便于组装的铝单板及其成型加工装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410061544.2(22)申请日 2024.01.16(71)申请人 安徽鑫中天新材料有限公司地址 237013 安徽省六安市金安区三十铺镇山源路6号(72)发明人 孙启升赵宏俊李伟张晓宇吴永山柴曙光(74)专利代理机构 六安锦绣双辉专利代理事务所(普通合伙)34301专利代理师 杜家波(51)Int.Cl.B21D 28/34(2006.01)B21D 28/04(2006.01)B21D 37/04(2006.01)B23P 23/00(2006.01)E04B 2/88(2006.。

2、01)(54)发明名称一种便于组装的铝单板及其成型加工装置(57)摘要本发明公开了铝单板生产技术领域的一种便于组装的铝单板及其成型加工装置，铝单板包括本体组件和连接件，所述本体组件包括上层板、下层板和侧面扣件；所述成型加工装置包括底部支架，底部支架内部设有可升降的模具底座，底部支架上端设有固定连接的第一支架，第一支架前端设有可滑动升降的第二支架，第二支架与底部支架之间设有可滑动的第一活动组件、第二活动组件和模板件。本发明铝单板采用多层板进行焊接冲孔成型，可以针对不同的审美需要进行板件色彩、冲孔样式变化，侧面扣件不仅可以进行多组铝单板的连接组装还可进行多层铝单板的支撑，连接件可以进行直插连接多组。

3、铝单板；成型加工装置可以自动进行多层铝单板进行冲孔操作，适用性高。权利要求书2页 说明书7页 附图8页CN 117680548 A2024.03.12CN 117680548 A1.一种便于组装的铝单板，铝单板包括本体组件(5)和连接件(6)，其特征在于，所述本体组件(5)包括上层板(51)、下层板(52)和侧面扣件(53)；所述上层板(51)两端折弯成垂直状，上层板(51)外部设有第一冲孔区域(511)，上层板(51)内部设有对称布置的卡块(512)，卡块(512)布置在上层板(51)两侧，卡块(512)与上层板(51)焊接，卡块(512)内部均设有贯穿的通槽；所述下层板(52)为单层板，下。

4、层板(52)内部设有第二冲孔区域(521)，第二冲孔区域(521)与第一冲孔区域(511)尺寸相同，第二冲孔区域(521)两侧均设有对称布置的第一开孔(522)，下层板(52)与上层板(51)两端折弯部位进行焊接，此时第一开孔(522)正对卡块(512)；所述侧面扣件(53)上端设有第一弯折边(531)，侧面扣件(53)侧面设有第二弯折边(533)，侧面扣件(53)下端设有第三折弯边(534)，侧面扣件(53)内设有贯穿的卡槽(532)，第一弯折边(531)插入卡块(512)内均设有的通槽内，第二弯折边(533)搭在下层板(52)上表面，第三折弯边(534)贴在下层板(52)侧面，通过铆钉将侧。

5、面扣件(53)与下层板(52)固定连接；所述连接件(6)包括外壳(61)，外壳(61)中间设有隔板(62)，外壳(61)内部设有对称布置的三角块(63)，外壳(61)侧面设有安装把手(64)，三角块(63)沿着外壳(61)内部开槽进行滑动，外壳(61)插入卡槽(532)内。2.一种如权利要求1所述的便于组装的铝单板的成型加工装置，其特征在于，所述成型加工装置包括底部支架(1)，底部支架(1)内部设有可升降的模具底座(16)，底部支架(1)上端设有固定连接的第一支架(11)，第一支架(11)前端设有可滑动升降的第二支架(12)，第二支架(12)与底部支架(1)之间设有可滑动的第一活动组件(3)、。

6、第二活动组件(4)和模板件(2)；所述第二支架(12)下方设有活动的模具顶座(14)；所述模板件(2)前端设有固定连接的夹紧轴(21)，模板件(2)尾端设有固定连接的限位板(23)和延长轴(22)，模板件(2)内部设有可活动升降的上模板(24)和下模板(25)，模具顶座(14)下降推动上模板(24)、下模板(25)同步下降；所述第一活动组件(3)包括可活动开合的夹持块(333)，夹持块(333)可夹紧夹紧轴(21)；所述第二活动组件(4)包括可活动的放置孔(451)，延长轴(22)穿过放置孔(451)进行位置调节。3.根据权利要求2所述的一种铝单板的成型加工装置，其特征在于，所述第二支架(12。

