烧结矿制备系统.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420169673.9(22)申请日 2024.01.24(73)专利权人 赤峰远联钢铁有限责任公司地址 024000 内蒙古自治区赤峰市红山经济开发区二毛东路(72)发明人 董冬张立松贾建福(74)专利代理机构 内蒙古欣洋瑞专利代理有限公司 15110专利代理师 张静(51)Int.Cl.C22B 1/16(2006.01)(54)实用新型名称一种烧结矿制备系统(57)摘要本实用新型公开了一种烧结矿制备系统，其包括蒸汽管；蒸汽管的底部出口伸入水池的液面下，水池的底部出口与出水泵的进口连通，。

2、出水泵的出口与第一圆筒混料机、第二圆筒混料机内的喷水管连通；烧结机的底部负压管道与换热器的进风口连通，换热器的蒸汽出口与蒸汽管的进口、及加热盘管的进口连通。优点：蒸汽管内的蒸汽对水池内的水进行加热，加热后的水温提高，向混合的物料进行喷水，有效保证了物料中白灰的消化效果；进入料仓内的混合料在加热盘管的加热下，使混合料的预热效果大幅提升，以此在烧结机上布料时，有效缓减水汽在料层中的冷凝现象，改善料层透气性，减轻或消除过湿层的影响，进而保证烧结质量。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 220537876 U2024.02.27CN 220537876 U1.一种烧结矿制备系统，其包括第一圆筒混。

3、料机、第二圆筒混料机和烧结机；所述第一圆筒混料机的出料口通过皮带机与所述第二圆筒混料机的进料口相接，所述第二圆筒混料机的出料口通过皮带机与梭式布料皮带机的进料口相接，所述梭式布料皮带机的出料口置于料仓的进料口上方，所述料仓的底部出料口置于所述烧结机的上料端上方；其特征在于，其还包括水池、蒸汽管、换热器和盘设在所述料仓侧壁的加热盘管；所述蒸汽管的底部出口伸入所述水池的液面下，所述水池的底部出口与出水泵的进口连通，所述出水泵的出口与所述第一圆筒混料机、所述第二圆筒混料机内的喷水管连通；所述烧结机的底部负压管道与所述换热器的进风口连通，所述换热器的进水口与循环水管道连通，所述换热器的蒸汽出口与所述蒸。

4、汽管的进口、及所述加热盘管的进口连通。2.根据权利要求1所述的一种烧结矿制备系统，其特征在于，所述第一圆筒混料机和所述第二圆筒混料机的端部均罩设有收尘罩，所述收尘罩通过管道与水除尘器的进口连通，所述水除尘器的气体出口与引风机连通，所述水除尘器的出水口通过管道与所述水池连通。3.根据权利要求2所述的一种烧结矿制备系统，其特征在于，所述水池内安装有搅拌机。4.根据权利要求1至3任一所述的一种烧结矿制备系统，其特征在于，所述水池内安装有液位传感器，所述水池上连通有补水管，所述补水管上安装有电磁阀，所述液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁阀电连接。权利要求书1/1 页2CN 。

5、220537876 U2一种烧结矿制备系统技术领域0001本实用新型涉及炼铁设备技术领域，特别涉及一种烧结矿制备系统。背景技术0002炼铁厂在炼铁生产过程中，按工艺配比要求，将铁原料、熔剂及燃料混合后，依次送入第一圆筒混料机和第二圆筒混料机进行混合，形成混合料，在混合的过程中还需要通过喷水管向第一圆筒混料机和第二圆筒混料机内分别喷入一定量的水；混合料通过皮带机送入梭式布料皮带，将混合料均匀布料于料仓内，通过料仓底部出料口处的泥辊将混合料布料至烧结机上，利用烧结机烧制成烧结矿，其为高炉用于炼铁的主要原料，烧结过程中产生的高温烟气通过烧结机底部的负压管道抽出至脱硫除尘系统。0003目前，向第一圆筒。

6、混料机和第二圆筒混料机内加入的水为循环用水，其温度偏低（约30），不利于原料中白灰的消化，即使白灰在消化过程中会释放热量，但混合料在输送过程中还会有热量散失，最终导致混合料的料温偏低（约5055），使得混合料在烧结机上布料时，其内的水汽在料层中冷凝现象严重，导致烧结过湿层加厚，料层透气性差，进而影响烧结质量。实用新型内容0004本实用新型的目的在于提供一种有利于改善料层透气性以保证烧结质量的烧结矿制备系统。0005本实用新型由如下技术方案实施：一种烧结矿制备系统，其包括第一圆筒混料机、第二圆筒混料机和烧结机；所述第一圆筒混料机的出料口通过皮带机与所述第二圆筒混料机的进料口相接，所述第二圆筒混料。

7、机的出料口通过皮带机与梭式布料皮带机的进料口相接，所述梭式布料皮带机的出料口置于料仓的进料口上方，所述料仓的底部出料口置于所述烧结机的上料端上方；其还包括水池、蒸汽管、换热器和盘设在所述料仓侧壁的加热盘管；所述蒸汽管的底部出口伸入所述水池的液面下，所述水池的底部出口与出水泵的进口连通，所述出水泵的出口与所述第一圆筒混料机、所述第二圆筒混料机内的喷水管连通；所述烧结机的底部负压管道与所述换热器的进风口连通，所述换热器的进水口与循环水管道连通，所述换热器的蒸汽出口与所述蒸汽管的进口、及所述加热盘管的进口连通。0006进一步地，所述第一圆筒混料机和所述第二圆筒混料机的端部均罩设有收尘罩，所述收尘罩通。

