井盖生产用中频感应电炉.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410001393.1(22)申请日 2024.01.02(71)申请人 鸡泽县恒阳铸造有限公司地址 056000 河北省邯郸市鸡泽县小寨镇村南工业区飞跃大道路西(72)发明人 赵宁冉陈政赵晓亮(74)专利代理机构 河北向往专利代理有限公司 13162专利代理师 杨霄飞(51)Int.Cl.F27B 14/02(2006.01)F27B 14/06(2006.01)F27B 14/18(2006.01)F27B 14/12(2006.01)F27D 25/00(2010.01)(54)发明名。

2、称一种井盖生产用中频感应电炉(57)摘要本发明公开了一种井盖生产用中频感应电炉，涉及井盖生产设备技术领域，包括支撑座，所述支撑座的内侧设置有中频感应电炉本体，旋刮拨动器；折叠辅助组件；循环拨动件。本发明通过设置旋刮拨动器，第三驱动电机输出端驱动连接块带动连接环进行圆周转动，从而通过摆动块与折叠块带动两个刮蹭刀片进行转动对中频感应电炉本体内壁上的金属液进行刮蹭，从而避免金属液残留在中频感应电炉本体的内壁上，进而避免了金属液冷却后附着在中频感应电炉本体的内壁，以此保证了中频感应电炉本体在对下一次井盖生产用原料进行加热不会造成阻隔，因对减少了井盖生产用原料进行加热熔化需要的时间，进而提高了井盖生产的。

3、效率。权利要求书2页 说明书7页 附图11页CN 117490408 A2024.02.02CN 117490408 A1.一种井盖生产用中频感应电炉，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的内侧设置有中频感应电炉本体（9），所述中频感应电炉本体（9）的两侧外壁固定连接有旋轴（3），且所述旋轴（3）的一端贯穿至所述支撑座（1）的外部并与所述支撑座（1）转动连接，所述支撑座（1）的一侧外壁安装有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出端与所述旋轴（3）连接，所述中频感应电炉本体（9）的顶端设置有炉盖（10），所述炉盖（10）的内侧设置有旋刮拨动器；所述中频感应电炉本体（9）的外壁。

4、固定连接有第一固定座（4），所述第一固定座（4）的一侧安装有第二驱动电机（6），所述第二驱动电机（6）的输出端连接有连轴（7），所述连轴（7）的外壁固定连接有旋块（5），所述旋块（5）的一端与所述炉盖（10）固定连接，所述炉盖（10）的内侧转动连接有连接环（13），所述连接环（13）的内侧设置有辅助所述旋刮拨动器收纳的折叠辅助组件；所述连接环（13）的底端固定连接有第二固定座（20），所述第二固定座（20）的内侧转动设置有摆动块（18），所述摆动块（18）的内侧设置有刮蹭刀片（23）与循环拨动件，用于驱动所述刮蹭刀片（23）进行移动；所述支撑座（1）的排液口处固定连接有导料口（11），所述支撑。

5、座（1）的内侧开设有与所述导料口（11）相通的凹槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种井盖生产用中频感应电炉，其特征在于，所述旋刮拨动器包括安装在所述炉盖（10）顶端的第三驱动电机（8），所述第三驱动电机（8）的输出端贯穿至所述炉盖（10）的内侧连接有连接块（16），所述连接块（16）的一端与所述连接环（13）固定连接，所述摆动块（18）的底端转动设置有折叠块（19），所述折叠块（19）的一侧同样设置有一个刮蹭刀片（23），所述刮蹭刀片（23）的外侧设置有辅助扫除组件。3.根据权利要求2所述的一种井盖生产用中频感应电炉，其特征在于，所述折叠辅助组件包括固定连接在所述连接块（16）一侧外壁的第。

