钼铁环岛式冶炼系统.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310603810.5(22)申请日 2023.05.26(71)申请人 朝阳金达钼业有限责任公司地址 122000 辽宁省朝阳市双塔桃花吐镇小桃村1C号(72)发明人 康海龙姜军张铁君全奎勇张鑫宇(51)Int.Cl.B22D 5/04(2006.01)B22D 47/00(2006.01)(54)发明名称一种钼铁环岛式冶炼系统(57)摘要本发明涉及钼铁生产技术领域，尤其涉及一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，将钼铁冶炼罐和砂型借助于电动轨道平车沿环形或椭圆形封闭轨道上连续布置，电动轨道平。

2、车上装有砂型，砂型外罩有钼铁冶炼罐；在封闭轨道上沿电动轨道平车移动方向依次混料位、冶炼位、排渣位、冶炼罐分离位、钼铁取出位、冶炼罐安装位和砂型制作位，其中混料位设有混料机，冶炼位设有冶炼炉，排渣位外侧设有接渣罐，砂型制作位设有砂型机，混料机与上料系统相连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）滑触线电动轨道平车连接各个操作单元，使整个工艺形成流水线衔接，极大地降低了劳动强度，提升了劳动生产率。2）砂型机可提高生产效率，提高了做砂型的速度。权利要求书2页 说明书5页 附图7页CN 116603983 A2023.08.18CN 116603983 A1.一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，将。

3、钼铁冶炼罐和砂型借助于电动轨道平车沿环形或椭圆形封闭轨道上连续布置，电动轨道平车上装有砂型，砂型外罩有冶炼罐，冶炼罐的一侧设有排放口；在封闭轨道上沿电动轨道平车移动方向依次混料位、冶炼位、排渣位、水激冷却位、冶炼罐分离位、钼铁取出位、冶炼罐安装位和砂型制作位，其中混料位设有混料机，冶炼位设有冶炼炉，排渣位外侧设有接渣罐，砂型制作位设有砂型机，混料机与上料系统相连接，原料经混料机混料后投入冶炼罐中，利用电动轨道平车将冶炼罐运送至冶炼位烟罩下方点火发生冶炼反应，反应持续615分钟，静置310分钟后，将冶炼罐向下运送至排渣位，冶炼罐中黑渣从排放口放出到接渣罐中，下层铁水在砂型中自然冷却56小时凝固成。

4、型后，行至水激冷却位在激铁车进行水激至铁锭表面微红，当冶炼罐行至冶炼罐分离位时取下冶炼罐，电动轨道平车继续行至钼铁取出位将铁锭捞出，铁锭冷却后取样，破碎分选，包装入库。2.根据权利要求1所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述上料系统中包括水平皮带机、原料仓、辅料仓、原料上料装置、辅料上料装置，若干个原料仓和辅料仓沿水平皮带机的上方设置，原料仓和辅料仓上均设有计量秤，按冶炼配料比例将原料、辅料通过水平皮带机和斜皮带机组合输送至混料机。3.根据权利要求1所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述电动轨道平车采用滑触线供电结构。4.根据权利要求1所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，。

5、所述接渣罐设置在轨道罐车上，一个轨道罐车上接渣罐的数量为26个。5.根据权利要求2所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述原料仓和辅料仓均通过上料装置与上料口相连通，所述上料装置为提升机、螺旋输送机、皮带机、链斗式输送机中的任一种，上料口处设有除尘罩。6.根据权利要求1所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述冶炼炉处烟罩通过U型冷却器与除尘器相连接，所述U型冷却器的数量不少于10组。7.根据权利要求6所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述除尘器为布袋式静电脉冲除尘器。8.根据权利要求1所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述砂型机结构包括支架、横梁、减速机、传动轴、升。

6、降液压缸和刮形板，支架上设有横梁，横梁上设有减速机，横梁可在升降液压缸的控制下沿支架垂直升降，减速机的输出端连接传动轴，传动轴的底部连接刮形板，当传动轴旋转时，形成固定形状的砂型槽。9.根据权利要求1所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述砂型机结构包括支架、悬吊架、减速机、传动轴、横向调节油缸和刮形板，支架上设有悬吊架，支架与悬吊架之间设有横向调节油缸，悬吊架通过吊杆连接减速机，减速机可在升降油缸的控制下相对支架垂直升降，减速机的输出端连接传动轴，传动轴的底端与刮形板的一端铰接，刮形板还通过翻转油缸与传动轴相连接，可实现刮形板相对传动轴的翻转，当传动轴旋转时，形成不同底部形状的砂型槽。。

