多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420250830.9(22)申请日 2024.02.01(73)专利权人 广东七彩飞霞针织实业有限公司地址 515000 广东省汕头市潮阳区铜盂镇溪边村新和谷公路上广东七彩飞霞针织实业有限公司(72)发明人 张育标(74)专利代理机构 广东兴邦华腾专利代理事务所(特殊普通合伙)44547专利代理师 梁凤德(51)Int.Cl.D04B 15/58(2006.01)B65H 57/26(2006.01)B65H 57/12(2006.01)(54)实用新型名称一种多方位调节式化纤面料圆筒针织。

2、机导纱器(57)摘要本实用新型本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是涉及一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，包括安装座、移动板、伸缩机构、旋转机构和导纱器；移动板位于安装座的中心处，安装座上设置有第一移动机构和第二移动机构；伸缩机构设置于移动板上，伸缩机构包括承托板；旋转机构设置于承托板上，旋转机构包括转盘；导纱器设置于转盘上，通过第一移动机构、第二移动机构、伸缩机构和旋转机构的相互配合下，第一移动机构和第二移动机构可改变导纱器的水平位置，伸缩机构可改变导纱器高度，旋转机构改变导纱器的角度，使得导纱器调节更全面，通过伸缩机构独特的设置，伸缩机构在工作过程中只会改变导纱器的高度，并不会改变。

3、导纱器的角度。权利要求书2页 说明书5页 附图5页CN 220564834 U2024.03.08CN 220564834 U1.一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，其特征在于，包括安装座（1）、移动板（2）、伸缩机构（5）、旋转机构（6）和导纱器（8）；安装座（1）为空心结构，移动板（2）位于安装座（1）的中心处，安装座（1）上设置有带动移动板（2）沿X轴方向进行水平移动的第一移动机构（3）和带动移动板（2）沿Y轴方向进行水平移动的第二移动机构（4）；伸缩机构（5）设置于移动板（2）的顶部，伸缩机构（5）包括能够沿Z轴方向进行竖直移动的承托板（533）；旋转机构（6）设置于承托板（53。

4、3）的顶部，旋转机构（6）包括能够旋转任意角度的转盘（63）；导纱器（8）设置于转盘（63）上。2.根据权利要求1所述的一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，其特征在于，伸缩机构（5）还包括第一旋转电机（51）、蜗杆（52）、蜗轮（53）安装板（61）、和螺纹杆（531）；第一旋转电机（51）呈水平状的设置于移动板（2）上，第一旋转电机（51）与移动板（2）连接；蜗杆（52）位于移动板（2）的上方，移动板（2）上开设有供蜗杆（52）旋转的开口，蜗杆（52）的两端均设置有第一轴承（521），第一轴承（521）与蜗杆（52）呈轴接设置，第一轴承（521）与移动板（2）连接，蜗杆（52）的一端与。

5、第一旋转电机（51）的输出轴连接；蜗轮（53）设置于移动板（2）上，蜗轮（53）与移动板（2）呈转动连接，蜗轮（53）的一侧与蜗杆（52）呈传动连接；安装板（61）具有两个，两个安装板（61）呈对称状的设置于转盘（63）上，安装板（61）与转盘（63）连接；螺纹杆（531）呈竖直状的设置于蜗轮（53）上，螺纹杆（531）与蜗轮（53）连接,螺纹杆（531）上套设有第一套筒（532），第一套筒（532）与螺纹杆（531）呈螺纹连接，第一套筒（532）远离蜗轮（53）的一端与承托板（533）连接，第一套筒（532）的周壁上设置有限制第一套筒（532）发生自转的第一限位部（54）。3.根据权利要求2。

6、所述的一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，其特征在于，第一限位部（54）包括限位杆（541）和第一滑块（542）；限位杆（541）具有若干个，若干个限位杆（541）分散设置于第一套筒（532）的四周，限位杆（541）的一端与移动板（2）连接，限位杆（541）的另一端朝向第一套筒（532）；第一滑块（542）的数量与限位杆（541）的数量一致且一一对应，第一滑块（542）与限位杆（541）连接，第一滑块（542）与第一套筒（532）呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，其特征在于，旋转机构（6）还包括第二轴承（62）和齿轮（64）；转盘（63）设置于。