6、一连接架（15），所述第一连接架（15）的底端转动连接有辅助轮（17），所述折叠块（19）的两侧外壁固定连接有第二转轴（29），所述第二转轴（29）的一端贯穿至所述摆动块（18）的外部并与所述摆动块（18）转动连接，所述第二转轴（29）的内侧安装有扭簧（30），所述扭簧（30）的一端安装在所述摆动块（18）的外壁。4.根据权利要求2所述的一种井盖生产用中频感应电炉，其特征在于，所述循环拨动件包括分别滑动连接在所述摆动块（18）与所述折叠块（19）内侧的矩形滑杆（34），两个所述矩形滑杆（34）的底端均固定连接有一个牵引块（35），两个所述牵引块（35）的一端分别贯穿至所述摆动块（18）与所述折。

7、叠块（19）的外部，并与一个所述刮蹭刀片（23）固定连接，两个所述牵引块（35）的底端均固定连接有一个动力弹簧（37），所述动力弹簧（37）的一端与所述摆动块（18）固定连接，两个所述牵引块（35）的底端均设置有提速卷拉器。5.根据权利要求4所述的一种井盖生产用中频感应电炉，其特征在于，所述循环拨动件还包括固定连接在所述炉盖（10）内侧顶端的旋推环（14），所述旋推环（14）的底端设置有弧形斜面（31），一个所述矩形滑杆（34）的顶端固定连接有矩形套筒（26），所述矩形套筒（26）的内侧滑动连接有收缩块（27），所述收缩块（27）的顶端嵌入有滚珠（28），所述滚珠（28）抵在所述弧形斜面（31。

8、）上。6.根据权利要求5所述的一种井盖生产用中频感应电炉，其特征在于，所述旋推环（14）的外壁开设有弧形斜面（49），所述矩形套筒（26）的内侧开设有与所述收缩块（27）相匹配的权利要求书1/2 页2CN 117490408 A2收纳槽，所述收纳槽内部安装有辅助弹簧（48），所述辅助弹簧（48）的一端与所述收缩块（27）固定连接。7.根据权利要求5所述的一种井盖生产用中频感应电炉，其特征在于，所述辅助扫除组件包括分别滑动连接在所述摆动块（18）与所述折叠块（19）内侧的U形滑架（44），两个所述U形滑架（44）的两端分别贯穿至所述摆动块（18）与所述折叠块（19）的外部，并与一个弧形清理块（2。

9、4）固定连接，所述U形滑架（44）两端连接的所述弧形清理块（24）分别贴合在所述刮蹭刀片（23）的外壁，所述摆动块（18）与所述折叠块（19）的内侧均开设有与所述U形滑架（44）相匹配的引导槽。8.根据权利要求7所述的一种井盖生产用中频感应电炉，其特征在于，所述弧形清理块（24）设置有多个，多个所述弧形清理块（24）等距离分布于所述刮蹭刀片（23）的外壁，每两个所述弧形清理块（24）之间通过连杆（25）固定连接。9.根据权利要求7所述的一种井盖生产用中频感应电炉，其特征在于，所述提速卷拉器包括分别固定连接在两个所述牵引块（35）底端的动力杆（36），两个所述动力杆（36）的底端均固定连接有一个。

10、连扳（40），两个所述连扳（40）的内侧固定连接有一个齿条（39），所述摆动块（18）与所述折叠块（19）的内侧均固定连接有一个支座（38），两个所述支座（38）的内侧均转动连接有一个收卷辊（45），两个所述收卷辊（45）的外壁均设置有一个钢丝绳（42），所述钢丝绳（42）的一端与所述U形滑架（44）固定连接，所述摆动块（18）与所述折叠块（19）的内侧均固定连接有一个定位座（41），两个所述定位座（41）的底端均固定连接有一个复位弹簧（43），所述复位弹簧（43）的一端与所述U形滑架（44）固定连接，所述收卷辊（45）的一端贯穿至所述支座（38）的外壁固定连接有小直齿轮（46），两个所述支座。

11、（38）的一侧外壁均转动连接有一个与所述齿条（39）相啮合的大直齿轮（47），所述大直齿轮（47）与所述小直齿轮（46）啮合设置。权利要求书2/2 页3CN 117490408 A3一种井盖生产用中频感应电炉技术领域0001本发明涉及井盖生产设备技术领域，具体是一种井盖生产用中频感应电炉。背景技术0002中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生。