7、10.根据权利要求1所述的一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，所述电动轨道平车结构包括车体、驱动轮、导轮、回转支承、驱动桥、驱动桥悬挂装置、从动轮、从动轮旋转支架、万向传动轴和驱动器，车体底部通过回转支承分别连接驱动桥悬挂装置和从动轮旋转权利要求书1/2 页2CN 116603983 A2支架，驱动桥悬挂装置底部连接驱动桥，从动轮旋转支架底部连接从动轮，驱动桥通过万向传动轴与驱动器相连接，驱动桥底部设有驱动轮，驱动轮和从动轮的前后分别设有导轮架，导轮架上设有导轮组，导轮组中的导轮与轨道的外侧匹配。权利要求书2/2 页3CN 116603983 A3一种钼铁环岛式冶炼系统技术领域0001本发明涉。

8、及钼铁生产技术领域，尤其涉及一种钼铁环岛式冶炼系统。背景技术0002钼铁是由钼和铁组成的铁合金，主要用于钢铁工业及特种钢领域，用作炼钢的合金添加剂。钼铁的生产工艺流程如图1所示，焙烧车间生成的氧化钼经粉碎机粉碎，达到粒度为8mm以下的合格产品，经人工使用吊车与地秤按比例投入混料罐中，物料在混料罐内经过两次翻滚形成四维旋转混料，混匀。将混好的物料投入已坐在沙坑上的反应罐内，将烟罩移动在反应罐的正上方，用镁条引燃。同时启动风机，将烟从烟罩进入“U”型冷却管，再进入布袋除尘器，经布袋除尘后排放合格的尾气。在反应罐的物料经充分燃烧后生成钼铁坨。生成钼铁坨后，工人利用吊车及挂钩将500多度的铁坨吊出，放。

9、置于提前布置好的小沙堆上。工人用简易的钩子取下铁钩，用大铁锤出去铁壳。用吊车及钩子将去壳后的铁吊入激铁车，用水对钼铁淬火，减少其韧性，为下一步的破碎做好准备。冷却淬火后的钼铁经过颚式破碎机破碎到指定的直径，进行包装、入库。其去掉的渣壳经锤式破碎机，球磨机加工后，选出残留的铁和副产品细沙。0003在生产过程中工人的劳动强度较大的工序主要在配料、铁锭脱壳、粉渣处理和各工序间移动输送四方面，其中配料和各工序间移动输送钼铁坨占劳动强度的50左右，这种落后的生产方式和设备的陈旧不但会阻碍公司的高速发展，更是加重了工人工作的负担。0004现有生产过程中各工序间移动输送钼铁坨主要靠人、吊车和简易铁钩完成，效。

10、率低，其主要存在以下缺点有：1）操作困难且存在严重的安全隐患。在炼铁和激铁工序处理时，铁坨需要不断地移动，移动时工人需要靠近高温的铁坨安装挂铁钩，极大地增加了工人操作的困难，也存在严重的安全隐患。2）生产不连续，效率低，移动铁坨时手动操作效率低下。3）各操作单元不衔接，混合好的配料、配料反应后的铁坨需不断移动运送到反应罐内，无法形成流水线作业，制约着生产效率。4）水渣清理困难，现有的沙坑在地下两米处，水渣排放后，部分可直接在水渣槽直接吊出，另外部分则需人工清理，清理时环境潮湿，劳动强度大。0005专利申请号为201220277069.5的中国发明专利公开了一种炉外法熔炼炉，采用移动式小车、移动。

11、式门使得熔炼时炉子处在一个封闭体系中，炉子反应区除一侧设置移动门外，另外三侧封闭，炉顶上方平台预留环境集烟口并连接固定集烟罩，集烟罩上开活动门用于点火。采用移动式小车运输砂窝和炉子进出反应区，移动式门关闭后，反应在密闭空间内发生。该方法借助于移动式小车完成钼铁的移动，封闭的生产区间减轻了烟气外逸对环境造成的不良影响，但仍然存在生产不连续的问题，生产过程中的工人劳动强度较大，生产效率低，生产单元之间脱离衔接，并且此操作还存在一定安全隐患。说明书1/5 页4CN 116603983 A4发明内容0006本发明的目的是提供一种钼铁环岛式冶炼系统，克服现有技术的不足，钼铁冶炼相关设备沿环形轨道布置，电。