7、)顶端设有固定连接的第一电机(121)，第二支架(12)底端设有可转动的转盘(122)，转盘(122)下端设有固定连接的模具顶座(14)，底部支架(1)内部阵列设有固定连接的第三气缸(15)，第三气缸(15)伸缩端均设有固定连接的扣件(151)，模具底座(16)与扣件(151)固定连接，第一支架(11)侧面设有固定连接的第四气缸(17)，第四气缸(17)伸缩端设有挡块(171)。4.根据权利要求2所述的一种铝单板的成型加工装置，其特征在于，所述模具底座(16)下端设有连接横板(161)，连接横板(161)通过紧固件与扣件(151)固定连接，模具底座(16)内部设有第一模具开孔(162)和限位槽。

8、(164)，第一模具开孔(162)下方设有倾斜的第一排权利要求书1/2 页2CN 117680548 A2料槽(163)。5.根据权利要求4所述的一种铝单板的成型加工装置，其特征在于，所述模板件(2)内部设有对称分布的导向柱(201)、第一挡块(202)和第二挡块(203)，上模板(24)、下模板(25)与导向柱(201)滑动配合，上模板(24)与下模板(25)之间设有按压传感器(26)和第二弹簧(2011)，第二弹簧(2011)套在导向柱(201)上，第二弹簧(2011)中间处与导向柱(201)固定连接，第二弹簧(2011)上端与上模板(24)固定连接，第二弹簧(2011)下端与下模板(25。

9、)固定连接，上模板(24)上端设有第二模具开孔(241)，第二模具开孔(241)与模具顶座(14)上的上冲头对应，上模板(24)内部设有第二排料槽(242)，第一挡块(202)挡住上模板(24)，第二挡块(203)挡住下模板(25)，下模板(25)下端设有下冲头(251)，第一模具开孔(162)与下冲头(251)对应。6.根据权利要求5所述的一种铝单板的成型加工装置，其特征在于，所述第一活动组件(3)包括可移动的第一滑动支架(31)，第一滑动支架(31)上端设有固定连接的第一安装支架(33)，第一安装支架(33)上端设有可转动的第六气缸(34)，第六气缸(34)尾端与第一安装支架(33)转动连。

10、接，第一安装支架(33)伸缩端设有转动连接的推动架(341)，推动架(341)内部对称设有转动连接的导向轮(342)，第一安装支架(33)一端设有固定连接的第二电机(331)，第一安装支架(33)另一端设有固定连接的第一安装块(332)和转动连接的驱动轴(3301)，驱动轴(3301)前端设有可活动开合的夹持块(333)，夹紧轴(21)插入夹持块(333)内，推动架(341)下端与第一安装块(332)转动连接，第二电机(331)转轴与驱动轴(3301)固定连接，驱动轴(3301)上设有滑动配合的限位套筒(35)，限位套筒(35)上设有环形开槽(351)，导向轮(342)在环形开槽(351)内滑。

11、动。7.根据权利要求6所述的一种铝单板的成型加工装置，其特征在于，所述第二活动组件(4)包括可移动的第二滑动支架(41)，第二滑动支架(41)上端设有固定连接的第二安装支架(45)，第二安装支架(45)上端设有固定连接的第三安装支架(43)，第二滑动支架(41)侧面设有固定连接的第八气缸(411)，第二滑动支架(41)内部设有滑动配合的齿条(46)、转动连接的齿轮(47)，第八气缸(411)伸缩端与齿条(46)固定连接，齿条(46)一端设有固定连接的第一夹持架(461)，第一夹持架(461)前端设有第一半圆卡槽(462)，第二安装支架(45)内设有滑动配合的第二夹持架(453)，第二夹持架(4。

