现浇预应力张拉胎架.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310847707.5(22)申请日 2023.07.12(71)申请人 陕西聚成弘工程有限公司地址 710000 陕西省西安市高新区沣惠南路20号华晶商务广场A栋3层301K50号(72)发明人 冯永召(51)Int.Cl.E04G 21/12(2006.01)F16F 15/067(2006.01)(54)发明名称一种现浇预应力张拉胎架(57)摘要本发明公开了一种现浇预应力张拉胎架，包括壳体，所述壳体内设置有穿孔，穿孔两侧设置有位于所述壳体内的液压杆，所述壳体一侧设置有凸起，所述凸起内设。

2、置有动力电机，所述动力电机的输出轴一侧动力连接设置有摆动模具，所述液压杆内动力连接设置有凸起块，所述凸起块一侧设置有配合块，所述配合块与所述摆动模具之间通过斜面相抵滑动设置，所述凸起块与所述配合块之间设置有在所述配合块被所述摆动模具挤压后使所述配合块相对于所述凸起块进行滑动的滑动装置，所述配合块一侧设置有弹性装置。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 116607784 A2023.08.18CN 116607784 A1.一种现浇预应力张拉胎架，包括壳体，所述壳体内设置有穿孔，穿孔两侧设置有位于所述壳体内的液压杆，所述壳体一侧设置有凸起，所述凸起内设置有动力电机，所述动力电机的输出轴一侧。

3、动力连接设置有摆动模具，所述液压杆内动力连接设置有凸起块，所述凸起块一侧设置有配合块，所述配合块与所述摆动模具之间通过斜面相抵滑动设置，所述凸起块与所述配合块之间设置有在所述配合块被所述摆动模具挤压后使所述配合块相对于所述凸起块进行滑动的滑动装置，所述配合块一侧设置有弹性装置。2.根据权利要求1所述的一种现浇预应力张拉胎架，其特征在于：滑动装置包括所述凸起块内设置的内孔，所述内孔内设置有若干滚珠，所述配合块一侧设置有连接板，所述连接板之间固定设置有中间柱体，所述中间柱体滑动的穿过所述内孔，所述中间柱体与所述滚珠相抵设置。3.根据权利要求1所述的一种现浇预应力张拉胎架，其特征在于：弹性装置所述配。

4、合块内设置的弹簧内孔，所述弹簧内孔内滑动的设置有压动杆，所述压动杆与所述弹簧内孔之间弹性设置有推动弹簧，所述压动杆一侧设置有相抵块。4.根据权利要求13任意一项的所述的一种现浇预应力张拉胎架，其特征在于：还包括配合箱体，所述配合箱体内设置有两个滑杆，所述滑杆与所述壳体滑动配合连接，所述配合箱体内转动的设置有驱动轴，所述配合箱体顶部设置有顶部马达，所述顶部马达与所述驱动轴动力连接设置，所述驱动轴与所述壳体螺纹配合连接。5.根据权利要求4所述的一种现浇预应力张拉胎架，其特征在于：还包括箱体，所述箱体内滑动的设置有移动块，所述箱体内转动的设置有位于上侧的螺纹轴，所述螺纹轴与所述移动块螺纹配合连接，所。

5、述螺纹轴由设置于所述箱体后侧的电机驱动转动，所述移动块一侧设置有连接杆，所述连接杆与所述配合箱体固定配合连接。6.根据权利要求4所述的一种现浇预应力张拉胎架，其特征在于：还包括侧支架，所述侧支架与所述配合箱体固定配合连接，所述述侧支架下侧设置有底部杆，所述底部杆下侧设置有平台支架，所述平台支架底部设置有至少四个滑轮，所述底部杆外表面滑动的设置有升降板，所述升降板与所述平台支架之间弹性设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧缠绕设置于所述底部杆的外表面，所述升降板的顶部设置有顶部凹槽，所述底部杆一侧铰接设置有连接凸块，所述连接凸块一侧设置有卡块，所述卡块一侧设置有摆动杆，所述升降板底部设置有至少四个导杆，所。