12、热量，在对井盖生产的过程中需要用到此设备。0003目前很多中频感应电炉的结构固定，在对其内部金属液进行倾倒入模具的过程中，中频感应电炉炉壁上往往会残留大量金属液，无法及时处理时容易导致金属液冷却附着在中频感应电炉炉壁，容易使得中频感应电炉下一次对井盖生产用原料进行加热造成阻隔，因此增加了对井盖生产用原料进行加热熔化需要的时间，进而降低了井盖生产的效率，为此我们提供一种井盖生产用中频感应电炉，用于解决上述问题。发明内容0004本发明提出一种井盖生产用中频感应电炉，解决了相关技术中的中频感应电炉在倾倒内部金属液的过程中频感应电炉炉壁上往往会残留大量金属液，无法及时处理时容易导致金属液冷却附着在中频。

13、感应电炉炉壁，容易使得中频感应电炉下一次对井盖生产用原料进行加热造成阻隔，因此增加了对井盖生产用原料进行加热熔化需要时间的问题。0005本发明的技术方案如下：一种井盖生产用中频感应电炉，包括支撑座，所述支撑座的内侧设置有中频感应电炉本体，所述中频感应电炉本体的两侧外壁固定连接有旋轴，且所述旋轴的一端贯穿至所述支撑座的外部并与所述支撑座转动连接，所述支撑座的一侧外壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述旋轴连接，所述中频感应电炉本体的顶端设置有炉盖，所述炉盖的内侧设置有旋刮拨动器；所述中频感应电炉本体的外壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机。

14、的输出端连接有连轴，所述连轴的外壁固定连接有旋块，所述旋块的一端与所述炉盖固定连接，所述炉盖的内侧转动连接有连接环，所述连接环的内侧设置有辅助旋刮拨动器收纳的折叠辅助组件；所述连接环的底端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内侧转动设置有摆动块，所述摆动块的内侧设置有刮蹭刀片与循环拨动件，用于驱动所述刮蹭刀片进行移动；所述支撑座的排液口处固定连接有导料口，所述支撑座的内侧开设有与所述导料口相通的凹槽。0006作为本发明再进一步的方案：所述旋刮拨动器包括安装在所述炉盖顶端的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿至所述炉盖的内侧连接有连接块，所述连接块的一端与所述连接环固定连接，所述摆动块的。

15、底端转动设置有折叠块，所述折叠块的一侧同样设置有一个刮蹭刀片，所述刮蹭刀片的外侧设置有辅助扫除组件。说明书1/7 页4CN 117490408 A40007作为本发明再进一步的方案：所述折叠辅助组件包括固定连接在所述连接块一侧外壁的第一连接架，所述第一连接架的底端转动连接有辅助轮，所述折叠块的两侧外壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿至所述摆动块的外部并与所述摆动块转动连接，所述第二转轴的内侧安装有扭簧，所述扭簧的一端安装在所述摆动块的外壁。0008作为本发明再进一步的方案：所述循环拨动件包括分别滑动连接在所述摆动块与所述折叠块内侧的矩形滑杆，两个所述矩形滑杆的底端均固定连接有一个牵引。

16、块，两个所述牵引块的一端分别贯穿至所述摆动块与所述折叠块的外部，并与一个所述刮蹭刀片固定连接，两个所述牵引块的底端均固定连接有一个动力弹簧，所述动力弹簧的一端与所述摆动块固定连接，两个所述牵引块的底端均设置有提速卷拉器。0009作为本发明再进一步的方案：所述循环拨动件还包括固定连接在所述炉盖内侧顶端的旋推环，所述旋推环的底端设置有弧形斜面，一个所述矩形滑杆的顶端固定连接有矩形套筒，所述矩形套筒的内侧滑动连接有收缩块，所述收缩块的顶端嵌入有滚珠，所述滚珠抵在所述弧形斜面上。0010作为本发明再进一步的方案：所述旋推环的外壁开设有弧形斜面，所述矩形套筒的内侧开设有与所述收缩块相匹配的收纳槽，所述收。