12、53)下方设有阵列分布的齿，齿轮(47)分别与齿条(46)、第二夹持架(453)啮合，第二夹持架(453)前端设有第二半圆卡槽(454)，第二安装支架(45)内还设有贯穿的放置孔(451)，放置孔(451)内设有轴向布置的滚珠(452)。权利要求书2/2 页3CN 117680548 A3一种便于组装的铝单板及其成型加工装置技术领域0001本发明涉及铝单板生产技术领域，具体的说是一种便于组装的铝单板及其成型加工装置。背景技术0002铝单板幕墙是幕墙式建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂在建筑主体结构上，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。铝单板幕墙一般由铝单板。

13、和支承结构体系组成，是可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构作用的建筑外围护结构或装饰性结构。0003随着审美发展，目前多层铝单板开始进行应用，内外多层可采用不同的色彩、冲孔样式进行内外配合展示，但是目前的常规多层铝单板都是进行单层板冲孔然后再进行多层板的焊接组装，这种生产方式会导致多层铝单板的展示效果有一定的偏差，批量生产出来的多层铝单板精度不高，需要对冲孔装置进行结构改进，使其可以满足多层铝单板的快速一体成型要求，并且多层铝单板之间的组装连接方式也需要进行改进。发明内容0004针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于组装的铝单板及其成型加工装置，以解决上述。

14、背景技术中提出的问题。0005本发明的目的可以通过以下技术方案实现：0006一种便于组装的铝单板，铝单板包括本体组件和连接件，所述本体组件包括上层板、下层板和侧面扣件；0007所述上层板两端折弯成垂直状，上层板外部设有第一冲孔区域，上层板内部设有对称布置的卡块，卡块布置在上层板两侧，卡块与上层板焊接，卡块内部均设有贯穿的通槽；0008所述下层板为单层板，下层板内部设有第二冲孔区域，第二冲孔区域与第一冲孔区域尺寸相同，第二冲孔区域两侧均设有对称布置的第一开孔，下层板与上层板两端折弯部位进行焊接，此时第一开孔正对卡块；0009所述侧面扣件上端设有第一弯折边，侧面扣件侧面设有第二弯折边，侧面扣件下端。

15、设有第三折弯边，侧面扣件内设有贯穿的卡槽，第一弯折边插入卡块内均设有的通槽内，第二弯折边搭在下层板上表面，第三折弯边贴在下层板侧面，通过铆钉将侧面扣件与下层板固定连接；0010所述连接件包括外壳，外壳中间设有隔板，外壳内部设有对称布置的三角块，外壳侧面设有安装把手，三角块沿着外壳内部开槽进行滑动，外壳插入卡槽内。0011一种铝单板的成型加工装置，所述成型加工装置包括底部支架，底部支架内部设有可升降的模具底座，底部支架上端设有固定连接的第一支架，第一支架前端设有可滑动升降的第二支架，第二支架与底部支架之间设有可滑动的第一活动组件、第二活动组件和说明书1/7 页4CN 117680548 A4模板。

16、件；0012所述第二支架下方设有活动的模具顶座；0013所述模板件前端设有固定连接的夹紧轴，模板件尾端设有固定连接的限位板和延长轴，模板件内部设有可活动升降的上模板和下模板，模具顶座下降推动上模板、下模板同步下降；0014所述第一活动组件包括可活动开合的夹持块，夹持块可夹紧夹紧轴；0015所述第二活动组件包括可活动的放置孔，延长轴穿过放置孔进行位置调节。0016优选地，所述第二支架顶端设有固定连接的第一电机，第二支架底端设有可转动的转盘，转盘下端设有固定连接的模具顶座，底部支架内部阵列设有固定连接的第三气缸，第三气缸伸缩端均设有固定连接的扣件，模具底座与扣件固定连接，第一支架侧面设有固定连接的。

17、第四气缸，第四气缸伸缩端设有挡块。0017优选地，所述模具底座下端设有连接横板，连接横板通过紧固件与扣件固定连接，模具底座内部设有第一模具开孔和限位槽，第一模具开孔下方设有倾斜的第一排料槽。0018优选地，所述模板件内部设有对称分布的导向柱、第一挡块和第二挡块，上模板、下模板与导向柱滑动配合，上模板与下模板之间设有按压传感器和第二弹簧，第二弹簧套在导向柱上，第二弹簧中间处与导向柱固定连接，第二弹簧上端与上模板固定连接，第二弹簧下端与下模板固定连接，上模板上端设有第二模具开孔，第二模具开孔与模具顶座上的上冲头对应，上模板内部设有第二排料槽，第一挡块挡住上模板，第二挡块挡住下模板，下模板下端设有下。