12、动轨道平车在装有冶炼罐及冶炼所需物料时能平稳运行，使冶炼车间实现流程化连续作业，各工序按照一致的生产节奏移动转移，降低工人的劳动强度；砂型放在电动轨道平车上，砂型与冶炼罐配套使用，可使用吊具将其吊起，方便根据生产需要更换合适的砂型，满足客户需要。0007为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：0008一种钼铁环岛式冶炼系统，其特征在于，将钼铁冶炼罐和砂型借助于电动轨道平车沿环形或椭圆形封闭轨道上连续布置，电动轨道平车上装有砂型，砂型外罩有冶炼罐，冶炼罐的一侧设有排放口；在封闭轨道上沿电动轨道平车移动方向依次混料位、冶炼位、排渣位、水激冷却位、冶炼罐分离位、钼铁取出位、冶炼罐安装位和砂型制作。

13、位，其中混料位设有混料机，冶炼位设有冶炼炉，排渣位外侧设有接渣罐，砂型制作位设有砂型机，混料机与上料系统相连接，原料经混料机混料后投入冶炼罐中，利用电动轨道平车将冶炼罐运送至冶炼位烟罩下方点火发生冶炼反应，反应持续615分钟，静置310分钟后，将冶炼罐向下运送至排渣位，冶炼罐中黑渣从排放口放出到接渣罐中，下层铁水在砂型中自然冷却56小时凝固成型后，行至水激冷却位在激铁车进行水激至铁锭表面微红，当冶炼罐行至冶炼罐分离位时取下冶炼罐，电动轨道平车继续行至钼铁取出位将铁锭捞出，铁锭冷却后取样，破碎分选，包装入库。0009所述上料系统中包括水平皮带机、原料仓、辅料仓、原料上料装置、辅料上料装置，若干个。

14、原料仓和辅料仓沿水平皮带机的上方设置，原料仓和辅料仓上均设有计量秤，按冶炼配料比例将原料、辅料通过水平皮带机和斜皮带机组合输送至混料机。0010所述电动轨道平车采用滑触线供电结构。0011所述接渣罐设置在轨道罐车上，一个轨道罐车上接渣罐的数量为26个。0012所述原料仓和辅料仓均通过上料装置与上料口相连通，所述上料装置为提升机、螺旋输送机、皮带机、链斗式输送机中的任一种，上料口处设有除尘罩。0013所述冶炼炉处烟罩通过U型冷却器与除尘器相连接，所述U型冷却器的数量不少于10组。0014所述除尘器为布袋式静电脉冲除尘器。0015所述砂型机结构包括支架、横梁、减速机、传动轴、升降液压缸和刮形板，支。

15、架上设有横梁，横梁上设有减速机，横梁可在升降液压缸的控制下沿支架垂直升降，减速机的输出端连接传动轴，传动轴的底部连接刮形板，当传动轴旋转时，形成固定形状的砂型槽。0016所述砂型机结构包括支架、悬吊架、减速机、传动轴、横向调节油缸和刮形板，支架上设有悬吊架，支架与悬吊架之间设有横向调节油缸，悬吊架通过吊杆连接减速机，减速机可在升降油缸的控制下相对支架垂直升降，减速机的输出端连接传动轴，传动轴的底端与刮形板的一端铰接，刮形板还通过翻转油缸与传动轴相连接，可实现刮形板相对传动轴的翻转，当传动轴旋转时，形成不同底部形状的砂型槽。0017所述电动轨道平车结构包括车体、驱动轮、导轮、回转支承、驱动桥、驱。

16、动桥悬挂装置、从动轮、从动轮旋转支架、万向传动轴和驱动器，车体底部通过回转支承分别连接驱动桥悬挂装置和从动轮旋转支架，驱动桥悬挂装置底部连接驱动桥，从动轮旋转支架底部连说明书2/5 页5CN 116603983 A5接从动轮，驱动桥通过万向传动轴与驱动器相连接，驱动桥底部设有驱动轮，驱动轮和从动轮的前后分别设有导轮架，导轮架上设有导轮组，导轮组中的导轮与轨道的外侧匹配。0018与现有技术相比，本发明的有益效果是：00191）滑触线电动轨道平车与钼冶炼自动配料混料系统配合能高效率地完成生产，连接各个操作单元，使整个工艺形成流水线衔接，极大地降低了劳动强度，提升了劳动生产率。00202）砂型机可提。

