可双向切削的刀具.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310491719.9(22)申请日 2023.05.05(71)申请人 恒锋工具股份有限公司地址 314399 浙江省嘉兴市海盐县武原街道海兴东路68号(72)发明人 张剑陈子彦殷胜佳孙洪卫潘骋鹄陈阳阳施伟超(74)专利代理机构 浙江新篇律师事务所 33371专利代理师 李旻(51)Int.Cl.B23D 43/02(2006.01)(54)发明名称一种可双向切削的刀具(57)摘要本发明涉及一种可双向切削的刀具，包括导向段、切削齿段、校准齿段和后导部，所述导向段、切削齿段、校准齿段和后导部。

2、依次设置；采用和加工内孔相同廓形的导向结构，正反向切削时均可导向。而且，本发明双向前角推刀设计对提升切削粗糙度有益，能有效降低因单向切削零件反弹对工件尺寸的影响；因此，本发明刀具在很好地解决铝合金等软材料零件切削后反弹变形的难题的同时也提高了工作效率，降低了工作成本。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 116604099 A2023.08.18CN 116604099 A1.一种可双向切削的刀具，其特征在于，包括导向段（1）、切削齿段（2）、校准齿段（3）和后导部（4），所述导向段（1）、切削齿段（2）、校准齿段（3）和后导部（4）依次设置。2.根据权利要求1所述的一种可双向切削的刀具，。

3、其特征在于，所述导向段（1）的长度为25倍的单个齿距。3.根据权利要求1所述的一种可双向切削的刀具，其特征在于，所述削齿段（2）的直径齿升取值范围为0.020.20mm，前角角度取值范围为10 20。4.根据权利要求1所述的一种可双向切削的刀具，其特征在于，所述校准齿段（3）的双向前角角度取值范围均为10 20。5.根据权利要求1所述的一种可双向切削的刀具，其特征在于，所述后导部（4）外圆尺寸小于最后一齿外圆尺寸，且采用和加工内孔相同形状的导向结构。6.根据权利要求1所述的一种可双向切削的刀具，其特征在于，所述后导部（4）开设有螺纹孔与机床进行连接。权利要求书1/1 页2CN 11660409。

4、9 A2一种可双向切削的刀具技术领域0001本发明涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种可双向切削的刀具。背景技术0002推刀是一种操作方便、经济实用、制造周期较短的切削工具。在生产实际中，经常会用到；推刀的类型按形状来分，主要有：圆孔推刀、矩形花键推刀、渐开线花键推刀、键槽推刀等。由于推刀只需要简单的液压机床（压床），对于不具备拉床的厂家来说，也是一种用来代替拉刀加工的方式。0003现有常规花键类推刀包括导向段1、切削齿段2、校准齿段3和后导部4，根据切削长度、切削量大小、花键参数等，直径齿升af取值在0.020.20mm上下，根据切削材质、热处理状态，前角选择相应的角度，后角 取值0.5 3 。

5、左右；该结构推刀适用于加工铸铁、合金钢等较硬的材料，刀具单向切削，后导采用圆导向。但常规推刀加工铝合金等软材料，加工后有回弹量产生，影响零件尺寸和精度。限于常规推刀安装和切削方式的限制，零件加工后需要重新装夹刀具，生产效率低。发明内容0004本发明所要解决的技术问题在于提出一种可保证加工铝合金等软材料零件后的尺寸精度且无需重复安装的刀具。0005为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可双向切削的刀具，包括导向段、切削齿段、校准齿段和后导部，所述导向段、切削齿段、校准齿段和后导部依次设置。0006优选的，所述导向段的长度为25倍的单个齿距。0007优选的，所述削齿段的直径齿升取值范围为。

6、0.020.20mm，前角角度取值范围为10 20。0008优选的，所述校准齿段的双向前角角度取值范围均为10 20。0009优选的，所述后导部外圆尺寸小于最后一齿外圆尺寸，且采用和加工内孔相同形状的导向结构。0010优选的，所述后导部开设有螺纹孔与机床进行连接。0011本发明的有益效果是：在刀具的切削齿段与校准齿段的设计排布上，以及装夹方式、直径齿升、前角结构、后导部进行了区分设计，刀具在后柄设计有螺纹孔与机床连接，本发明可双向切削刀具采用螺纹连接一次装夹即可连续使用，大大挺高了工作效率，降低人力成本，切削齿段采用单前角结构，在推刀正向工作时去除切削余量，反向切削时不工作，校准齿段采用双向前。

7、角结构，在正向切削时校准工件尺寸，推刀反向工作时另一侧前角工作消除铝合金的反弹量；采用和加工内孔相同廓形的导向结构，正反向切削时均可导向。而且，本发明双向前角推刀设计对提升切削粗糙度有益，能有效降低因单向切削零件反弹对工件尺寸的影说明书1/3 页3CN 116604099 A3响；因此，本发明刀具在很好地解决铝合金等软材料零件切削后反弹变形的难题的同时也提高了工作效率，降低了工作成本。附图说明0012图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明前角后角示意图。0013图例说明：1、导向段；2、切削齿段；3、校准齿段；4、后导部。实施方式0014下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术。

8、方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。0015下面给出具体实施例。0016参见图1和图2，一种可双向切削的刀具，包括导向段1、切削齿段2、校准齿段3和后导部4，导向段1、切削齿段2、校准齿段3和后导部4依次设置，在切削齿段2和校准齿段3的设计排布上，对刀齿的直径齿升、前角结构、后导以及安装方式进行区分设计；导向段1的长度为25倍的单个齿距；削齿段2的直径齿升取值范围为0.020.20mm，前角角度取值范围为10 20；校准齿段3。

9、采用双向前角结构，在刀齿左右两侧双向前角角度 取值范围为10 20，刀齿背部开一条槽，根据齿宽取适当的宽度和深度，将齿分为左右两部分，两个齿后角 取0.5 2，校准齿最后两个齿外圆直径依次减小；后导部4外圆尺寸小于最后一齿外圆尺寸，且采用和加工内孔相同形状的导向结构，正反向切削时均可导向；后导部4开设有螺纹孔与机床进行连接。0017导向段1、切削齿段2、校准齿段3和后导部4在刀具的切削齿段2与校准齿段3的设计排布上，以及装夹方式、直径齿升、前角结构、后导部4进行了区分设计，刀具在后柄设计有螺纹孔与机床连接，本发明可双向切削刀具采用螺纹连接一次装夹即可连续使用，大大挺高了工作效率，降低人力成本，。

10、切削齿段2采用单前角结构，在推刀正向工作时去除切削余量，反向切削时不工作，校准齿段3采用双向前角结构，在正向切削时校准工件尺寸，推刀反向工作时另一侧前角工作消除铝合金的反弹量；采用和加工内孔相同廓形的导向结构，正反向切削时均可导向。而且，本发明双向前角推刀设计对提升切削粗糙度有益，能有效降低因单向切削零件反弹对工件尺寸的影响；因此，本发明刀具在很好地解决铝合金等软材料零件切削后反弹变形的难题的同时也提高了工作效率，降低了工作成本。0018以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其说明书2/3 页4CN 116604099 A4发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书3/3 页5CN 116604099 A5图 1图 2说明书附图1/1 页6CN 116604099 A6。