连接，丝杆72转动带动夹膜器42在导轨41上水平运动，双向电机73的另一个输出端设置有齿形带71，齿形带71带动输送组件2在滑轨上水平运动。0042当物料通过输送组件2从滑轨一端输送至另一端时，夹膜器42刚好将隔膜牵引展开至最大面积，通过气缸21控制物料与展开的隔膜相贴，此时，通过切刀8将隔膜切断，物料与隔膜同步下落；0043通。

20、过夹膜器42与输送组件2的同步运动，以及输送组件2从滑轨一端到另一端所需说明书3/4 页5CN 116605716 A5的时间与夹膜器42将隔膜牵引展开至最大面积所需的时间相同，无需输送组件2到滑轨另一端后等待夹膜器42牵引隔膜，也无需夹膜器42牵引隔膜至最大面积后等待输送组件2输送，从而合理利用了时间，进而提高了工作效率，同时通过物料与隔膜的同步下落，由于物料的重量大于隔膜的重量，因此在下落时隔膜会完全覆盖在物料的底面，从而提高隔离效果。0044如图1所示，还包括上料组件5和下料组件6，通过上料组件5和下料组件6实现不停机上下料，从而提高工作效率，进而减少工作周期。0045如图1所示，机架1。

21、的一侧设置有用于对上料组件5进行定位的限位块，且上料组件5的底部安装有万向锁止轮，上料组件5顶部的中心位置处放置有物料，物料为沥青阻尼垫，通过将上料组件5与限位块紧密贴合，从而使位于上料组件5顶部的物料位于输送组件2的正下方，进而保证输送组件2在取物料时的准确性，然后通过万向锁止轮将上料组件5进行固定，从而保证上料工作的稳定性。0046如图2所示，下料组件6包括输送架，输送架顶部的两侧安装有传动辊，传动辊可沿X轴方向转动，传动辊上安装有输送带，通过传动辊的转动带动输送带进行输送工作，从而实现对隔离之后的物料进行输送。0047如图2所示，下料组件6还包括丝杠升降机以及转向器，丝杠升降机与输送架丝。

22、接连接，转向器与丝杠升降机相连，通过丝杠升降机与输送架之间的丝接连接实现输送架的升降，通过输送架的升降实现在物料下落时的高度不会过高，避免物料因下落高度过高而产生与其他物料之间堆叠时发生错位，从而有利于对物料进行存放，进而有利于对物料进行输送。0048使用时，将放置有物料的上料组件5移动至与机架1一侧的限位块紧密贴合，锁死上料组件5底部的万向锁止轮，打开系统控制开关，通过气缸21推动与活塞杆相连的传动板22，带动吸盘23下降至物料的上表面，真空发生器启动抓取物料，气缸21活塞杆上升带动物料上升，然后输送组件2从滑轨的一端移动至滑轨的另一端，同时，隔膜从安装在气涨轴31上的膜卷放出，经过多组无动。

23、力辊32进入剪辊33后，静电消除器34和风刀35开启，夹膜器42夹口闭合，夹膜器42牵引隔膜沿导轨41移动至导轨41的另一端，气缸21推动与活塞杆相连的传动板22带动物料下降至隔膜表面，通过切刀8裁断隔膜，再控制真空发生器放下物料的同时夹膜器42的夹口张开，物料与隔膜同时落入输送带上，电机驱动转向器，与转向器通过连杆相连接的丝杠升降机带动输送架升降，将输送架向下移动一个物料厚度的距离，接着输送组件2与夹膜器42同步回到原点，气缸21推动与活塞杆相连的传动板22，带动吸盘23下降至物料表面，如此循环，当达到设定数量，输送带启动，输送物料至下一道工序，按以上步骤循环工作，完成物料的隔离，最后关闭系统控制开关。0049本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。说明书4/4 页6CN 116605716 A6图1图2说明书附图1/3 页7CN 116605716 A7图3图4说明书附图2/3 页8CN 116605716 A8图5说明书附图3/3 页9CN 116605716 A9。