17、高生产效率，提高了做砂型的速度，降低人工劳动强度及降低人员危险等，砂型做成倒锥形，方便钼铁流入至砂型中，同时也方便将黑渣在放渣口排出。00213）电动平车具有结构简单、使用方便、承载能力大、不怕脏、不怕砸、维护容易、使用寿命长等特点，是厂房内部及厂房与厂房之间短距离定点频繁运载重物的首选运输工具，使冶炼车间更加流程化、效率化，降低了劳动强度，改善了作业环境。附图说明0022图1是现有技术中钼铁的生产工艺流程图；0023图2是本发明实施例结构示意图；0024图3是本发明实施例中上料系统结构示意图；0025图4中本发明实施例中电动轨道平车结构示意图；0026图5是图4的俯视图；0027图6是图4中。

18、沿AA线剖视图；0028图7是图4中沿BB线剖视图；0029图8是本发明砂型机实施例一结构示意图；0030图9是本发明砂型机实施例二结构示意图。0031图中：1轨道，2冶炼罐，3电动轨道平车，4排放口，5混料机，6冶炼炉，7砂型机，8激铁车，9水平皮带机，10原料仓，11辅料仓，12原料上料装置，13辅料上料装置，14斜皮带机，15上料口，16 U型冷却器，17除尘器，18支架，19横梁，20减速机，21升降液压缸，22刮形板，23传动轴，24横向调节油缸，25翻转油缸，26悬吊架，27吊杆，28车体，29驱动轮，30导轮，31回转支承，32驱动桥，33驱动桥悬挂装置，34从动轮，35从动轮旋。

19、转支架，36万向传动轴，37驱动器，38导轮架，39接渣罐。具体实施方式0032下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。0033为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0034通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例。

20、的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。说明书3/5 页6CN 116603983 A60035见图23，是本发明一种钼铁环岛式冶炼系统实施例结构示意图，钼铁冶炼罐2和砂型借助于电动轨道平车3沿环形或椭圆形封闭轨道1上连续布置，电动轨道平车3上装有砂型，砂型外罩有钼铁冶炼罐2，冶炼罐2的一侧设有排放口4；在封闭轨道1上沿电动轨道平车3移动方向依次混料位A、冶炼位B、排渣位C、水激冷却位D、冶炼罐分离位E、钼铁取出位F、冶炼罐安装位G和砂型制作位H，各工位的罐位数量与工艺相匹配。其中混料位A设有混料机5，冶炼位B设有冶炼炉6，排渣位外侧设有接渣罐7，砂型制作。

21、位H设有砂型机7，混料机5与上料系统相连接，原料经混料机5混料后投入冶炼罐2中，利用电动轨道平车3将冶炼罐2运送至冶炼位B烟罩下方点火发生冶炼反应，反应持续615分钟，静置310分钟后，将冶炼罐向下运送至排渣位C，冶炼罐中黑渣从排放口放出到接渣罐39中，下层铁水在砂型中自然冷却56小时凝固成型后，行至水激冷却位D在激铁车8进行水激至铁锭表面微红，当冶炼罐行至冶炼罐分离位E时取下冶炼罐，电动轨道平车继续行至钼铁取出位F将铁锭捞出，铁锭冷却后取样，破碎分选，包装入库。0036上料系统中包括若干个原料仓10和辅料仓11沿水平皮带机9的上方设置，原料仓和辅料仓上均设有计量秤，按冶炼配料比例将原料、辅料。

22、通过水平皮带机9和斜皮带机14组合输送至混料机5中，配比满足冶炼要求。电动轨道平车3采用滑触线供电结构。滑触线有高绝缘性能的工程塑料外壳，绝缘性能良好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。输电导轨导电性能极好，散热较快，阻抗值低，线路损失小，滑触线电刷具有高导电性能，高耐磨性。滑触线移动灵活，定向性能好，有效控制了接触电弧和串弧现象。供电滑触线装置将多级母线集合于一根导管之中，规整简便。其固定支架，装拆、调整、维修十分方便。故滑触线可实现设备安装，使用、维护及维修的要求。0037实施例中冶炼系统的技术参数:额定载荷:35000Kg；运行速度：8m/min；轨距:1800mm；轴距：2000m。

