设备试验系统.pdf
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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310676546.8(22)申请日 2023.06.08(71)申请人 杭州国能汽轮工程有限公司地址 310000 浙江省杭州市临平区塘栖工业区块塘旺街10号(72)发明人 田杰锋俞坚冬王国栋朱英杰晁红伟(74)专利代理机构 杭州信与义专利代理有限公司 33450专利代理师 蒋亚兵(51)Int.Cl.G01M 99/00(2011.01)G01D 21/02(2006.01)G01N 15/08(2006.01)(54)发明名称一种设备试验系统(57)摘要本发明公开了一种设备试验系统,管。
2、道系统包括第一过滤器以及与第一过滤器连接的第二管道,第一过滤器上还连接有第三管道和第四管道,第三管道的端部一分为二设有接口a和接口b,所述第三管道上设有分别控制接口a和接口b开启或关闭的球阀,所述第二管道上安装有第一球阀,所述第四管道上安装有依次设置的第二球阀、检测过滤器以及温度变送器,所述第四管道的尾端设有第五管道,所述第五管道的端部设有接口c,待检测设备检测时,介质进入第一过滤器时,对介质中的杂质进行过滤处理,通过查验检测过滤器上杂质颗粒的多少,进而能够测试出待检测设备内部的清洁度,同时防止杂质重新回流至待检测设备内部,起到对待检测设备进行清洁的效果。权利要求书2页 说明书9页 附图6页C。
3、N 116609102 A2023.08.18CN 116609102 A1.一种设备试验系统,包括用于向待检测设备(8)提供试验介质的供给系统(1)、待检测设备(8)包括介质进口,介质出口以及回流口,供给系统(1)与待检测设备(8)通过管道系统(2)连接,其特征在于:管道系统(2)包括第一过滤器(206)以及与第一过滤器(206)连接的第二管道(202)、第三管道(203)和第四管道(204),所述第三管道(203)的端部一分为二设有接口a(2032)和接口b(2033),所述第三管道(203)上设有分别控制接口a(2032)和接口b(2033)开启或关闭的球阀,所述第二管道(202)上安装。
4、有第一球阀(210),所述第四管道(204)上安装有依次设置的第二球阀(211)、检测过滤器(207)以及温度变送器(208),所述第四管道(204)的尾端设有第五管道(205),所述第五管道(205)的端部设有接口c(2051),所述第五管道(205)上设有用于测量管道内部介质性能的检测仪表(10),待检测设备(8)检测时,接口a(2032)与待检测设备(8)的回流口连接,接口b(2033)与待检测设备(8)的介质进口连接,接口c(2051)与待检测设备(8)的介质出口连接。2.根据权利要求1所述的一种设备试验系统,其特征在于:所述第四管道(204)上还设有与所述第五管道(205)并列设置且。
5、管径不同的第十四管道(22)和第十五管道(23),所述第十四管道(22)、第十五管道(23)以及第五管道(205)与第四管道(204)的接口处均安装有截止阀,所述第十四管道(22)和第十五管道(23)上均安装有检测仪表(10)。3.根据权利要求2所述的一种设备试验系统,其特征在于:所述检测仪表(10)包括流量计(214)以及压力变送器(219),所述流量计(214)与所述压力变送器(219)均安装在第五管道(205)、第十四管道(22)和第十五管道(23)上。4.根据权利要求1所述的一种设备试验系统,其特征在于:所述检测过滤器(207)包括一侧设有敞口的壳体(2071)以及将壳体(2071)敞。
6、口封闭的上盖(2072),壳体(2071)的侧壁设有供介质流入的进口(2074)以及供介质流出的出口(2075),所述壳体(2071)的内腔中设有若干组用于对杂质进行过滤的检测滤网(2076),所述检测过滤器(207)的出口(2075)与第一过滤器(206)连接。5.根据权利要求1所述的一种设备试验系统,其特征在于:所述供给系统(1)包括存储箱(101)、供给泵(102),所述供给泵(102)的进口延伸至存储箱(101)内部的液面以下,所述供给泵(102)的出口与第二管道(202)连接。6.根据权利要求5所述的一种设备试验系统,其特征在于:所述管道系统(2)还包括与第二管道(202)连接的第一。