17、纳槽内部安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与所述收缩块固定连接。0011作为本发明再进一步的方案：所述辅助扫除组件包括分别滑动连接在所述摆动块与所述折叠块内侧的U形滑架，两个所述U形滑架的两端分别贯穿至所述摆动块与所述折叠块的外部，并与一个弧形清理块固定连接，所述U形滑架两端连接的弧形清理块分别贴合在所述刮蹭刀片的外壁，所述摆动块与所述折叠块的内侧均开设有与所述U形滑架相匹配的引导槽。0012作为本发明再进一步的方案：所述弧形清理块设置有多个，多个所述弧形清理块等距离分布于所述刮蹭刀片的外壁，每两个所述弧形清理块之间通过连杆固定连接。0013作为本发明再进一步的方案：所述提速卷拉器包括分别固定。

18、连接在两个所述牵引块底端的动力杆，两个所述动力杆的底端均固定连接有一个连扳，两个所述连扳的内侧固定连接有一个齿条，所述摆动块与所述折叠块的内侧均固定连接有一个支座，两个所述支座的内侧均转动连接有一个收卷辊，两个所述收卷辊的外壁均设置有一个钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述U形滑架固定连接，所述摆动块与所述折叠块的内侧均固定连接有一个定位座，两个所述定位座的底端均固定连接有一个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述U形滑架固定连接，所述收卷辊的一端贯穿至所述支座的外壁固定连接有小直齿轮，两个所述支座的一侧外壁均转动连接有一个与所述齿条相啮合的大直齿轮，所述大直齿轮与所述小直齿轮啮合设置，其中一个所述连扳。

19、底端设置有联推辅助单元。0014作为本发明再进一步的方案：所述联推辅助单元包括固定连接在一个所述连扳底端的第二连接架，所述第二连接架的底端固定连接有动力柱，所述动力柱的一端贯穿至所述摆动块的底端并位于所述折叠块内侧设置的矩形滑杆上方。0015本发明的工作原理及有益效果为：1、通过设置旋刮拨动器，第三驱动电机输出端驱动连接块带动连接环进行圆周转动，从而通过摆动块与折叠块带动两个刮蹭刀片进行转动对中频感应电炉本体内壁上的金属液进行刮蹭，从而避免金属液残留在中频感应电炉本体的内壁上，进而避免了金属液冷说明书2/7 页5CN 117490408 A5却后附着在中频感应电炉本体的内壁，以此保证了中频感应。

20、电炉本体在对下一次井盖生产用原料进行加热不会造成阻隔，因对减少了井盖生产用原料进行加热熔化需要的时间，进而提高了井盖生产的效率；2、通过设置折叠辅助组件，当需要将中频感应电炉本体顶端打开时，启动第四驱动电机，第四驱动电机输出端驱动第一转轴带动摆动块旋转九十度，当摆动块向炉盖内侧进行转动的同时带动折叠块进行转动，当折叠块与辅助轮接触时，由于辅助轮位置固定不动，从而推动折叠块通过第二转轴带动扭簧一端进行转动，当摆动块旋转九十度时，折叠块能够折叠，从而使得折叠块与折叠块之间呈九十度，通过以上多个零件的配合实现了将摆动块与折叠块进行收纳折叠的功能，以便于将炉盖进行打开，无需工作人员进行手动操作，进而提。

21、高了装置整体的实用性；3、通过设置循环拨动件，连接环进行圆周转动时，由于滚珠抵在弧形斜面上，使得摆动块带动矩形套筒进行圆周转动的过程中，当滚珠从弧形斜面的最高点旋转到最低点时，矩形套筒受到的挤压力逐渐增大，从而推动一个矩形滑杆带动牵引块挤压动力弹簧向下移动，当滚珠从弧形斜面的最低点旋转到最高点时，矩形滑杆受到的挤压力逐渐减小，从而在动力弹簧的作用下逐渐复位，以此实现了刮蹭刀片进行上下往复移动的功能，进而扩大了刮蹭刀片对中频感应电炉本体内侧刮蹭的范围，以此减少了中频感应电炉本体内壁金属液残留；4、通过设置辅助扫除组件，当矩形滑杆带动牵引块向下移动同时带动动力杆向下移动，从而通过连扳带动齿条向下移。