6、述导杆滑动的穿过所述平台支架，所述导杆内转动的设置有滚轮。权利要求书1/1 页2CN 116607784 A2一种现浇预应力张拉胎架技术领域0001本发明涉及工程施工设备技术领域，具体是一种现浇预应力张拉胎架。背景技术0002在工程施工过程中，对于预应力设计的工程，往往需要借助于预应力张拉胎架来将用于张紧的钢绳进行拉拽后来改变现有的预应力，实现了现浇预应力改变的过程，在此过程中有较多的缺点，首先就是张紧时对于钢绳夹紧的结构与钢绳拉拽的机构分别是两个机构进行独立运行，无法实现较为节能且结构简单的实现单一机构对钢绳进行夹紧后进行拉拽张紧的功能，这就造成了设备目前的制造成本较高，人员在进行使用时设备。

7、也较为麻烦，由于上述缺点的存在，使现有的设备无法满足正常的生产工作需求，并且由于采用了两种机构进行分别的单独驱动增加了人员的维护负担。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种现浇预应力张拉胎架，其能够解决上述现在技术中的问题。0004本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种现浇预应力张拉胎架，包括壳体，所述壳体内设置有穿孔，穿孔两侧设置有位于所述壳体内的液压杆，所述壳体一侧设置有凸起，所述凸起内设置有动力电机，所述动力电机的输出轴一侧动力连接设置有摆动模具，所述液压杆内动力连接设置有凸起块，所述凸起块一侧设置有配合块，所述配合块与所述摆动模具之间通过斜面相抵滑动设置，所述凸起块。

8、与所述配合块之间设置有在所述配合块被所述摆动模具挤压后使所述配合块相对于所述凸起块进行滑动的滑动装置，所述配合块一侧设置有弹性装置。0005有益地，其中，滑动装置包括所述凸起块内设置的内孔，所述内孔内设置有若干滚珠，所述配合块一侧设置有连接板，所述连接板之间固定设置有中间柱体，所述中间柱体滑动的穿过所述内孔，所述中间柱体与所述滚珠相抵设置。0006有益地，其中，弹性装置所述配合块内设置的弹簧内孔，所述弹簧内孔内滑动的设置有压动杆，所述压动杆与所述弹簧内孔之间弹性设置有推动弹簧，所述压动杆一侧设置有相抵块。0007有益地，其中，还包括配合箱体，所述配合箱体内设置有两个滑杆，所述滑杆与所述壳体滑动。

9、配合连接，所述配合箱体内转动的设置有驱动轴，所述配合箱体顶部设置有顶部马达，所述顶部马达与所述驱动轴动力连接设置，所述驱动轴与所述壳体螺纹配合连接。0008有益地，其中，还包括箱体，所述箱体内滑动的设置有移动块，所述箱体内转动的设置有位于上侧的螺纹轴，所述螺纹轴与所述移动块螺纹配合连接，所述螺纹轴由设置于所述箱体后侧的电机驱动转动，所述移动块一侧设置有连接杆，所述连接杆与所述配合箱体固定配合连接。0009有益地，其中，还包括侧支架，所述侧支架与所述配合箱体固定配合连接，所述侧说明书1/4 页3CN 116607784 A3支架下侧设置有底部杆，所述底部杆下侧设置有平台支架，所述平台支架底部设置。

10、有至少四个滑轮，所述底部杆外表面滑动的设置有升降板，所述升降板与所述平台支架之间弹性设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧缠绕设置于所述底部杆的外表面，所述升降板的顶部设置有顶部凹槽，所述底部杆一侧铰接设置有连接凸块，所述连接凸块一侧设置有卡块，所述卡块一侧设置有摆动杆，所述升降板底部设置有至少四个导杆，所述导杆滑动的穿过所述平台支架，所述导杆内转动的设置有滚轮。0010本发明的有益效果是：在调节所述相抵块与钢绳之间位置时，可以通过顶部马达驱动驱动轴进行转动，使所述壳体在所述滑杆外表面进行上下滑动，也可以通过所述螺纹轴工作后驱动所述移动块前后滑动，以实现将相抵块位于钢绳正上方以及正下方的位置便于所述相抵。

11、块将钢绳进行相抵卡住夹持，也可以通过人员在所述滚轮不凸出于所述滑轮时，可以带动设备整体靠近钢绳或者远离钢绳，也可以在转动所述摆动杆后，使所述卡块卡住于所述顶部凹槽，使所述缓冲弹簧被挤压后，将所述导杆和滚轮向下伸出，使所述滚轮凸出于所述滑轮后将设备进行支撑而起，此时设备的支撑和移动是通过滚轮来实现的，此时即可沿着所述滚轮滚动的方向调整设备的前后侧位置。0011此设备利用所述液压杆推动所述凸起块，使所述凸起块在通过滚珠与所述中间柱体相抵作用后，使所述配合块与所述摆动模具一侧的斜面相抵，使所述配合块朝向钢绳进行移动，使所述压动杆和相抵块将钢绳进行相抵设置，在所述相抵块之间夹持钢绳的摩擦力之间增大到可。