23、m；转弯半径：6500mm；供电方式：滑触线（三相AC380V50Hz）；设备功率：6.0KW。接渣罐7设置在轨道罐车上，一个轨道罐车上接渣罐7的数量为三个。0038原料仓10和辅料仓11分别通过原料上料装置12、辅料上料装置13与上料口15相连通，原料上料装置12和/或辅料上料装置13为提升机、螺旋输送机、皮带机、链斗式输送机中的任一种，上料口处设有除尘罩。0039冶炼炉6处烟罩通过U型冷却器16与除尘器17相连接，U型冷却器16的数量为14组。除尘器17为布袋式静电脉冲除尘器。0040见图47，电动轨道平车3结构包括车体28、驱动轮29、导轮30、回转支承31、驱动桥32、驱动桥悬挂装置3。

24、3、从动轮34、从动轮旋转支架35、万向传动轴36和驱动器37，车体28底部通过回转支承31分别连接驱动桥悬挂装置33和两个从动轮旋转支架35，驱动桥悬挂装置33底部连接驱动桥32，一个从动轮旋转支架35底部连接一个从动轮34，驱动桥32通过万向传动轴36与驱动器37相连接，驱动桥32底部设有驱动轮29，驱动轮29和从动轮34的前后分别设有导轮架38，导轮架38上设有导轮组，导轮组中的导轮30与轨道的外侧匹配。从动轮旋转支架35和从动轮34形成万向轮结构，转向更灵活。0041实施例中，电动轨道平车3是在轨道侧面开设地沟，地沟内安装安全滑触线（AC380V三相四线），电动轨道平车3操作时通过滑触。

25、线供电，不受运行距离的限制，操纵方式为手持无线遥控（100米以内）及线控两种方式，变频调速行走及制动，运行时可进行声光报警提醒注意安全。说明书4/5 页7CN 116603983 A70042电动轨道平车3具有结构简单、使用方便、承载能力大、不怕脏、不怕砸、维护容易、使用寿命长等特点，因其方便、壮实、经济、实用、易清理等诸多优点是企业厂房内部及厂房与厂房之间短距离定点频繁运载重物的首选运输工具。为适应公司日益加大的钼铁产量，配合自动配料混料系统，使冶炼车间更加流程化、效率化可以引进该套设备，以降低劳动强度，改善作业环境。0043电动轨道平车3连接各个操作单元，灵活的转向特点使整个工艺形成流水线。

26、衔接，极大地降低了劳动强度，提升了劳动生产率。除此之外滑触线转弯电动平车还具有结构紧凑、外形美观、定位准确、操作简单、转弯行驶平稳、噪音低、易维护、无线缆易遥控等优点。0044见图8，砂型机实施例一的结构包括支架18、横梁19、减速机20、传动轴23、升降液压缸21和刮形板22，支架18上设有横梁19，横梁19上设有减速机20，横梁19可在升降液压缸21的控制下沿支架18垂直升降，减速机20的输出端连接传动轴23，传动轴23的底部连接刮形板22，当传动轴23旋转时，形成固定形状的砂型槽，砂型槽内用于容纳钼铁。0045见图9，砂型机实施例二的结构结构包括支架18、悬吊架26、减速机20、传动轴2。

27、3、横向调节油缸24和刮形板22，支架18上设有悬吊架26，支架18与悬吊架26之间设有横向调节油缸24，悬吊架26通过吊杆27连接减速机20，减速机20可在升降油缸38的控制下相对支架18垂直升降，减速机20的输出端连接传动轴23，传动轴23的底端与刮形板22的一端铰接，刮形板22还通过翻转油缸25与传动轴23相连接，可实现刮形板22相对传动轴23的翻转，当传动轴23旋转时，形成不同锥度底部形状的砂型槽，砂型槽内用于容纳钼铁。0046尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。说明书5/5 页8CN 116603983 A8图1说明书附图1/7 页9CN 116603983 A9图2说明书附图2/7 页10CN 116603983 A10图3图4说明书附图3/7 页11CN 116603983 A11图5图6说明书附图4/7 页12CN 116603983 A12图7说明书附图5/7 页13CN 116603983 A13图8说明书附图6/7 页14CN 116603983 A14图9说明书附图7/7 页15CN 116603983 A15。