7、管道(201),所述第一管道(201)的端部延伸至存储箱(101)内,所述第一管道(201)上安装有第一截止阀(209)。7.根据权利要求5所述的一种设备试验系统,其特征在于:试验系统还包括用于辅助待检测设备(8)底部介质回流的回流系统(3),所述回流系统(3)包括回流箱(301)、回流泵(302)、以及第二过滤器(303),所述回流箱(301)用于接收待检测设备(8)的底部介质,所述回流泵(302)通过第六管道(304)与所述回流箱(301)连接,所述回流泵(302)通过第七管道(305)与第二过滤器(303)的进口连接,所述第二过滤器(303)的出口通过第八管道(306)与存储箱(101)。
8、连接。8.根据权利要求5所述的一种设备试验系统,其特征在于:试验系统还包括用于存储箱(101)内部介质净化的净化系统(4),所述净化系统(4)包括净化机(401),所述净化机(401)的进口通过第九管道(402)与存储箱(101)连接,第九管道(402)的端口位于存储箱(101)内部介质液面以下,所述净化机(401)的出口通过第十管道(403)与存储箱(101)连接,所述第权利要求书1/2 页2CN 116609102 A2九管道(402)上安装有第九球阀(404),所述第十管道(403)上安装有第十球阀(405)。9.根据权利要求1或5所述的一种设备试验系统,其特征在于:待检测设备(8)上设。
9、有冷却水进口和冷却水出口,试验系统还包括用于待检测设备(8)降温的冷却系统(7),所述冷却系统(7)包括水箱(701)、水泵(702)、滤水器(703)以及第十三管道(707),所述水泵(702)的进水端连接有延伸至水箱(701)液面以下的第十一管道(705),所述水泵(702)的出水端通过第十二管道(706)与滤水器(703)的进水端连接,所述滤水器(703)的出水端与待检测设备(8)的冷却水进口连接,所述第十三管道(707)的一端与待检测设备(8)的冷却水出口连接,其另一端延伸至水箱(701)。10.根据权利要求1所述的一种设备试验系统,其特征在于:试验系统包括至少两组管道系统(2)。权利。
10、要求书2/2 页3CN 116609102 A3一种设备试验系统技术领域0001本发明涉及设备检测技术领域,特别地,涉及一种设备试验系统。背景技术0002压缩机、汽轮机、发电机、电动机、泵、鼓风机等设备均为高速旋转的设备,上述设备的轴承需要利用清洁、压力稳定、温度恒定的润滑油进行冷却处理;汽轮机的调速系统需要使用高压、清洁的油品进行控制;压缩机设备的叶片需要清洁、压力稳定、温度恒定的除盐水来进行冲洗;为上述高速旋转设备服务的供油设备或者供水设备在出厂前都需要进行、冲洗、性能试验、压力试验等检测,确保这些设备的清洁度、性能能够符合设计要求,达到出厂指标,进而保障高速旋转设备的稳定运行。0003因。
11、此,如何设计一种对出厂设备进行性能试验的系统,成为本领域人员亟待解决的技术问题。发明内容0004为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题,本发明的目的在于提供一种设备试验系统,对出厂设备进行性能检测并清除出厂设备内部生产过程中残留的杂质,保证出厂设备的质量。0005为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种设备试验系统,包括用于向待检测设备提供试验介质的供给系统、待检测设备包括介质进口,介质出口以及回流口,供给系统与待检测设备通过管道系统连接,管道系统包括第一过滤器,第一过滤器内部设有第一腔室和第二腔室,第一腔室和第二腔室之间设有对杂质进行过滤的滤网,第一过滤器的第一腔室连接有第二管道和第四。
12、管道,第一过滤器的第二腔室连接有第三管道,所述第三管道的端部一分为二设有接口a和接口b,所述第三管道上设有分别控制接口a和接口b开启或关闭的球阀,所述第二管道上安装有第一球阀,所述第四管道上安装有依次设置的第二球阀、检测过滤器以及温度变送器,所述第四管道的尾端设有第五管道,所述第五管道的端部设有接口c,所述第五管道上设有用于测量管道内部介质压力和流量的检测仪表,待检测设备检测时,接口a与待检测设备的回流口连接,接口b与待检测设备的介质进口连接,接口c与待检测设备的介质出口连接。0006进一步的,所述第四管道上还设有与所述第五管道并列设置且管径不同的第十四管道和第十五管道,所述第十四管道、第十五。