7、承托板（533）上，承托板（533）上开设有供转盘（63）和齿轮（64）旋转的凹槽，转盘（63）与承托板（533）呈转动连接，转盘（63）的周壁上呈环形阵列均布设置有多个直齿（631），直齿（631）与转盘（63）连接；第二轴承（62）的数量与安装板（61）的数量一致且一一对应，第二轴承（62）设置于安装板（61）上，第二轴承（62）与安装板（61）连接，导纱器（8）位于两个安装板（61）之间，导纱器（8）的两端分别与其对应的第二轴承（62）呈转动连接；齿轮（64）位于转盘（63）的一侧，齿轮（64）与承托板（533）呈转动连接，齿轮（64）与转盘（63）周壁上的直齿（631）呈啮合连接。5.。

8、根据权利要求1所述的一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，其特征在于，第一移动机构（3）包括第二旋转电机（31）、第一丝杆（32）、第二套筒（33）、和第一连杆（34）；第二旋转电机（31）设置于安装座（1）的一侧，第二旋转电机（31）的输出轴穿过安装座（1）向内延伸，第二旋转电机（31）与安装座（1）连接；第一丝杆（32）位于安装座（1）的内部，第一丝杆（32）的一端与第二旋转电机（31）的输出轴连接，第一丝杆（32）的另一端与安装座（1）呈转动连接；第二套筒（33）设置于第一丝杆（32）上，第二套筒（33）与第一丝杆（32）呈螺纹连接；第一连杆（34）设置于第二套筒（33）靠近移动板（。

9、2）的一侧，第一连杆（34）的一端与第二权利要求书1/2 页2CN 220564834 U2套筒（33）连接，第一连杆（34）的另一端穿过移动板（2）向外延伸，第一连杆（34）与移动板（2）呈滑动连接，第一连杆（34）远离第二套筒（33）的一端设置有第二限位部（35），第二限位部（35）与安装座（1）连接。6.根据权利要求1所述的一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，其特征在于，第二移动机构（4）包括第三旋转电机（41），第二丝杆（42）、第三套筒（43）和第二连杆（44）；第三旋转电机（41）设置于安装座（1）靠近第二旋转电机（31）的一侧，第三旋转电机（41）的输出轴穿过安装座（1）向。

10、内延伸，第三旋转电机（41）与安装座（1）连接；第二丝杆（42）位于安装座（1）的内部，第二丝杆（42）的一端与第三旋转电机（41）的输出轴连接，第二丝杆（42）的另一端与安装座（1）呈转动连接；第三套筒（43）设置于第二丝杆（42）上，第三套筒（43）与第二丝杆（42）呈螺纹连接；第二连杆（44）设置于第三套筒（43）靠近移动板（2）的一侧，第二连杆（44）的一端与第三套筒（43）连接，第二连杆（44）的另一端穿过移动板（2）向外延伸，第二连杆（44）与移动板（2）呈滑动连接，第二连杆（44）远离第三套筒（43）的一端设置有第三限位部（45），第三限位部（45）与安装座（1）连接。7.根据权。

11、利要求1所述的一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，其特征在于，第二限位部（35）和第三限位部（45）的结构一致，第二限位部（35）和第三限位部（45）均包括第二滑块（451）；第二滑块（451）与其对应的第二连杆（44）和第一连杆（34）连接，第二滑块（451）与安装座（1）呈滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，其特征在于，承托板（533）上设置有刻度（7），转盘（63）上设置有与刻度（7）相配合的指针（71）。权利要求书2/2 页3CN 220564834 U3一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器技术领域0001本实用新型涉及纺织设备技术领域。

12、，具体是涉及一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器。背景技术0002纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，而在对纱线进行处理时需用到导纱器。0003目前所公开的中国专利CN219906528U一种纱线导纱器，包括固定座，所述固定座的内部活动连接有内六角螺栓，所述固定座的内部设置有移动件，所述移动件用于移动调节水平位置，所述移动件的顶端设置有调节件，所述调节件用于调节竖直高度，所述调节件的内部设置有导纱器，所述固定座的顶端内部开设有矩。