18、冲头，第一模具开孔与下冲头对应。0019优选地，所述第一活动组件包括可移动的第一滑动支架，第一滑动支架上端设有固定连接的第一安装支架，第一安装支架上端设有可转动的第六气缸，第六气缸尾端与第一安装支架转动连接，第一安装支架伸缩端设有转动连接的推动架，推动架内部对称设有转动连接的导向轮，第一安装支架一端设有固定连接的第二电机，第一安装支架另一端设有固定连接的第一安装块和转动连接的驱动轴，驱动轴前端设有可活动开合的夹持块，夹紧轴插入夹持块内，推动架下端与第一安装块转动连接，第二电机转轴与驱动轴固定连接，驱动轴上设有滑动配合的限位套筒，限位套筒上设有环形开槽，导向轮在环形开槽内滑动。0020优选地，所。

19、述第二活动组件包括可移动的第二滑动支架，第二滑动支架上端设有固定连接的第二安装支架，第二安装支架上端设有固定连接的第三安装支架，第二滑动支架侧面设有固定连接的第八气缸，第二滑动支架内部设有滑动配合的齿条、转动连接的齿轮，第八气缸伸缩端与齿条固定连接，齿条一端设有固定连接的第一夹持架，第一夹持架前端设有第一半圆卡槽，第二安装支架内设有滑动配合的第二夹持架，第二夹持架下方设有阵列分布的齿，齿轮分别与齿条、第二夹持架啮合，第二夹持架前端设有第二半圆卡槽，第二安装支架内还设有贯穿的放置孔，放置孔内设有轴向布置的滚珠。0021本发明的有益效果：0022本发明铝单板采用多层板进行焊接冲孔成型，可以针对不同。

20、的审美需要进行板件色彩、冲孔样式变化，整体美观性好，可变性好，并且侧面均设有侧面扣件，侧面扣件不仅可以进行多组铝单板的连接组装还可进行多层铝单板的支撑，提高了多层铝单板整体的稳定性，连接件可以进行直插连接多组铝单板，免去了常规的紧固件连接方式，在提高了安装便利性的同时还保留了稳固性；说明书2/7 页5CN 117680548 A50023本发明成型加工装置可以自动进行多层铝单板进行冲孔操作，适用性高，可以根据不同批次的铝单板进行冲孔调节，可以有效提高生产效率，而且采用成品成型操作，不需要先进行单层板的冲孔然后进行焊接组装操作，提高了生产精度，并且定位效果准确，不会出现不同铝单板冲孔开槽偏移的情。

21、况；0024本发明成型加工装置中上模板、下模板、模具底座和模具顶座根据上层板、下层板所需的冲孔图案可进行更换，定位套套住定位柱进行模具顶座的位置固定，模板件可进行位置、角度调节，然后进行位置锁定，并且整个调节过程全程自动化，第九气缸推动模板件前进，夹紧轴插入夹持块内，然后第六气缸推动推动架倾斜，导向轮带动限位套筒前进挤压夹持块收缩将夹紧轴夹紧，然后第七气缸、第五气缸启动带动模板件、上层板、下层板移动至模具顶座下方，第二电机启动带动驱动轴、夹持块、夹紧轴、模板件、延长轴转动，模板件与模具顶座水平后停止，第八气缸拉动齿条后退，齿条通过齿轮带动第二夹持架反向移动，第二半圆卡槽、第一半圆卡槽接触时与放。

22、置孔同心，同时两者将延长轴夹紧；0025本发明成型加工装置中模具顶座的上冲头推动上模板下降，上模板推动下模板下降，下模板与模具底座与对下层板进行冲孔，通过单一驱动源可进行双层板的冲孔操作，使其冲孔精准度高，进一步降低了加工误差。附图说明0026为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0027图1为本发明实施例1中铝单板的结构示意图；0028图2为本发明实施例1中铝单板拼接后的结构俯视图；0029图3为本发明实施例1中本体组。