13、管道以及第五管道与第四管道的接口处均安装有截止阀,所述第十四管道和第十五管道上均安装有检测仪表。0007进一步的,所述检测仪表包括流量计以及压力变送器,所述流量计与所述压力变送器均安装在第五管道、第十四管道和第十五管道上。0008进一步的,所述检测过滤器包括一侧设有敞口的壳体以及将壳体敞口封闭的上盖,壳体的侧壁设有供介质流入的进口以及供介质流出的出口,所述壳体的内腔中设有若干组用于对杂质进行过滤的检测滤网,所述检测过滤器的出口与第一过滤器的第一腔室连说明书1/9 页4CN 116609102 A4接。0009进一步的,所述供给系统包括存储箱、供给泵,所述供给泵的进口延伸至存储箱内部的液面以下,。
14、所述供给泵的出口与第二管道连接。0010进一步的,所述管道系统还包括与第二管道连接的第一管道,所述第一管道的端部延伸至存储箱内,所述第一管道上安装有第一截止阀。0011进一步的,试验系统还包括用于辅助待检测设备底油回流的回流系统,所述回流系统包括回流箱、回流泵、以及第二过滤器,所述回流箱用于接收待检测设备内的残留介质,所述回流泵通过第六管道与所述回流箱连接,所述回流泵通过第七管道与第二过滤器的进口连接,所述第二过滤器的出口通过第八管道与存储箱连接。0012进一步的,试验系统还包括用于存储箱内部介质净化的净化系统,所述净化系统包括净化机,所述净化机的进口通过第九管道与存储箱连接,第九管道的端口位。
15、于存储箱内部介质液面以下,所述净化机的出口通过第十管道与存储箱连接,所述第九管道上安装有第九球阀,所述第十管道上安装有第十球阀。0013进一步的,待检测设备上设有冷却水进口和冷却水出口,试验系统还包括用于待检测设备降温的冷却系统,所述冷却系统包括水箱、水泵、滤水器以及第十三管道,所述水泵的进水端连接有延伸至水箱液面以下的第十一管道,所述水泵的出水端通过第十二管道与滤水器的进水端连接,所述滤水器的出水端与待检测设备的冷却水进口连接,所述第十三管道的一端与待检测设备的冷却水出口连接,其另一端延伸至水箱。0014进一步的,试验系统包括至少两组管道系统。0015与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发。
16、明在对待检测设备进行性能检测时,先通过第二球阀将第四管道封闭,将接口b前侧的球阀关闭,将第一球阀开启,利用供给系统向第一过滤器泵入介质,介质经第一过滤器过滤后,通过第三管道、接口a和待检测设备介质进口流向设备内部;其次,将第一球阀关闭,第二球阀开启,接口a前的球阀关闭,接口b前的球阀开启,通过待检测设备上的泵体,将待检测设备内部的介质通过待检测设备的介质出口、接口c流向第五管道,然后流经第四管道进入第一过滤器,最后,通过第三管道和接口b将介质回流至待检测设备,实现介质的循环流动,此时通过检测仪表测试待检测设备的整体性能;介质在流经第四管道进入第一过滤器时,从待检测设备内部流出介质中的杂质被检测。
17、过滤器过滤,通过查验检测过滤器内检测滤网上杂质的颗粒数多少,进而能够测试出待检测设备内部的清洁度,并能够对待检测设备内的杂质进行处理,防止杂质重新回流至待检测设备内部,起到对待检测设备进行清洁的效果。附图说明0016图1为本发明的整体结构示意图;图2为本发明供给系统的结构示意图;图3为本发明第一组管道系统的结构示意图;图4为本发明回流系统的结构示意图;图5为本发明净化系统的结构示意图;图6为本发明冷却系统的结构示意图;说明书2/9 页5CN 116609102 A5图7为多种流量的管道系统结构示意图;图8为检测过滤器的剖视图;图9为本发明检测滤网的结构示意图;图10为本发明第一过滤器的局部结构。