13、形槽，所述矩形槽的内腔侧壁开设有滑槽，所述矩形槽的内部侧壁开设有固定孔，所述滑槽的内腔与移动件之间活动连接，所述固定孔的内腔侧壁与移动件之间固定连接，所述移动件包括微型液压推杆，所述微型液压推杆的一端与固定孔的内腔侧壁之间固定连接。0004根据上述专利所述，该装置通过微型液压推杆来对导纱器进行水平调节，通过调节件来对导纱器的高度进行调节，但是该装置在使用的过程中只能调节一个水平方向，并且在使用调节件进行调节导纱器的高度时导纱器本身的角度也会发生变化。实用新型内容0005针对上述问题，提供一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器 ，通过第一移动机构、第二移动机构、伸缩机构和旋转机构的相互配合下，。

14、第一移动机构和第二移动机构可改变导纱器的X和Y方向的位置，伸缩机构可改变导纱器Z方向的位置，旋转机构改变导纱器的工作角度，从而使导纱器能够进行多方位调节，通过伸缩机构独特的设置，伸缩机构在工作过程中只会改变导纱器的高度，并不会改变导纱器的角度，解决了现有技术中的导纱器在使用的过程中只能调节一个方向，并且在使用调节件进行调节导纱器的高度时导纱器本身的角度也会发生变化的问题。0006为解决现有技术问题，本实用新型提供一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，其特征在于，包括安装座、移动板、伸缩机构、旋转机构和导纱器；安装座为空心结构，移动板位于安装座的中心处，安装座上设置有能够带动移动板沿X轴方向。

15、进行水平移动的第一移动机构和能够带动移动板沿Y轴方向进行水平移动的第二移动机构；伸缩机构设置于移动板的顶部，伸缩机构包括能够沿Z轴方向进行竖直移动的承托板；旋转机构设置于承托板的顶部，旋转机构包括能够旋转任意角度的转盘；导纱器设置于转盘上。0007优选地，伸缩机构还包括第一旋转电机、蜗杆、蜗轮、安装板和螺纹杆；第一旋转电机呈水平状的设置于移动板上，第一旋转电机与移动板连接；蜗杆位于移动板的上方，移动板上开设有供蜗杆旋转的开口，蜗杆的两端均设置有第一轴承，第一轴承与蜗杆呈轴接设说明书1/5 页4CN 220564834 U4置，第一轴承与移动板连接，蜗杆的一端与第一旋转电机的输出轴连接；蜗轮设置。

16、于移动板上，蜗轮与移动板呈转动连接，蜗轮的一侧与蜗杆呈传动连接；安装板具有两个，两个安装板呈对称状的设置于转盘上，安装板与转盘连接；螺纹杆呈竖直状的设置于蜗轮上，螺纹杆与蜗轮连接；螺纹杆上套设有套筒，套筒与螺纹杆呈螺纹连接，套筒远离蜗轮的一端与承托板连接，套筒的周壁上设置有限制套筒发生自转的第一限位部。0008优选地，第一限位部包括限位杆和第一滑块；限位杆具有若干个，若干个限位杆分散设置于套筒的四周，限位杆的一端与移动板连接，限位杆的另一端朝向第一套筒；第一滑块的数量与限位杆的数量一致且一一对应，第一滑块与限位杆连接，第一滑块与第一套筒呈滑动连接。0009优选地，旋转机构还包括安装板、第二轴承。

17、和齿轮；转盘设置于承托板上，承托板上开设有供转盘和齿轮旋转的凹槽，转盘与承托板呈转动连接，转盘的周壁上呈环形阵列均布设置有多个直齿，直齿与转盘连接；第二轴承的数量与安装板的数量一致且一一对应，第二轴承设置于安装板上，第二轴承与安装板连接，导纱器位于两个安装板之间，导纱器的两端分别与其对应的第二轴承呈转动连接；齿轮位于转盘的一侧，齿轮与承托板呈转动连接，齿轮与转盘周壁上的直齿呈啮合连接。0010优选地，第一移动机构包括第二旋转电机、第一丝杆、第二套筒、和第一连杆；第二旋转电机设置于安装座的一侧，第二旋转电机的输出轴穿过安装座向内延伸，第二旋转电机与安装座连接；第一丝杆位于安装座的内部，第一丝杆的。