8、过管道与水除尘器的进口连通，所述水除尘器的气体出口与引风机连通，所述水除尘器的出水口通过管道与所述水池连通。0007进一步地，所述水池内安装有搅拌机。0008进一步地，所述水池内安装有液位传感器，所述水池上连通有补水管，所述补水管上安装有电磁阀，所述液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁阀电连接。0009本实用新型的优点：蒸汽管内的蒸汽对水池内的水进行加热，加热后的水温提高，说明书1/3 页3CN 220537876 U3通过出水泵将升温后的水送入第一圆筒混料机、第二圆筒混料机内的喷水管，向混合的物料进行喷水，有效保证了物料中白灰的消化效果；进入料仓内的混合料在加热盘管。

9、的加热下，料温达到6268，使混合料的预热效果大幅提升，以此在烧结机上布料时，有效缓减水汽在料层中的冷凝现象，改善料层透气性，减轻或消除过湿层的影响，进而保证烧结质量。附图说明0010为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0011图1为本实用新型的结构示意图。0012附图中各部件的标记如下：第一圆筒混料机1、第二圆筒混料机2、梭式布料皮带机3、料仓4、烧结机5、负压管道6。

10、、换热器7、循环水管道8、水池9、蒸汽管10、加热盘管11、出水泵12、喷水管13、收尘罩14、水除尘器15、搅拌机16、液位传感器17、补水管18、电磁阀19、控制器20。具体实施方式0013下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。0014在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖。

11、直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。0015下面结合附图对本实用新型作进一步说明：0016如图1所示，本实施例提供一种烧结矿制备系统，其包括第一圆筒混料机1、第二圆筒混料机2和烧结机5；铁原料、熔剂及燃料混合后送入第一圆筒混料机1内进行一次混料，第一圆筒混料机1的出料口通过皮带机与第二圆筒混料机2的进料口相接，经一次混合后的物料送入第二圆筒混料机2内进行二次混料，第二圆筒混料机2的出料口通过皮带机与梭。

12、式布料皮带机3的进料口相接，经过二次混料后的混合料送入梭式布料皮带机3内，梭式布料皮带机3的出料口置于料仓4的进料口上方，料仓4的底部出料口置于烧结机5的上料端上方，料仓4内的混合料布料至烧结机5上，烧结制成烧结矿。0017其还包括水池9、蒸汽管10、换热器7和盘设在料仓4侧壁的加热盘管11；烧结机5的底部负压管道6与换热器7的进风口连通，换热器7的进水口与循环水管道8连通，换热器7的蒸汽出口与蒸汽管10的进口、及加热盘管11的进口连通；烧结机5对混合料烧结过程中产生的高温烟气，在负压作用下，通过烧结机5底部的负压管道6先进入换热器7内，经换热后的说明书2/3 页4CN 220537876 U。

13、4烟气送入脱硫除尘系统内进行处理；向换热器7内通入的循环水与高温烟气换热后产生的蒸汽一部分进入蒸汽管10，部分蒸汽从加热盘管11一端进入，加热盘管11内的蒸汽与混合料换热后，形成的冷凝水从另一端排出。0018蒸汽管10的底部出口伸入水池9的液面下，水池9的底部出口与出水泵12的进口连通，出水泵12的出口与第一圆筒混料机1、第二圆筒混料机2内的喷水管13连通；进入蒸汽管10内的蒸汽对水池9内的水进行加热，加热后的水温提高至5560，通过出水泵12将升温后的水送入第一圆筒混料机1、第二圆筒混料机2内的喷水管13，向混合的物料进行喷水，有效保证了物料中白灰的消化效果。0019进入料仓4内的混合料在加。

14、热盘管11的加热下，料温达到6268，使混合料的预热效果大幅提升，以此在烧结机5上布料时，有效缓减水汽在料层中的冷凝现象，改善料层透气性，减轻或消除过湿层的影响，进而保证烧结质量。0020第一圆筒混料机1和第二圆筒混料机2的端部均罩设有收尘罩14，收尘罩14通过管道与水除尘器15的进口连通，水除尘器15的气体出口与引风机连通，水除尘器15的出水口通过管道与水池9连通；第一圆筒混料机1和第二圆筒混料机2运行过程中使物料混合时，从端部会有粉尘排出，在引风机作用下，粉尘吸入水除尘器15，通过水除尘器15对粉尘进行处理，经处理后的除尘水流回至水池9内，水池9内安装有搅拌机16，对水池9内的除尘水进行搅。

15、拌，避免沉淀；除尘水的回收利用，不仅用于提高混合料中白灰的消化效果，也能够回收利用水除尘中的原料，避免浪费。0021水池9内安装有液位传感器17，水池9上连通有补水管18，补水管18上安装有电磁阀19，液位传感器17与控制器20的输入端电连接，控制器20的输出端与电磁阀19电连接；通过液位传感器17实时监测水池9内的液位，并将信号反馈至控制器20，当水池9内的液位降低至设定的下限值时，控制器20控制电磁阀19开启，通过补水管18向水池9内补水，直至水位达到设定的上限值，控制器20控制电磁阀19关闭，停止补水。0022以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。说明书3/3 页5CN 220537876 U5图 1说明书附图1/1 页6CN 220537876 U6。