18、示意图;图11为第二组管道系统的结构示意图。0017图中:1、供给系统;2、管道系统;3、回流系统;4、净化系统;5、控制系统;6、试验平台;7、冷却系统;8、待检测设备;10、检测仪表;101、存储箱;102、供给泵;103、护栏;104、扶梯;105、液位计;106、闸阀;201、第一管道;202、第二管道;203、第三管道;2031、支管;2032、接口a;2033、接口b;204、第四管道;205、第五管道;2051、接口c;206、第一过滤器;207、检测过滤器;208、温度变送器;209、第一截止阀;210、第一球阀;211、第二球阀;212、第三球阀;213、第二截止阀;214、。
19、流量计;215、第四球阀;216、第五球阀;217、第六球阀;218、压差表;219、压力变送器;301、回流箱;302、回流泵;303、第二过滤器;304、第六管道;305、第七管道;306、第八管道;307、第七球阀;308、第八球阀;401、净化机;402、第九管道;403、第十管道;404、第九球阀;405、第十球阀;701、水箱;702、水泵;703、滤水器;704、第三截止阀;705、第十一管道;706、第十二管道;707、第十三管道;22、第十四管道;221、接口d;23、第十五管道;231、接口e;2071、壳体;2072、上盖;2073、密封垫片;2074、进口;2075、出。
20、口;2076、检测滤网;20761、压板;20762、金属丝网;20763、螺栓;2077、锁止件;2078、铰接件;2079、排放口;91、第一软管;92、第二软管;93、第三软管;94、第四软管;95、第五软管。具体实施方式0018下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。0019实施例1:本实施例提供一种设备试验系统,主要对供油设备或供水设备清洁度、以及性能进行检测,保证出厂的设备能够满足设计要求。0。
21、020如图1所示,该设备试验系统包括供给系统1,用于向待检测设备8提供清洁的检测介质;包括管道系统2,用于将供给系统1提供的介质注入待检测设备8内,并使流经待检测设备8内部的介质在管道系统2内进行循环流动;包括试验平台6,用于待检测设备8的放置,并承接待检测设备8泄漏出的介质;包括回流系统3,用于承接试验平台6上的介质并抽出待检测设备8内部的残留的介质;包括净化系统4,对供给系统1内的介质进行定期的净化,保证油的清洁度;包括检测仪表10,用于检测管道系统2内部流经介质的温度、压力、流量等数据;包括冷却系统7,用于对待检测设备8提供冷却水,降低待检测设备8的介质温度;包括控制系统5,控制系统5与。
22、检测仪表10上的部件由电缆连接,用于收集管道系统2内部介质的数据。说明书3/9 页6CN 116609102 A60021该介质可以为清洁的油或清洁的水。0022该设备试验系统主要用于待检测设备8的性能检测,其中,待检测设备8可以是集装油站、集装油箱、冷油器、滤油器、顶轴系统、水站、滤水器等,在本实施例中以集装油站为例对集装油站的性能进行检测。0023其中,集装油站包括注油口、出油口、冷却水出口、冷却水进口、回油口等。0024在本实施例中,供给系统1向待检测设备8提供清洁的油,具体的,如图2所示,供给系统包括存储箱101,具体的,存储箱101用于存放清洁润滑油;存储箱101上安装有立式的供给泵。
23、102,采用供给泵102将存储箱101内的润滑油抽出并通过管道系统2送至待检测设备8内。0025其中,立式的供给泵102能够节省布置的空间。0026为了能够清楚的观测到存储箱101内部润滑油的液位高度,在本实施例中,如图2所示,在存储箱101的侧壁安装有液位计105,液位计105与存储箱101的内腔连通,利用连通器的原理能够清楚的观测到润滑油的液面高度。0027为了方便维修人员攀爬到存储箱101的顶部对设备进行维修,在存储箱101的侧面安装有扶梯104,用来辅助维修人员攀爬,在存储箱101顶部周围安装护栏103,防止维修人员从存储箱101顶部掉落,提高维修过程的安全性能。0028当供给系统1需。
24、要进行检修时,需要将存储箱101内部的润滑油排空,因此,如图1所示,存储箱101的最低处安装有排放口,其中,排放口上安装有闸阀106,通常情况下,闸阀106处于常闭状态;需要对润滑油进行排空时,将闸阀106开启,存储箱101内部的润滑油从排放口向外排出。0029在本实施例中,由于将待检测设备8选用集装油站,为了方便对集装油站进行放置,如图1所示,该系统还包括试验平台6,将需要检测的集装油站转移至试验平台6上进行检测。0030为了向集装油站内部输送润滑油,在本实施例中,如图3所示,管道系统2包括与供给泵102连接的第二管道202,其中,第二管道202的另一端连接有第一过滤器206,第二管道202。