23、件的结构示意图；0030图4为本发明实施例1中侧面扣件的结构示意图；0031图5为本发明实施例1中连接件的结构示意图；0032图6为本发明实施例1中连接件的结构剖视图；0033图7为本发明实施例2中成型加工装置的结构正视图；0034图8为本发明实施例2中成型加工装置的结构侧视图；0035图9为本发明图7中A处结构放大示意图；0036图10为本发明图7中B处结构放大示意图；0037图11为本发明图7中C处结构放大示意图；0038图12为本发明图7中D处结构放大示意图；0039图13为本发明实施例2中成型加工装置的部分结构示意图；0040图14为本发明实施例2中模具底座的结构剖视图；0041图15。

24、为本发明实施例2中模板件的结构剖视图；0042图16为本发明实施例2中第一活动组件的部分结构示意图；0043图17为本发明实施例2中第二活动组件的部分结构侧视图；0044图18为本发明实施例2中第二活动组件的部分结构剖视图；0045图中：1、底部支架；2、模板件；3、第一活动组件；4、第二活动组件；5、本体组件；6、说明书3/7 页6CN 117680548 A6连接件；11、第一支架；12、第二支架；13、第二气缸；14、模具顶座；15、第三气缸；16、模具底座；17、第四气缸；21、夹紧轴；22、延长轴；23、限位板；24、上模板；25、下模板；26、压传感器；31、第一滑动支架；32、第。

25、五气缸；33、第一安装支架；34、第六气缸；35、限位套筒；41、第二滑动支架；42、第七气缸；43、第三安装支架；44、第九气缸；45、第二安装支架；46、齿条；47、齿轮；51、上层板；52、下层板；53、侧面扣件；61、外壳；62、隔板；63、三角块；64、安装把手；111、第一气缸；121、第一电机；122、转盘；131、定位套；151、扣件；161、连接横板；162、第一模具开孔；163、第一排料槽；164、限位槽；171、挡块；201、导向柱；202、第一挡块；203、第二挡块；241、第二模具开孔；242、第二排料槽；251、下冲头；331、第二电机；332、第一安装块；333、。

26、夹持块；341、推动架；342、导向轮；351、环形开槽；411、第八气缸；451、放置孔；452、滚珠；453、第二夹持架；454、第二半圆卡槽；461、第一夹持架；462、第一半圆卡槽；511、第一冲孔区域；512、卡块；521、第二冲孔区域；522、第一开孔；531、第一弯折边；532、卡槽；533、第二弯折边；534、第三折弯边；631、第一弹簧；1221、定位柱；2011、第二弹簧；3301、驱动轴；5331、第二开孔。具体实施方式0046下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本。

27、领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。0047实施例1：0048请参阅图1至图6所示，本实施例提供一种便于组装的铝单板，铝单板包括本体组件5和连接件6，本体组件5包括上层板51、下层板52和侧面扣件53；0049具体地，上层板51为折弯件，整体呈“U”型，上层板51两端折弯成垂直状，上层板51外部设有第一冲孔区域511，上层板51内部设有对称布置的卡块512，卡块512布置在上层板51两侧，卡块512与上层板51焊接，卡块512内部均设有贯穿的通槽；0050下层板52为单层板，下层板52内部设有第二冲孔区域521，第二冲孔区域521与第一冲孔。

28、区域511尺寸相同，下层板52背面设有给挂钩，通过挂钩与铝单板安装架进行连接，第二冲孔区域521两侧均设有对称布置的第一开孔522，下层板52与上层板51两端折弯部位进行焊接，此时第一开孔522正对卡块512；0051侧面扣件53为折弯焊接件，整体呈“F”型，侧面扣件53上端设有第一弯折边531，侧面扣件53侧面设有第二弯折边533，侧面扣件53下端设有第三折弯边534，第一弯折边531、第二弯折边533与第三折弯边534垂直，侧面扣件53内设有贯穿的卡槽532，第二弯折边533上设有阵列分布的第二开孔5331，侧面扣件53安装在上层板51与下层板52之间，第一弯折边531插入卡块512内均设。