18、一端与第二旋转电机的输出轴连接，第一丝杆的另一端与安装座呈转动连接；第二套筒设置于第一丝杆上，第二套筒与第一丝杆呈螺纹连接；第一连杆设置于第二套筒靠近移动板的一侧，第一连杆的一端与第二套筒连接，第一连杆的另一端穿过移动板向外延伸，第一连杆与移动板呈滑动连接，第一连杆远离第二套筒的一端设置有第二限位部，第二限位部与安装座连接。0011优选地，第二移动机构包括第三旋转电机，第二丝杆、第三套筒和第二连杆；第三旋转电机设置于安装座靠近第二旋转电机的一侧，第三旋转电机的输出轴穿过安装座向内延伸，第三旋转电机与安装座连接；第二丝杆位于安装座的内部，第二丝杆的一端与第三旋转电机的输出轴连接，第二丝杆的另一端。

19、与安装座呈转动连接；第三套筒设置于第二丝杆上，第三套筒与第二丝杆呈螺纹连接；第二连杆设置于第三套筒靠近移动板的一侧，第二连杆的一端与第三套筒连接，第二连杆的另一端穿过移动板向外延伸，第二连杆与移动板呈滑动连接，第二连杆远离第三套筒的一端设置有第三限位部，第三限位部与安装座连接。0012优选地，第二限位部和第三限位部的结构一致，第二限位部和第三限位部均包括第二滑块；第二滑块与其对应的第二连杆和第一连杆连接，第二滑块与安装座呈滑动连接。0013优选地，承托板上设置有刻度，转盘上设置有与刻度相配合的指针。0014本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：00151、本实用新型通过第一移动机构、第二移动。

20、机构、伸缩机构和旋转机构的相互配合下，第一移动机构和第二移动机构可改变导纱器的X和Y方向的位置，伸缩机构可改变导纱器Z方向的位置，旋转机构改变导纱器的工作角度，从而使导纱器能够进行多方位调节；00162、本实用新型通过伸缩机构独特的设置，伸缩机构在工作过程中只会改变导纱器的高度，并不会改变导纱器的角度。说明书2/5 页5CN 220564834 U5附图说明0017图1是一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器 的立体结构示意图；0018图2是一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器 的局部立体结构剖视图一；0019图3是图2中A处的放大图；0020图4是一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱。

21、器 的局部立体结构剖视图二；0021图5是图4中B处的放大图。0022图中标号为：1、安装座；2、移动板；3、第一移动机构；31、第二旋转电机；32、第一丝杆；33、第二套筒；34、第一连杆；35、第二限位部；4、第二移动机构；41、第三旋转电机；42、第二丝杆；43、第三套筒；44、第二连杆；45、第三限位部；451、第二滑块；5、伸缩机构；51、第一旋转电机；52、蜗杆；521、第一轴承；53、蜗轮；531、螺纹杆；532、第一套筒；533、承托板；54、第一限位部；541、限位杆；542、第一滑块；6、旋转机构；61、安装板；62、第二轴承；63、转盘；631、直齿；64、齿轮；7、刻度。

22、；71、指针；8、导纱器。具体实施方式0023为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。0024参照图1至图5所示，一种多方位调节式化纤面料圆筒针织机导纱器，包括安装座1、移动板2、伸缩机构5、旋转机构6和导纱器8，安装座1为空心结构，移动板2位于安装座1的中心处，安装座1上设置有能够带动移动板2沿X轴方向进行水平移动的第一移动机构3和能够带动移动板2沿Y轴方向进行水平移动的第二移动机构4，伸缩机构5设置于移动板2的顶部，伸缩机构5包括能够沿Z轴方向进行竖直移动的承托板533，旋转机构6设置于承托板533的顶部，。