25、的一侧连接有延伸至存储箱101内部的第一管道201,其中,第一管道201上安装有第一截止阀209,利用第一截止阀209能够将第一管道201封闭,进而阻断润滑油的流通;如图10所示,第一过滤器206内部设有第一腔室和第二腔室,其中,第一腔室和第二腔室之间设有开孔隔板,第一腔室和第二腔室之间安装有对杂质进行过滤的滤网,第一过滤器206的第一腔室连接有第二管道202和第四管道204,第二腔室上连通有第三管道203,第三管道203的端部分出一根支管2031,第三管道203的端部设有接口a2032,支管2031的端部设有接口b2033,其中,第一腔室为进油腔,第二腔室为出油腔,接口a2032为回油口,接。
26、口b2033为注油口;第四管道204上安装有第二球阀211。0031为了能对接口a2032和接口b2033进行关闭处理,支管2031上设有位于接口b2033前端的第六球阀217,接口a2032的前端安装有第五球阀216。0032具体的,在第一过滤器206和供给泵102之间的第二管道202上安装有第一球阀210。0033为了向集装油站输送润滑油,如图1所示,利用第二软管92将接口b2033与集装油说明书4/9 页7CN 116609102 A7站的注油口连接;通过上述设置,将第一截止阀209关闭,第一球阀210开启,第二球阀211关闭,第五球阀216关闭,第六球阀217开启,驱动供给泵102,通。
27、过供给泵102抽取存储箱101中的润滑油,并通过第二管道202流入第一过滤器206的第一腔室,润滑油经过第一过滤器206中的滤网进行过滤后进入第一过滤器206的第二腔室,并通过第三管道203从接口b2033和第二软管92注入到集装油站内部。0034上述过程中,利用第一过滤器206对存储箱101内部的润滑油进行过滤,以便向集装油站提供清洁的润滑油。0035为了对集装油站的清洁度以及性能进行检测,需要将集装油站启动,使润滑油在管道系统2内部进行一个大循环,在本实施例中,如图3所示,管道系统2还包括与第四管道204连通的第五管道205,第五管道205的端部设有接口c2051,第五管道205与第四管道。
28、204的接口处安装有第二截止阀213,第五管道205上还安装有第四球阀215,第四管道204上安装有检测过滤器207,检测过滤器207用于检测从集装油站循环出润滑油中杂质的含量;为了对管道系统2中循环的介质的性能进行检测,检测仪表10包括温度变送器208、流量计214、压力变送器219,具体的,温度变送器208安装在第四管道204上,流量计214以及压力变送器219安装在第五管道205上。0036当需要对集装油站内部的润滑油进行循环时,将接口c2051通过第一软管91与集装油站的出油口连接,将接口a2032通过第三软管93与集装油站的回油口连接;将第四球阀215开启,第二截止阀213开启,第二。
29、球阀211开启;第一球阀210关闭,第六球阀217关闭,第五球阀216开启,此时驱动集装油站上的泵体,将集装油站内部的润滑油通过第一软管91流向接口c2051,然后经第五管道205流入第四管道204,然后润滑油经过检测过滤器207过滤润滑油内部的杂质,通过检测过滤器207内部杂质的多少判断集装油站的清洁度,润滑油流入第一过滤器206的第二腔室内,然后通过第三管道203、接口a2032、以及第三软管93流回集装油站,实现润滑油在管道系统2内部的大循环。0037此处值得说明的是,温度变送器208、流量计214以及压力变送器219均与控制系统5由电缆连接,在对待检测设备8进行试验的过程中,通过集装油。
30、站上的调节阀门对集装油站的流量、压力等进行调节;再通过控制系统5对集装油站的运行进行测试,其中,测试内容可以是如下项目:集装油站的双泵启动、油泵的低压自启动、双泵的切换运行、事故直流油泵启动、风机启动等试验;同时利用控制系统5记录相关的试验数据。0038当集装油站进行双联冷油器的切换、双联滤油器的切换、安全阀起跳试验、管线压力测试、清洁度等试验时,倘若温度变送器208检测的润滑油温度过高时(常规试验温度一般在45),需要对集装油站进行降温处理。0039在本实施例中,如图6所示,冷却系统7包括用于存放水源的水箱701,抽出水箱701内部水源的水泵702,水泵702的吸水端连接有能够延伸至水箱70。
