不锈钢分条加工开平机的导出架结构.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420242164.4(22)申请日 2024.02.01(73)专利权人 新乡市乾森金属制品有限公司地址 453700 河南省新乡市新乡县大召营镇张唐马村村东(72)发明人 闫兴旺文秀宁张芒芒(74)专利代理机构 新乡市挺立众创知识产权代理事务所(普通合伙)41192专利代理师 林海(51)Int.Cl.B23Q 7/00(2006.01)(54)实用新型名称一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构(57)摘要本实用新型公开了一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，包括底座和支撑框，底座的内部设。

2、置有高度调节结构，底座的上方设置有支撑框，支撑框内部的下方转动连接有导出辊，支撑框内部的上方设置有限位辊架，支撑框的一端固定连接有限位结构，侧架固定连接于支撑框的两端，支撑框的两侧设置有防掉落结构。本实用新型通过设置有限位结构，在支撑框的两端均固定侧架，通过转动第二双向螺纹杆使两组限位板在第二双向螺纹杆与调节螺套的螺纹连接结构下进行反向移动，以此调节两组限位板的间距，使条状钢材可在一定范围内调节第一滑杆向外导出，以此使条状钢材在导出时不变移动歪斜与分散，实现了对分条钢材的限位。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 220561008 U2024.03.08CN 220561008 U1.一。

3、种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，包括底座（1）和支撑框（3）；其特征在于：所述底座（1）的内部设置有高度调节结构（2），所述底座（1）的上方设置有支撑框（3）；所述支撑框（3）内部的下方转动连接有导出辊（4），所述支撑框（3）内部的上方设置有限位辊架（5）；所述支撑框（3）的一端固定连接有限位结构（6），所述限位结构（6）包括侧架（601）、第二双向螺纹杆（602）、第一滑杆（603）、限位板（604）、滑套座（605）和调节螺套（606），所述侧架（601）固定连接于支撑框（3）的两端，所述支撑框（3）的两侧设置有防掉落结构（7）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢分条加工开平机的导出架。

4、结构，其特征在于：所述高度调节结构（2）包括第一双向螺纹杆（201）、内螺纹套（202）、铰接杆（203）、连接板（204）、导向杆（205）和导向套（206），所述第一双向螺纹杆（201）转动连接于底座（1）内部两侧的中间位置处，所述第一双向螺纹杆（201）外侧壁的两侧均套设有内螺纹套（202），所述支撑框（3）底端的两侧均铰接有铰接杆（203），所述内螺纹套（202）的两端均固定连接有连接板（204），所述第一双向螺纹杆（201）的两端均设置有导向杆（205），所述连接板（204）的一端固定连接有导向套（206）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，其特征在于：所。

5、述铰接杆（203）与导向套（206）呈铰接结构，所述导向杆（205）与导向套（206）呈滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，其特征在于：所述侧架（601）的内侧转动连接有第二双向螺纹杆（602），所述第二双向螺纹杆（602）的下方设置有第一滑杆（603），所述第二双向螺纹杆（602）的外侧贯穿有限位板（604），所述限位板（604）一侧的底端固定连接有滑套座（605），所述限位板（604）一侧的顶端固定连接有调节螺套（606）。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，其特征在于：所述侧架（601）与第一滑杆（603）呈转动结构，所述第一。

6、滑杆（603）与滑套座（605）呈滑动结构。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，其特征在于：所述防掉落结构（7）包括调节螺杆（701）、内螺纹架（702）、传动皮带组件（703）、导向槽（704）、第二滑杆（705）和滑套架（706），所述调节螺杆（701）设置于支撑框（3）的两侧，所述调节螺杆（701）的外侧壁螺纹连接有内螺纹架（702），所述调节螺杆（701）的顶端固定连接有传动皮带组件（703），所述支撑框（3）两侧的内部均开设有导向槽（704），所述调节螺杆（701）的两端均设置有第二滑杆（705），所述限位辊架（5）两侧的两端均固定连接有滑套架（706）。7。

7、.根据权利要求6所述的一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，其特征在于：所述内螺纹架（702）在限位辊架（5）的两侧呈对称分布，所述第二滑杆（705）与滑套架（706）呈滑动结构。权利要求书1/1 页2CN 220561008 U2一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构技术领域0001本实用新型涉及开平机导出架技术领域，特别涉及一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构。背景技术0002在不锈钢卷材进行使用时，由于其整体较宽，往往需将其分割呈适合的条状进行使用时，为此往往会使用专用的分条加工开平机，对不锈钢卷材或板材进行分割，而为便于将分割后的条状不锈钢材料进行下料，往往会使用专用的导出架。0003常。