23、旋转机构6包括能够旋转任意角度的转盘63，导纱器8设置于转盘63上。0025工作时，工人可通过手动的方式启动旋转机构6，通过旋转转盘63来带动转盘63顶部的导纱器8，使得导纱器8旋转至工作角度，导纱器8角度调整完成后启动第一移动机构3和第二移动机构4，在第一移动机构3和第二移动机构4的相互配合下将移动板2及其上方设置的伸缩机构5、旋转机构6和导纱器8移动至工作位置，导纱器8工作位置调整完成后启动伸缩机构5，伸缩机构5带动承托板533沿Z轴方向进行竖直移动从而将导纱器8移动至工作高度，伸缩机构5只能改变导纱器8的高度，并不会使预先调整好的角度发生变化，通过第一移动机构3、第二移动机构4、伸缩机构。

24、5和旋转机构6的相互配合下，第一移动机构3和第二移动机构4可改变导纱器8的X和Y方向的位置，伸缩机构5可改变导纱器8的Z方向的位置，旋转机构6改变导纱器8的工作角度，从而使导纱器8能够进行多方位调节，通过伸缩机构5独特的设置，伸缩机构5在工作过程中只会改变导纱器8的高度，并不会改变导纱器8的角度。0026参照图1和图2所示，伸缩机构5还包括第一旋转电机51、蜗杆52、蜗轮53、安装板61和螺纹杆531，第一旋转电机51呈水平状的设置于移动板2上，第一旋转电机51与移动板2连接，蜗杆52位于移动板2的上方，移动板2上开设有供蜗杆52旋转的开口，蜗杆52的两端均设置有第一轴承521，第一轴承521。

25、与蜗杆52呈轴接设置，第一轴承521与移动板2连接，蜗杆52的一端与第一旋转电机51的输出轴连接，蜗轮53设置于移动板2上，蜗轮53与移动板2呈转动连接，蜗轮53的一侧与蜗杆52呈传动连接，安装板61具有两个，两个安装板61呈对称状的设置于转盘63上，安装板61与转盘63连接，螺纹杆531呈竖直状的设置于蜗轮53上，螺纹杆说明书3/5 页6CN 220564834 U6531与蜗轮53连接,螺纹杆531上套设有第一套筒532，第一套筒532与螺纹杆531呈螺纹连接，第一套筒532远离蜗轮53的一端与承托板533连接，第一套筒532的周壁上设置有限制第一套筒532发生自转的第一限位部54。002。

26、7当需要调整导纱器8的高度时，第一旋转电机51启动，第一旋转电机51的输出轴旋转带动蜗杆52旋转，蜗杆52旋转的同时带动蜗轮53旋转，蜗轮53旋转带动螺纹杆531进行旋转，螺纹杆531旋转的同时通过与第一套筒532之间的螺纹连接，从而使第一套筒532沿Z轴方向进行移动，第一套筒532移动通过其顶部设置的承托板533和安装板61带动导纱器8进行移动，第一轴承521的设置能够使得蜗杆52旋转时更加平稳，第一限位部54的设置能够保证第一套筒532在沿Z轴方向移动时不会发生旋转。0028参照图2和图3所示，第一限位部54包括限位杆541和第一滑块542，限位杆541具有若干个，若干个限位杆541分散设。

27、置于第一套筒532的四周，限位杆541的一端与移动板2连接，限位杆541的另一端朝向第一套筒532，第一滑块542的数量与限位杆541的数量一致且一一对应，第一滑块542与限位杆541连接，第一滑块542与第一套筒532呈滑动连接。0029当第一滑块542在进行升降时，限位杆541和第一滑块542的设置能够保证第一滑块542在上升时不会发生旋转，从而保证第一滑块542升降不会改变导纱器8的角度。0030参照图1和图5所示，旋转机构6还包括安装板61、第二轴承62和齿轮64，转盘63设置于承托板533上，承托板533上开设有供转盘63和齿轮64旋转的凹槽，转盘63与承托板533呈转动连接，转盘6。

28、3的周壁上呈环形阵列均布设置有多个直齿631，直齿631与转盘63连第二轴承62的数量与安装板61的数量一致且一一对应，第二轴承62与安装板61连接，导纱器8设置于两个安装板61之间，导纱器8的两端分别与其对应的第二轴承62呈转动连接，齿轮64位于转盘63的一侧，齿轮64与承托板533呈转动连接，齿轮64与转盘63周壁上的直齿631呈啮合连接。0031当需要调整导纱器8的角度时，手动旋转转盘63到达工作角度即可，转盘63周壁上的直齿631和齿轮64之间啮合连接可对转盘63启动限位作用，避免了转盘63转动到工作角度后转盘63会发生回转，导致导纱器8的工作角度不准确。0032参照图1和图4所示，第。