22、动，驱动大直齿轮进行自转，进而驱动小直齿轮带动收卷辊快速转动对钢丝绳进行收卷，从而拉动U形滑架带动弧形清理块向上移动，通过多个弧形清理块对刮蹭刀片表面附着的金属液进行刮蹭，使其能够被清理下来，进而避免金属液附着在刮蹭刀片上造成浪费，同时保证了刮蹭刀片表面的洁净度，以便于刮蹭刀片能够更好的对中频感应电炉本体内壁进行刮蹭清理。附图说明0016下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。0017图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的中频感应电炉本体剖视图；图3为本发明的连接环结构示意图；图4为本发明图3中A处放大图；图5为本发明的摆动块与折叠块连接示意图；图6为本发明的旋推环底部结构示意。

23、图；图7为本发明的摆动块与折叠块内侧结构示意图；图8为本发明的摆动块剖视图；图9为本发明图8中B处放大图；图10为本发明的循环拨动件结构示意图；图11为本发明图10中C处放大图；图12为本发明的摆动块摆动示意图；图13为本发明的矩形套筒剖视图。说明书3/7 页6CN 117490408 A60018图中：1、支撑座；2、第一驱动电机；3、旋轴；4、第一固定座；5、旋块；6、第二驱动电机；7、连轴；8、第三驱动电机；9、中频感应电炉本体；10、炉盖；11、导料口；12、凹槽；13、连接环；14、旋推环；15、第一连接架；16、连接块；17、辅助轮；18、摆动块；19、折叠块；20、第二固定座；2。

24、1、第四驱动电机；22、第一转轴；23、刮蹭刀片；24、弧形清理块；25、连杆；26、矩形套筒；27、收缩块；28、滚珠；29、第二转轴；30、扭簧；31、弧形斜面；32、动力柱；33、第二连接架；34、矩形滑杆；35、牵引块；36、动力杆；37、动力弹簧；38、支座；39、齿条；40、连扳；41、定位座；42、钢丝绳；43、复位弹簧；44、U形滑架；45、收卷辊；46、小直齿轮；47、大直齿轮；48、辅助弹簧；49、弧形斜面。具体实施方式0019下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明。

25、中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。0020请参阅图110，本发明实施例中，一种井盖生产用中频感应电炉，包括支撑座1，支撑座1的内侧设置有中频感应电炉本体9，中频感应电炉本体9的两侧外壁固定连接有旋轴3，且旋轴3的一端贯穿至支撑座1的外部并与支撑座1转动连接，支撑座1的一侧外壁安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端与旋轴3连接，中频感应电炉本体9的顶端设置有炉盖10，炉盖10的内侧设置有旋刮拨动器；中频感应电炉本体9的外壁固定连接有第一固定座4，第一固定座4的一侧安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出端连接有连轴7，。

26、连轴7的外壁固定连接有旋块5，旋块5的一端与炉盖10固定连接，炉盖10的内侧转动连接有连接环13，连接环13的内侧设置有辅助旋刮拨动器收纳的折叠辅助组件；连接环13的底端固定连接有第二固定座20，第二固定座20的内侧转动设置有摆动块18，摆动块18的内侧设置有刮蹭刀片23与循环拨动件，用于驱动刮蹭刀片23进行移动；支撑座1的排液口处固定连接有导料口11，支撑座1的内侧开设有与导料口11相通的凹槽12，旋刮拨动器包括安装在炉盖10顶端的第三驱动电机8，第三驱动电机8的输出端贯穿至炉盖10的内侧连接有连接块16，连接块16的一端与连接环13固定连接，摆动块18的底端转动设置有折叠块19，折叠块19。