8、见的不锈钢分条加工开平机的导出架结构大多与开平机为一体式，所在开平机分割不锈钢材料后沿导出架直接排出，使条状不锈钢得以稳定导出至指定位置处，常见的导出架在进行使用时具有较好的支撑导出效果，但仍存在一些问题：0004常见的导出架在进行使用时，由于不同规格的不锈钢卷材过板材其宽度并不相同，在分割成条后再导出时易过于歪斜而无法掉落至指定位置处。实用新型内容0005本实用新型的目的是提供一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，用以解决现有的导出架易因钢材分割或过于分散而散乱掉落的缺陷。0006为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，包括底座和支撑框，所述底。

9、座的内部设置有高度调节结构，所述底座的上方设置有支撑框，所述支撑框内部的下方转动连接有导出辊，所述支撑框内部的上方设置有限位辊架，所述支撑框的一端固定连接有限位结构，所述限位结构包括侧架、第二双向螺纹杆、第一滑杆、限位板、滑套座和调节螺套，所述侧架固定连接于支撑框的两端，所述支撑框的两侧设置有防掉落结构。0007使用时，在该导出架结构进行使用时，将其摆放于不锈钢分条加工开平机的末端，随后启动该导出架结构使导出辊开始转动，条状钢材得以沿导出辊与限位辊架的内侧向外导出。0008优选的，所述高度调节结构包括第一双向螺纹杆、内螺纹套、铰接杆、连接板、导向杆和导向套，所述第一双向螺纹杆转动连接于底座内部。

10、两侧的中间位置处，所述第一双向螺纹杆外侧壁的两侧均套设有内螺纹套，所述支撑框底端的两侧均铰接有铰接杆，所述内螺纹套的两端均固定连接有连接板，所述第一双向螺纹杆的两端均设置有导向杆，所述连接板的一端固定连接有导向套，在铰接杆的作用下可通过控制第一双向螺纹杆的正反转而控制支撑框的升降移动。0009优选的，所述铰接杆与导向套呈铰接结构，所述导向杆与导向套呈滑动结构。0010优选的，所述侧架的内侧转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的下方设置有第一滑杆，所述第二双向螺纹杆的外侧贯穿有限位板，所述限位板一侧的底端固定连接有滑套座，所述限位板一侧的顶端固定连接有调节螺套，通过转动第二双向螺纹杆说明。

11、书1/4 页3CN 220561008 U3使两组限位板在第二双向螺纹杆与调节螺套的螺纹连接结构下进行反向移动，以此调节两组限位板的间距。0011优选的，所述侧架与第一滑杆呈转动结构，所述第一滑杆与滑套座呈滑动结构。0012优选的，所述防掉落结构包括调节螺杆、内螺纹架、传动皮带组件、导向槽、第二滑杆和滑套架，所述调节螺杆设置于支撑框的两侧，所述调节螺杆的外侧壁螺纹连接有内螺纹架，所述调节螺杆的顶端固定连接有传动皮带组件，所述支撑框两侧的内部均开设有导向槽，所述调节螺杆的两端均设置有第二滑杆，所述限位辊架两侧的两端均固定连接有滑套架，对穿过导出辊与限位辊架内侧的条状钢材进行按压，以此使条状钢材在。

12、进行移动时更加稳定。0013优选的，所述内螺纹架在限位辊架的两侧呈对称分布，所述第二滑杆与滑套架呈滑动结构。0014本实用新型提供的一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，其优点在于：通过设置有限位结构，在支撑框的两端均固定侧架，通过转动第二双向螺纹杆使两组限位板在第二双向螺纹杆与调节螺套的螺纹连接结构下进行反向移动，以此调节两组限位板的间距，使条状钢材可在一定范围内调节第一滑杆向外导出，以此使条状钢材在导出时不变移动歪斜与分散，实现了对分条钢材的限位；0015通过设置有高度调节结构，在第一双向螺纹杆与内螺纹套的螺纹连接结构下，使内螺纹套可通过连接板带动导向套沿导向杆进行移动，并在铰接杆的作用下。

13、可通过控制第一双向螺纹杆的正反转而控制支撑框的升降移动，以此可是该导出架结构可适用于较多型号的开平机结构，实现了对该导出架结构的高度调节；0016通过设置有防掉落结构，在导出辊的上方设置限位辊架，并在电机驱动下使调节螺杆转动，并在调节螺杆与内螺纹架的螺纹连接结构下使限位辊架得以根据需求向下移动，并对穿过导出辊与限位辊架内侧的条状钢材进行按压，以此使条状钢材在进行移动时更加稳定，实现了对分条钢材的导出稳定性。附图说明0017图1为本实用新型的正视结构示意图；0018图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；0019图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；0020图4为本实用新型的高度调节结构俯视剖面结。

14、构示意图；0021图5为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；0022图6为本实用新型的限位结构三维局部结构示意图。0023图中：1、底座；2、高度调节结构；201、第一双向螺纹杆；202、内螺纹套；203、铰接杆；204、连接板；205、导向杆；206、导向套；3、支撑框；4、导出辊；5、限位辊架；6、限位结构；601、侧架；602、第二双向螺纹杆；603、第一滑杆；604、限位板；605、滑套座；606、调节螺套；7、防掉落结构；701、调节螺杆；702、内螺纹架；703、传动皮带组件；704、导向槽；705、第二滑杆；706、滑套架。说明书2/4 页4CN 220561008 U。