29、一移动机构3包括第二旋转电机31、第一丝杆32、第二套筒33、和第一连杆34，第二旋转电机31设置于安装座1的一侧，第二旋转电机31的输出轴穿过安装座1向内延伸，第二旋转电机31与安装座1连接，第一丝杆32位于安装座1的内部，第一丝杆32的一端与第二旋转电机31的输出轴连接，第一丝杆32的另一端与安装座1呈转动连接，第二套筒33设置于第一丝杆32上，第二套筒33与第一丝杆32呈螺纹连接，第一连杆34设置于第二套筒33靠近移动板2的一侧，第一连杆34的一端与第二套筒33连接，第一连杆34的另一端穿过移动板2向外延伸，第一连杆34与移动板2呈滑动连接，第一连杆34远离第二套筒33的一端设置有第二限。

30、位部35，第二限位部35与安装座1连接。0033当需要移动板2沿X轴方向进行移动时，第二旋转电机31启动，第二旋转电机31的输出轴旋转带动与其连接的第一丝杆32旋转，第一丝杆32旋转带动与其连接的第二套筒33移动，第二套筒33移动的同时带动第一连杆34移动，第一连杆34移动的同时带动移动板2移动，在第一连杆34和第二限位部35的作用下使得第二套筒33能够顺利的在第一丝杆32上进行水平移动。0034参照图1、图2和图4所示，第二移动机构4包括第三旋转电机41，第二丝杆42、第三说明书4/5 页7CN 220564834 U7套筒43和第二连杆44，第三旋转电机41设置于安装座1靠近第二旋转电机3。

31、1的一侧，第三旋转电机41的输出轴穿过安装座1向内延伸，第三旋转电机41与安装座1连接，第二丝杆42位于安装座1的内部，第二丝杆42的一端与第三旋转电机41的输出轴连接，第二丝杆42的另一端与安装座1呈转动连接，第三套筒43设置于第二丝杆42上，第三套筒43与第二丝杆42呈螺纹连接，第二连杆44设置于第三套筒43靠近移动板2的一侧，第二连杆44的一端与第三套筒43连接，第二连杆44的另一端穿过移动板2向外延伸，第二连杆44与移动板2呈滑动连接，第二连杆44远离第三套筒43的一端设置有第三限位部45，第三限位部45与安装座1连接。0035第二移动机构4的高度比第一移动机构3的高度略低，当需要移动。

32、板2沿Y轴方向进行移动时，第三旋转电机41启动，第三旋转电机41的输出轴旋转带动与其连接的第二丝杆42旋转，第二丝杆42旋转带动与其连接的第三套筒43移动，第三套筒43移动的同时带动第二连杆44移动，第二连杆44移动的同时带动移动板2移动，在第二连杆44和第三限位部45的作用下使得第三套筒43能够顺利的在第二丝杆42上进行水平移动。0036参照图2和图4所示，第二限位部35和第三限位部45的结构一致，第二限位部35和第三限位部45均包括第二滑块451，第二滑块451与其对应的第二连杆44和第一连杆34连接，第二滑块451与安装座1呈滑动连接。0037第二滑块451和安装座1呈滑动连接能够保证第。

33、二连杆44和第一连杆34在移动时更加平稳。0038参照图1所示，承托板533上设置有刻度7，转盘63上设置有与刻度7相配合的指针71。0039通过刻度7和指针71的设置，能够更清楚的看到导纱器8需要旋转的角度。0040以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。说明书5/5 页8CN 220564834 U8图 1说明书附图1/5 页9CN 220564834 U9图 2说明书附图2/5 页10CN 220564834 U10图 3说明书附图3/5 页11CN 220564834 U11图 4说明书附图4/5 页12CN 220564834 U12图 5说明书附图5/5 页13CN 220564834 U13。