12、以使其随着相抵块进行移动后，此时所述配合块进一步挤压所述弹簧内孔内的推动弹簧，使所述压动杆进一步夹紧钢绳的同时拉动钢绳朝右移动，实现对钢绳的张拉作用，并且在所述配合块复位时，可以使所述摆动模具在所述动力电机驱动下进行摆动，使所述配合块与所述摆动模具解除相抵之后，即可使所述推动弹簧从压缩状态复位，并且由于没有了摆动模具挤压所述配合块，所以所述配合块复位之后无法带动钢绳朝左复位。附图说明0012为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。0013图1为本发明的一种现浇预应力张拉胎架内部整体结构示意图；图2为图1中A处的示意图；图3为图1中B方向的示意图；图4为图1中另一种实施例的结构。

13、示意图；图中，壳体11、液压杆13、移动块14、螺纹轴15、箱体16、连接杆17、滑杆18、顶部马达19、驱动轴21、配合箱体22、凸起23、摆动模具24、动力电机25、相抵块26、内孔31、连接板32、弹簧内孔33、推动弹簧34、配合块35、压动杆36、滚珠37、中间柱体38、凸起块39、侧支架41、底部杆42、摆动杆43、连接凸块44、卡块45、顶部凹槽46、缓冲弹簧47、导杆48、滚轮49、滑轮51、平台支架52。实施方式0014如图1图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明说明书2。

14、/4 页4CN 116607784 A4的一种现浇预应力张拉胎架，包括壳体11，所述壳体11内设置有穿孔，穿孔两侧设置有位于所述壳体11内的液压杆13，所述壳体11一侧设置有凸起23，所述凸起23内设置有动力电机25，所述动力电机25的输出轴一侧动力连接设置有摆动模具24，所述液压杆13内动力连接设置有凸起块39，所述凸起块39内设置有内孔31，所述内孔31内设置有若干滚珠37，所述凸起块39一侧设置有配合块35，所述配合块35与所述摆动模具24之间通过斜面相抵滑动设置，所述配合块35一侧设置有连接板32，所述连接板32之间固定设置有中间柱体38，所述中间柱体38滑动的穿过所述内孔31，所述中。

15、间柱体38与所述滚珠37相抵设置，所述配合块35内设置有弹簧内孔33，所述弹簧内孔33内滑动的设置有压动杆36，所述压动杆36与所述弹簧内孔33之间弹性设置有推动弹簧34，所述压动杆36一侧设置有相抵块26，从而通过所述液压杆13在将所述凸起块39推出之后在所述配合块35与所述摆动模具24相抵的作用下，使所述配合块35沿着所述摆动模具24倾斜面进行滑动，而此时所述中间柱体38在所述内孔31内滑动，所述滚珠37对所述内孔31进行相抵起着相抵作用，在所述相抵块26挤压到钢绳之后，所述配合块35继续沿着所述摆动模具24进行移动，此时利用所述推动弹簧34的弹力，使所述配合块35进一步挤压所述压动杆36。

16、，在所述相抵块26与钢绳被挤压到能够带动钢绳随着进行移动之后，此时所述相抵块26带动钢绳向右移动，实现对钢绳的张拉功能，在所述相抵块26夹持钢绳移动的过程中，所述中间柱体38相对于所述凸起块39朝向钢绳进行滑动，而所述动力电机25工作后能够使所述摆动模具24摆动后与所述配合块35解除相抵滑动设置，使所述推动弹簧34能够带动配合块35弹起复位，使所述相抵块26摆脱与钢绳的相抵卡住设置。0015有益地，其中，还包括配合箱体22，所述配合箱体22内设置有两个滑杆18，所述滑杆18与所述壳体11滑动配合连接，所述配合箱体22内转动的设置有驱动轴21，所述配合箱体22顶部设置有顶部马达19，所述顶部马达。