15、4具体实施方式0024下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。0025请参阅图1图6，本实用新型提供的一种不锈钢分条加工开平机的导出架结构，包括底座1和支撑框3，底座1的上方设置有支撑框3，支撑框3内部的下方转动连接有导出辊4，支撑框3内部的上方设置有限位辊架5，支撑框3的一端固定连接有限位结构6，限位结构6包括侧架601、第二双向螺纹杆602、第一滑杆60。

16、3、限位板604、滑套座605和调节螺套606，侧架601固定连接于支撑框3的两端，侧架601的内侧转动连接有第二双向螺纹杆602，第二双向螺纹杆602的下方设置有第一滑杆603，第二双向螺纹杆602的外侧贯穿有限位板604，限位板604一侧的底端固定连接有滑套座605，限位板604一侧的顶端固定连接有调节螺套606，侧架601与第一滑杆603呈转动结构，第一滑杆603与滑套座605呈滑动结构。0026参照附图1、图3和图5，在该导出架结构进行使用时，将其摆放于不锈钢分条加工开平机的末端，随后启动该导出架结构使导出辊4开始转动，条状钢材得以沿导出辊4与限位辊架5的内侧向外导出，而在此过程中由于。

17、钢材被分割成若干条状钢材，若导出时过于散乱对开平机内钢材未分割部分的钢材造成一定的拉扯，易产生钢材导出歪斜，甚至使条状钢材过于分散掉落，为此在支撑框3的两端均固定侧架601，通过转动第二双向螺纹杆602使两组限位板604在第二双向螺纹杆602与调节螺套606的螺纹连接结构下进行反向移动，以此调节两组限位板604的间距，使条状钢材可在一定范围内调节第一滑杆603向外导出，以此使条状钢材在导出时不变移动歪斜与分散。0027底座1的内部设置有高度调节结构2，高度调节结构2包括第一双向螺纹杆201、内螺纹套202、铰接杆203、连接板204、导向杆205和导向套206，第一双向螺纹杆201转动连接于底。

18、座1内部两侧的中间位置处，第一双向螺纹杆201外侧壁的两侧均套设有内螺纹套202，支撑框3底端的两侧均铰接有铰接杆203，内螺纹套202的两端均固定连接有连接板204，第一双向螺纹杆201的两端均设置有导向杆205，连接板204的一端固定连接有导向套206，铰接杆203与导向套206呈铰接结构，导向杆205与导向套206呈滑动结构。0028参照附图1、图2和图4，由于不同的开平机在进行使用时需根据钢材的韧性与所受压力大小等因素调节自身高度，以此使钢卷等钢材在加工时避免出现弯曲过度的现象，而为符合开平机的使用为此在底座1的内部设置可转动第一双向螺纹杆201，在第一双向螺纹杆201与内螺纹套202。

19、的螺纹连接结构下，使内螺纹套202可通过连接板204带动导向套206沿导向杆205进行移动，并在铰接杆203的作用下可通过控制第一双向螺纹杆201的正反转而控制支撑框3的升降移动，以此可是该导出架结构可适用于较多型号的开平机结构。0029支撑框3的两侧设置有防掉落结构7，防掉落结构7包括调节螺杆701、内螺纹架702、传动皮带组件703、导向槽704、第二滑杆705和滑套架706，调节螺杆701设置于支撑框3的两侧，调节螺杆701的外侧壁螺纹连接有内螺纹架702，调节螺杆701的顶端固定连接有传动皮带组件703，支撑框3两侧的内部均开设有导向槽704，调节螺杆701的两端均设置有第二滑杆705。

20、，限位辊架5两侧的两端均固定连接有滑套架706，内螺纹架702在限位辊架5的两侧呈对称分布，第二滑杆705与滑套架706呈滑动结构。说明书3/4 页5CN 220561008 U50030参照附图1、图2和图3，由于钢材在经过开平机的加工后成若干条状钢材，而为避免在对条状钢材导出时出现翘边、移动时堆叠、歪斜等现象，为此在导出辊4的上方设置限位辊架5，并在电机驱动下使调节螺杆701转动，并在调节螺杆701与内螺纹架702的螺纹连接结构下使限位辊架5得以根据需求向下移动，并对穿过导出辊4与限位辊架5内侧的条状钢材进行按压，以此使条状钢材在进行移动时更加稳定。0031尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说明书4/4 页6CN 220561008 U6图 1图 2说明书附图1/3 页7CN 220561008 U7图 3图 4说明书附图2/3 页8CN 220561008 U8图 5图 6说明书附图3/3 页9CN 220561008 U9。