27、的一侧同样设置有一个刮蹭刀片23，刮蹭刀片23的外侧设置有辅助扫除组件。0021本实施例中：当需要将中频感应电炉本体9内部金属液进行倾倒时，先启动第二驱动电机6，第二驱动电机6输出端驱动连轴7带动旋块5旋转，使得炉盖10旋转到中频感应电炉本体9的顶端，启动第一驱动电机2，第一驱动电机2输出端驱动旋轴3带动中频感应电炉本体9转动将中频感应电炉本体9内部金属液倾倒到模具中时，启动第三驱动电机8，第三驱动电机8输出端驱动连接块16带动连接环13进行圆周转动，从而通过摆动块18与折叠块19带动两个刮蹭刀片23进行转动对中频感应电炉本体9内壁上的金属液进行刮蹭，从而避免金属液残留在中频感应电炉本体9的内。

28、壁上，进而避免了金属液冷却后附着在中频感应电炉本体9的内壁，以此保证了中频感应电炉本体9在对下一次井盖生产用原料进行加热不会造成阻隔，因对减少了井盖生产用原料进行加热熔化需要的时间，进而提高了井盖生产的效率。0022请着重参阅图2、图4、图5、图12，折叠辅助组件包括固定连接在连接块16一侧外壁说明书4/7 页7CN 117490408 A7的第一连接架15，第一连接架15的底端转动连接有辅助轮17，折叠块19的两侧外壁固定连接有第二转轴29，第二转轴29的一端贯穿至摆动块18的外部并与摆动块18转动连接，第二转轴29的内侧安装有扭簧30，扭簧30的一端安装在摆动块18的外壁。0023本实施例。

29、中：当需要将中频感应电炉本体9顶端打开时，启动第四驱动电机21，第四驱动电机21输出端驱动第一转轴22带动摆动块18旋转九十度，当摆动块18向炉盖10内侧进行转动的同时带动折叠块19进行转动，当折叠块19与辅助轮17接触时，由于辅助轮17位置固定不动，从而推动折叠块19通过第二转轴29带动扭簧30一端进行转动，当摆动块18旋转九十度时，折叠块19能够折叠，从而使得折叠块19与折叠块19之间呈九十度，通过以上多个零件的配合实现了将摆动块18与折叠块19进行收纳折叠的功能，以便于将炉盖10进行打开，无需工作人员进行手动操作，进而提高了装置整体的实用性。0024请着重参阅图410，循环拨动件包括分别。

30、滑动连接在摆动块18与折叠块19内侧的矩形滑杆34，两个矩形滑杆34的底端均固定连接有一个牵引块35，两个牵引块35的一端分别贯穿至摆动块18与折叠块19的外部，并与一个刮蹭刀片23固定连接，两个牵引块35的底端均固定连接有一个动力弹簧37，动力弹簧37的一端与摆动块18固定连接，两个牵引块35的底端均设置有提速卷拉器，循环拨动件还包括固定连接在炉盖10内侧顶端的旋推环14，旋推环14的底端设置有弧形斜面31，一个矩形滑杆34的顶端固定连接有矩形套筒26，矩形套筒26的内侧滑动连接有收缩块27，收缩块27的顶端嵌入有滚珠28，滚珠28抵在弧形斜面31上。0025本实施例中：连接环13进行圆周转。

31、动时，由于滚珠28抵在弧形斜面31上，使得摆动块18带动矩形套筒26进行圆周转动的过程中，当滚珠28从弧形斜面31的最高点旋转到最低点时，矩形套筒26受到的挤压力逐渐增大，从而推动一个矩形滑杆34带动牵引块35挤压动力弹簧37向下移动，当滚珠28从弧形斜面31的最低点旋转到最高点时，矩形滑杆34受到的挤压力逐渐减小，从而在动力弹簧37的作用下逐渐复位，以此实现了刮蹭刀片23进行上下往复移动的功能，进而扩大了刮蹭刀片23对中频感应电炉本体9内侧刮蹭的范围，以此减少了中频感应电炉本体9内壁金属液残留。0026请着重参阅图13，旋推环14的外壁开设有弧形斜面49，矩形套筒26的内侧开设有与收缩块27。