17、19与所述驱动轴21动力连接设置，所述驱动轴21与所述壳体11螺纹配合连接，利用所述顶部马达19驱动所述驱动轴21转动，可以使所述壳体11在所述滑杆18上滑动，来调节所述壳体11在所述配合箱体22内的上下方位，使所述相抵块26在夹持后能够与钢绳进行对中夹持。实施例0016有益地，其中，还包括箱体16，所述箱体16内滑动的设置有移动块14，所述箱体16内转动的设置有位于上侧的螺纹轴15，所述螺纹轴15与所述移动块14螺纹配合连接，所述螺纹轴15由设置于所述箱体16后侧的电机驱动转动，所述移动块14一侧设置有连接杆17，所述连接杆17与所述配合箱体22固定配合连接，利用移动块14的前后滑动间接带动。

18、配合箱体22和壳体11进行前后移动，使所述相抵块26能够在前后位置调节后夹紧钢绳。实施例0017有益地，其中，还包括侧支架41，所述侧支架41与所述配合箱体22固定配合连接，所述侧支架41下侧设置有底部杆42，所述底部杆42下侧设置有平台支架52，所述平台支架52底部设置有至少四个滑轮51，所述底部杆42外表面滑动的设置有升降板53，所述升降板53与所述平台支架52之间弹性设置有缓冲弹簧47，所述缓冲弹簧47缠绕设置于所述底部杆42的外表面，所述升降板53的顶部设置有顶部凹槽46，所述底部杆42一侧铰接设置有连接说明书3/4 页5CN 116607784 A5凸块44，所述连接凸块44一侧设置。

19、有卡块45，所述卡块45一侧设置有摆动杆43，所述升降板53底部设置有至少四个导杆48，所述导杆48滑动的穿过所述平台支架52，所述导杆48内转动的设置有滚轮49，在所述连接凸块44进行转动后，所述卡块45卡入到所述顶部凹槽46内，使所述升降板53带动滚轮49朝下移动后利用所述滚轮49凸出于所述滑轮51，以便于人员在可以分别利用所述滑轮51或者滚轮49使设备在两个垂直方向进行移动。0018初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够在满足上下位置调节的基础上，利用液压缸推动的方式可以实现相抵块26在夹持钢绳后使所述相抵块26继续夹持钢绳进行张拉实现预应力张拉过程。0019在调节。

20、所述相抵块26与钢绳之间位置时，可以通过顶部马达19驱动驱动轴21进行转动，使所述壳体11在所述滑杆18外表面进行上下滑动，也可以通过所述螺纹轴15工作后驱动所述移动块14前后滑动，以实现将相抵块26位于钢绳正上方以及正下方的位置便于所述相抵块26将钢绳进行相抵卡住夹持，此时通过将箱体16放置于现浇混凝土方上，然后再进行现有的调节。0020也可以通过人员在所述滚轮49不凸出于所述滑轮51时，可以带动设备整体靠近钢绳或者远离钢绳，也可以在转动所述摆动杆43后，使所述卡块45卡住于所述顶部凹槽46，使所述缓冲弹簧47被挤压后，将所述导杆48和滚轮49向下伸出，使所述滚轮49凸出于所述滑轮51后将设。

21、备进行支撑而起，此时设备的支撑和移动是通过滚轮49来实现的，此时即可沿着所述滚轮49滚动的方向调整设备的前后侧位置。0021此设备利用所述液压杆13推动所述凸起块39，使所述凸起块39在通过滚珠37与所述中间柱体38相抵作用后，使所述配合块35与所述摆动模具24一侧的斜面相抵，使所述配合块35朝向钢绳进行移动，使所述压动杆36和相抵块26将钢绳进行相抵设置，在所述相抵块26之间夹持钢绳的摩擦力之间增大到可以使其随着相抵块26进行移动后，此时所述配合块35进一步挤压所述弹簧内孔33内的推动弹簧34，使所述压动杆36进一步夹紧钢绳的同时拉动钢绳朝右移动，实现对钢绳的张拉作用，并且在所述配合块35复。

22、位时，可以使所述摆动模具24在所述动力电机25驱动下进行摆动，使所述配合块35与所述摆动模具24解除相抵之后，即可使所述推动弹簧34从压缩状态复位，并且由于没有了摆动模具24挤压所述配合块35，所以所述配合块35复位之后无法带动钢绳朝左复位。0022以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说明书4/4 页6CN 116607784 A6图1说明书附图1/3 页7CN 116607784 A7图2图3说明书附图2/3 页8CN 116607784 A8图4说明书附图3/3 页9CN 116607784 A9。