31、1内部水源液面以下的第十一管道705,水泵702的出水端连接有第十二管道706,如图1所示,第十二管道706通过第五软管95与集装油站的冷却水进口连接,冷却系统7还包括第十三管道707,其中,第十三管道707的一端延伸至水箱701,第十三管道707的另一端通过第四软管94与集装油站的冷却水出口连接。0040通过上述设置,驱动水泵702,通过第十一管道705吸取水箱701内部的水源,然后说明书5/9 页8CN 116609102 A8通过第十二管道706和第五软管95流向集装油站的冷却器,水源在集装油站的冷却器内循环后,通过冷却水出口、第四软管94以及第十三管道707将水排放至水箱701内部,实。
32、现集装油站的降温。0041为了能够控制流向集装油站的水源以及控制进入集装油站水源的清洁度,在本实施例中,如图6所示,所述冷却系统7还包括第三截止阀704以及滤水器703,其中,第三截止阀704以及滤水器703均安装在第十二管道706上并形成串联连接,利用滤水器703滤除水中的杂质,防止杂质进入集装油站冷却器内,降低集装油站的冷油器使用寿命。0042为了能够检测到集装油站的清洁度,在本实施例中,主要通过检测过滤器207内部过滤的杂质来体现,在对集装油站进行检测的时候,由于注入集装油站内部用于检测的润滑油通过第一过滤器206进行过滤处理,故此,进入集装油站的润滑油清洁度较高,可以理解为润滑油内部没。
33、有残留的杂质;集装油站在进行运转检测时,通过集装油站自身的泵体将润滑油泵入第五管道205和第四管道204内部,此时润滑油经过检测过滤器207,检测过滤器207对润滑油内部的杂质进行二次清理,此处值得说明的是,此处的杂质为原有集装油站在生产制备过程中残留的杂质,通过对检测过滤器207对杂质进行收集,进而能够检测出集装油站的清洁度,与此同时,集装油站内部的杂质在润滑油的作用下带到检测过滤器207,对集装油站内部的杂质进行了清理,降低了集装油站内部杂质的含量。0043该试验系统在对待检测设备8进行试验时,不仅能够对待检测设备8的性能进行检测,同时能够通过润滑油或者和水在管道系统2内部的循环将待检测设。
34、备8内部生产过程中残留的杂质带到检测过滤器207处,实现对待检测设备8内部杂质的清理,使设备能够达到设计要求,保证了出厂设备的清洁度。0044具体的,在本实施例中,如图8所示,检测过滤器207主要包括一侧开口的壳体2071,以及将开口进行封闭的上盖2072,壳体2071的一侧设有进口2074,进口2074的相对一侧设有出口2075,进口2074和出口2075之间的壳体2071内壁焊接有四组纵向设置的插槽其中,每个插槽内部均插接有一个检测滤网2076,通过检测滤网2076对润滑油或者水中的杂质进行过滤处理。0045为了加强检测过滤器207上端开口的密封性,上盖2072处设有密封垫片2073,密封。
35、垫片2073位于上盖2072和壳体2071之间,利用密封垫片2073加强检测过滤器207的密封性。0046为了方便对上盖2072进行安装以及固定,在本实施例中,如图8所示,上盖2072和壳体2071之间通过铰接件2078进行铰接,然后通过锁止件2077将上盖2072固定在壳体2071上;具体的,铰接件2078包括焊接在壳体2071上的两个支板,焊接在上盖2072上的L型转动板,通过销钉将转动板与支板进行铰接,进而能够实现上盖2072相对于壳体2071进行转动;锁止件2077包括安装在壳体2071上并能够进行上下翻转的螺栓,上盖2072上设有供螺栓穿过的插孔,当螺栓穿过上盖2072的插孔时,在螺。