32、相匹配的收纳槽，收纳槽内部安装有辅助弹簧48，辅助弹簧48的一端与收缩块27固定连接。0027本实施例中：当摆动块18旋转到竖直位置时，滚珠28与弧形斜面49接触，在弧形斜面49的作用下推动收缩块27挤压辅助弹簧48向下移动，当摆动块18旋转九十度位于旋推环14下方时，滚珠28在辅助弹簧48的作用下抵在弧形斜面31上，以便于旋推环14在弧形斜面31的作用下能够推动矩形滑杆34进行上下往复移动。0028请着重参阅图411，辅助扫除组件包括分别滑动连接在摆动块18与折叠块19内侧的U形滑架44，两个U形滑架44的两端分别贯穿至摆动块18与折叠块19的外部，并与一个弧形清理块24固定连接，U形滑架4。

33、4两端连接的弧形清理块24分别贴合在刮蹭刀片23的外壁，摆动块18与折叠块19的内侧均开设有与U形滑架44相匹配的引导槽，弧形清理块24设置有多个，多个弧形清理块24等距离分布于刮蹭刀片23的外壁，每两个弧形清理块24之间通过连杆25固定连接，提速卷拉器包括分别固定连接在两个牵引块35底端的动力杆36，两个动力杆36的底端均固定连接有一个连扳40，两个连扳40的内侧固定连接有一个齿条39，摆说明书5/7 页8CN 117490408 A8动块18与折叠块19的内侧均固定连接有一个支座38，两个支座38的内侧均转动连接有一个收卷辊45，两个收卷辊45的外壁均设置有一个钢丝绳42，钢丝绳42的一端。

34、与U形滑架44固定连接，摆动块18与折叠块19的内侧均固定连接有一个定位座41，两个定位座41的底端均固定连接有一个复位弹簧43，复位弹簧43的一端与U形滑架44固定连接，收卷辊45的一端贯穿至支座38的外壁固定连接有小直齿轮46，两个支座38的一侧外壁均转动连接有一个与齿条39相啮合的大直齿轮47，大直齿轮47与小直齿轮46啮合设置，其中一个连扳40底端设置有联推辅助单元。0029本实施例中：当矩形滑杆34带动牵引块35向下移动同时带动动力杆36向下移动，从而通过连扳40带动齿条39向下移动，驱动大直齿轮47进行自转，进而驱动小直齿轮46带动收卷辊45快速转动对钢丝绳42进行收卷，从而拉动U。

35、形滑架44带动弧形清理块24向上移动，通过多个弧形清理块24对刮蹭刀片23表面附着的金属液进行刮蹭，使其能够被清理下来，进而避免金属液附着在刮蹭刀片23上造成浪费，同时保证了刮蹭刀片23表面的洁净度，以便于刮蹭刀片23能够更好的对中频感应电炉本体9内壁进行刮蹭清理。0030请着重参阅图711，联推辅助单元包括固定连接在一个连扳40底端的第二连接架33，第二连接架33的底端固定连接有动力柱32，动力柱32的一端贯穿至摆动块18的底端并位于折叠块19内侧设置的矩形滑杆34上方。0031本实施例中：连扳40向下移动的同时带动第二连接架33向下移动，从而使得动力柱32受到推力向下移动，由于折叠块19旋。

36、转到竖直位置时，折叠块19内侧的矩形滑杆34位于动力柱32向下，以此能够推动折叠块19内侧矩形滑杆34向下移动，从而使得折叠块19一侧的刮蹭刀片23与摆动块18一侧的刮蹭刀片23进行同步上下移动，从而进一步的提高了对中频感应电炉本体9内壁金属液刮蹭的效果。0032工作原理：当需要将中频感应电炉本体9内部金属液进行倾倒时，先启动第二驱动电机6，第二驱动电机6输出端驱动连轴7带动旋块5旋转，使得炉盖10旋转到中频感应电炉本体9的顶端，启动第一驱动电机2，第一驱动电机2输出端驱动旋轴3带动中频感应电炉本体9转动将中频感应电炉本体9内部金属液倾倒到模具中时，启动第三驱动电机8，第三驱动电机8输出端驱动。