36、栓的端部安装螺母进而将上盖2072锁止在壳体2071上。0047在本实施例中,为了提高检测过滤器207的过滤效果,设置的四组检测滤网的目数存在差异,从检测过滤器207的进口2074向检测过滤器207的出口2075一侧,检测滤网2076的目数逐渐增大,具体的,四个检测滤网2076的目数依次是,20目、60目、80目和100目,提高杂质的过滤效果。说明书6/9 页9CN 116609102 A90048为了实现检测过滤器207的安装,将检测过滤器207的出口2075与第一过滤器206的第一腔室连通。0049为了方便对检测过滤器207进行检修,如图8所示,检测过滤器207的壳体上设有与检测过滤器20。
37、7的内腔连通的排放口2079,其中排放口2079处于常闭状态,当需要进行检修时,才将排放口2079开启,将检测过滤器207中的润滑油或者水排净。0050在本实施例中,如图9所示,检测滤网2076包括两个相适配的压板20761,以及夹持在两压板20761之间的金属丝网20762,其中两个压板20761通过螺栓20763进行固定,安装时,将压板20761插接至壳体2071内壁的插槽内。0051当待检测设备8的性能检测完毕后,需要将待检测设备8内部的油重新回流至供给系统1的存储箱101内,在本实施例中,以集装油站进行说明,如图3所示,此时将第五球阀216、第六球阀217关闭,将第一球阀210、第一截。
38、止阀209、第二球阀211、第二截止阀213、第四球阀215开启,集装油站的泵体作业,集装油站内部的润滑油经第二软管92、第五管道205、第四管道204、检测过滤器207流至第一过滤器206,然后通过第二管道202和第一管道201将润滑油回流至存储箱101内。0052此时集装油站内部残留的底油(因结构原因,部分油无法通过上述步骤抽走)需要通过软管连接至回流系统3,利用回流系统3将剩余的底油抽回至存储箱101;具体的,在本实施例中,如图4所示,回流系统3包括用于存放污油的回流箱301、回流泵302、第二过滤器303、第六管道304、第七管道305、第八管道306、第七球阀307、以及第八球阀30。
39、8;第六管道304的一端与回流泵302的进油口连接,第六管道304的另一端延伸至回流箱301的污油液面以下,第七球阀307安装在第六管道304上,第七管道305的一端与回流泵302的出油端连接,第七管道305的另一端与第二过滤器303的进油端连接,第八球阀308安装在第七管道305上,第八管道306的一端与第二过滤器303的出油端连接,第八管道306的另一端延伸至存储箱101内。0053通过上述设置,将第七球阀307和第八球阀308开启,利用回流泵302抽出回流箱301内部的污油,然后经第七管道305流入第二过滤器303内部进行过滤,将清洁的有通过第八管道306回流至存储箱101内。0054对。
40、待检测设备8进行性能检测时,为了防止待检测设备8出现漏油情况,使得泄漏的油污染试验场地,在本实施例中,如图1所示试验平台6由钢板焊接而成,其内部铺设有防滑钢格栅板,试验平台6的四周带有凸缘,用于防止油品泄漏,同时在靠近回流箱301的地方通过软管将污油汇聚至回流箱301。0055当存储箱101内部油长时间存放后,会导致油的品质下降,故此需要定期的对存储箱101内部的润滑油进行净化处理,在本实施例中,如图5所示,净化系统4包括净化机401、第九管道402、第十管道403、第九球阀404以及第十球阀405,其中,净化机401的进油端与第九管道402连接,第九管道402的另一端与存储箱101连接用于抽。
41、取存储箱101内部的润滑油,第九球阀404安装在第九管道402上,净化机401的出油端与第十管道403连接,第十管道403的另一端与存储箱101的内腔连接,其中,第十球阀405安装在第十管道403上。0056通过上述设置,将第九球阀404和第十球阀405开启,然后启动净化机401,通过第九管道402将存储箱101内部的润滑油抽取至净化机401内部进行净化,然后通过第十管道403流回至存储箱101,当净化机401停止作业时,将第九球阀404和第十球阀405关闭。说明书7/9 页10CN 116609102 A100057此处值得说明的是,净化机401的作用是对存储箱101内部的润滑油进行过滤除杂。
42、,并分离出润滑油中含有的水分。该试验系统中的净化系统4可以采取选装的方式,当系统内部的介质为水时,可以将净化系统4从试验系统中删除。0058由于第一过滤器206对润滑油中的杂质进行过滤,第一过滤器206长时间使用后,第一过滤器206会出现压力损失的情况,为了对此进行检测,在第一过滤器206上安装有压差表218,压差表218与控制系统5由电缆连接,利用压差表218检测第一过滤器206的压损,当压损达到报警值时,控制系统5发出警报,提醒工作人员及时的对第一过滤器206的滤芯进行更换。0059由于在第四管道204上安装了温度变送器208用于管道系统2内部流经介质的稳定检测,为了防止介质对温度变送器2。
43、08的冲击,在第四管道204上还安装有位于温度变送器208上游的第三球阀212。0060为了使管道系统2适应不同的流量范围,在本实施例中,如图7所示,第四管道204上还连接有两个均与第五管道205并联连接的第十四管道22以及第十五管道23,其中,第十四管道22和第十五管道23上均安装有阀门、流量计和压力变变送器,第五管道205、第十四管道22以及第十五管道23仅存在通径上有所不同;第五管道205通径为DN150,此管道测量的范围在100/h500/h;第十四管道22的通径为DN80,此管道测量的范围在10/h120/h;第十五管道23通径为DN25,此管道测量的范围在1/h20/h;其中,第十。
44、四管道22的端部设有接口d221,第十五管道23的端部设有接口e231,接口d221,接口e231与接口c2051之间仅存在接口管径大小的区别,其余的性能一致。0061此处值得说明的是,当对待检测设备8试验时,选择适宜流量范围的管道接口与待检测设备8的出油口进行连接,检测过程中,第五管道205、第十四管道22和第十五管道23仅有一个在进行作业,其余两个管道均需处于关闭状态。0062为了能够同时对多组待检测设备8进行试验,可以将管道系统2设置成多组,每一组管道系统2与对应的一组待检测设备8相对应,进而能够实现多个设备的同时试验。0063实施例2:该试验系统还可以包括管道系统2、冷却系统7,检测仪。
45、表10以及待检测设备8,其中,管道系统2可以参照图11所示,管道系统主要包括,第一过滤器206、第三管道203、第四管道204、第五管道205、检测过滤器207、接口a2032、接口c2051、第十四管道22以及第十五管道23,其中,上述结构的安装方式与实施例1一致。0064在该实施例中,可以单独的对介质为水的待检测设备8进行试验,待检测设备8进行试验前,利用冷却系统7向待检测设备8提供介质,将冷却系统7中滤水器703的出口与待检测设备8的进液口通过软管连接,将待检测设备8的出液口通过软管与管道系统2中的接口c2051连接,将管道系统2中的接口a2032通过软管与待检测设备8的回流口连接。00。
46、65检测时,首先,通过冷却系统7中的水泵702向待检测设备8泵入水源,此时的水源通过滤水器703过滤,降低水中的杂质;然后将冷却系统7中的第三截止阀704关闭,待检测设备8运转,经待检测设备8内部的水通过接口c2051泵入第五管道205内,然后依次通过第四管道204、检测过滤器207、第一过滤器206以及第三管道203,然后通过接口a2032回流至待检测设备8,利用管道系统2上的检测仪表对其性能进行检测,利用检测过滤器207对待检说明书8/9 页11CN 116609102 A11测设备8中的杂质进行过滤处理,同时能够检测待检测设备8的清洁度。0066在此值得说明的是,第十四管道22和第十五管。
47、道23与第五管道205仅存在通径上的差异,适应不同的流量的介质流动。0067该实施例中的管道系统2、待检测设备8、检测仪表10可以和实施例1中的控制系统5进行连接,同时实现多个待检测设备8性能的同时检测。0068对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。说明书9/9 页12CN 116609102 A12图1图2说明书附图1/6 页13CN 116609102 A13图3说明书附图2/6 页14CN 116609102 A14图4图5说明书附图3/6 页15CN 116609102 A15图6图7说明书附图4/6 页16CN 116609102 A16图8图9说明书附图5/6 页17CN 116609102 A17图10图11说明书附图6/6 页18CN 116609102 A18。
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