37、连接块16带动连接环13进行圆周转动，从而通过摆动块18与折叠块19带动两个刮蹭刀片23进行转动对中频感应电炉本体9内壁上的金属液进行刮蹭，从而避免金属液残留在中频感应电炉本体9的内壁上，进而避免了金属液冷却后附着在中频感应电炉本体9的内壁，以此保证了中频感应电炉本体9在对下一次井盖生产用原料进行加热不会造成阻隔，因对减少了井盖生产用原料进行加热熔化需要的时间，进而提高了井盖生产的效率；连接环13进行圆周转动时，由于滚珠28抵在弧形斜面31上，使得摆动块18带动矩形套筒26进行圆周转动的过程中，当滚珠28从弧形斜面31的最高点旋转到最低点时，矩形套筒26受到的挤压力逐渐增大，从而推动一个矩形滑。

38、杆34带动牵引块35挤压动力弹簧37向下移动，当滚珠28从弧形斜面31的最低点旋转到最高点时，矩形滑杆34受到的挤压力逐渐减小，从而在动力弹簧37的作用下逐渐复位，以此实现了刮蹭刀片23进行上下往复移动的功能，进而扩大了刮蹭刀片23对中频感应电炉本体9内侧刮蹭的范围，以此减少了中频感应电炉本体9内壁金属液残留；当矩形滑杆34带动牵引块35向下移动同时带动动力杆36向下移动，从而通过连扳说明书6/7 页9CN 117490408 A940带动齿条39向下移动，驱动大直齿轮47进行自转，进而驱动小直齿轮46带动收卷辊45快速转动对钢丝绳42进行收卷，从而拉动U形滑架44带动弧形清理块24向上移动，。

39、通过多个弧形清理块24对刮蹭刀片23表面附着的金属液进行刮蹭，使其能够被清理下来，进而避免金属液附着在刮蹭刀片23上造成浪费，同时保证了刮蹭刀片23表面的洁净度，以便于刮蹭刀片23能够更好的对中频感应电炉本体9内壁进行刮蹭清理；连扳40向下移动的同时带动第二连接架33向下移动，从而使得动力柱32受到推力向下移动，由于折叠块19旋转到竖直位置时，折叠块19内侧的矩形滑杆34位于动力柱32向下，以此能够推动折叠块19内侧矩形滑杆34向下移动，从而使得折叠块19一侧的刮蹭刀片23与摆动块18一侧的刮蹭刀片23进行同步上下移动，从而进一步的提高了对中频感应电炉本体9内壁金属液刮蹭的效果；当需要将中频感。

40、应电炉本体9顶端打开时，启动第四驱动电机21，第四驱动电机21输出端驱动第一转轴22带动摆动块18旋转九十度，当摆动块18向炉盖10内侧进行转动的同时带动折叠块19进行转动，当折叠块19与辅助轮17接触时，由于辅助轮17位置固定不动，从而推动折叠块19通过第二转轴29带动扭簧30一端进行转动，当摆动块18旋转九十度时，折叠块19能够折叠，从而使得折叠块19与折叠块19之间呈九十度，通过以上多个零件的配合实现了将摆动块18与折叠块19进行收纳折叠的功能，以便于将炉盖10进行打开，无需工作人员进行手动操作，进而提高了装置整体的实用性；当摆动块18旋转到竖直位置时，滚珠28与弧形斜面49接触，在弧形。

41、斜面49的作用下推动收缩块27挤压辅助弹簧48向下移动，当摆动块18旋转九十度位于旋推环14下方时，滚珠28在辅助弹簧48的作用下抵在弧形斜面31上，以便于旋推环14在弧形斜面31的作用下能够推动矩形滑杆34进行上下往复移动。0033以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书7/7 页10CN 117490408 A10图1图2说明书附图1/11 页11CN 117490408 A11图3说明书附图2/11 页12CN 117490408 A12图4说明书附图3/11 页13CN 117490408 A13图5图6说明书附图4/11 页14CN 117490408 A14图7说明书附图5/11 页15CN 117490408 A15图8说明书附图6/11 页16CN 117490408 A16图9说明书附图7/11 页17CN 117490408 A17图10说明书附图8/11 页18CN 117490408 A18图11说明书附图9/11 页19CN 117490408 A19图12说明书附图10/11 页20CN 117490408 A20图13说明书附图11/11 页21CN 117490408 A21。