29、有的通槽内，第二弯折边533搭在下层板52上表面，此时第二开孔5331与第一开孔522同心，第三折弯边534贴在下层板52侧面，然后通过铆钉穿过第二开孔5331与第一开孔522将侧面扣件53与下层板52固定连接，由于下层板52已与上层板51焊接固定，所以侧面扣件53与下层板52、上层板51固定连接，同时侧面扣件53可以支撑下层板52和上层板51。0052进一步地，连接件6包括外壳61，外壳61中间设有隔板62，外壳61内部设有对称布说明书4/7 页7CN 117680548 A7置的三角块63，外壳61侧面设有安装把手64，三角块63沿着外壳61内部开槽进行滑动，三角块63尾端均设有第一弹簧6。

30、31，三角块63受到挤压后第一弹簧631后退压缩三角块63，失去外力后第一弹簧631推动三角块63前进归位，工作人员通过安装把手64将外壳61插入卡槽532内，三角块63挤压后退后弹出，从而将连接件6与侧面扣件53固定连接，然后将第二组本体组件5放置在第一组本体组件5侧面，推动第二组本体组件5前进，连接件6将两组本体组件5进行固定连接。0053实施例2：0054请参阅图7至图18所示，本实施例提供一种铝单板成型加工装置，成型加工装置包括底部支架1，底部支架1上端设有固定连接的第一支架11，第一支架11前端设有可滑动升降的第二支架12，第二支架12与底部支架1之间设有可滑动的第一活动组件3、第二。

31、活动组件4和模板件2。0055进一步地，第一支架11顶端设有固定连接的第一气缸111，第一气缸111伸缩端与第二支架12固定连接，第二支架12顶端设有固定连接的第一电机121，第二支架12底端设有转动连接的转盘122，转盘122外侧设有轴向布置的定位柱1221，第一电机121转轴通过联轴器与转盘122固定连接，第一电机121带动转盘122转动，第二支架12侧面设有固定连接的第二气缸13，第二气缸13伸缩端设有固定连接的定位套131，转盘122转动后第二气缸13推动定位套131前进套住定位柱1221从而将转盘122进行角度固定，转盘122下端设有固定连接的模具顶座14，底部支架1内部阵列设有固定。

32、连接的第三气缸15，第三气缸15伸缩端均设有固定连接的扣件151，扣件151上设有固定连接的模具底座16，第一支架11侧面设有固定连接的第四气缸17，第四气缸17伸缩端设有挡块171。0056具体地，模具底座16下端设有连接横板161，连接横板161通过紧固件与扣件151固定连接，模具底座16内部设有第一模具开孔162和限位槽164，第一模具开孔162下方设有倾斜的第一排料槽163。0057进一步地，模板件2前端设有固定连接的夹紧轴21，模板件2尾端设有固定连接的限位板23和延长轴22，模板件2内部设有可活动升降的上模板24和下模板25。0058具体地，模板件2内部设有对称分布的导向柱201、。

33、第一挡块202和第二挡块203，导向柱201穿过上模板24和下模板25，上模板24、下模板25与导向柱201滑动配合，上模板24与下模板25之间设有按压传感器26和第二弹簧2011，第二弹簧2011套在导向柱201上，第二弹簧2011中间处与导向柱201固定连接，第二弹簧2011上端与上模板24固定连接，第二弹簧2011下端与下模板25固定连接，上模板24上端设有第二模具开孔241，第二模具开孔241与模具顶座14上的上冲头对应，上模板24内部设有第二排料槽242，第一挡块202挡住上模板24上端使其不会凸出模板件2上端面，第二挡块203挡住下模板25下端使其被上模板24挤压下降时不会从模板件。

34、2内脱落，上模板24下降推动下模板25下降时，按压传感器26记录行程和次数并将数据发给PLC控制系统，下模板25下端设有下冲头251，第一模具开孔162与下冲头251对应，根据实际加工可进行上冲头和下冲头251的样式和数量更换。0059进一步地，第一活动组件3包括可移动的第一滑动支架31，第一滑动支架31通过滑轨滑块组件与底部支架1滑动配合，第一滑动支架31一端设有第五气缸32，第五气缸32固定在底部支架1上，第五气缸32伸缩端与第一滑动支架31固定连接，第一滑动支架31上端设有固定连接的第一安装支架33，第一安装支架33上端设有可转动的第六气缸34，第六气缸34说明书5/7 页8CN 117。

35、680548 A8尾端与第一安装支架33转动连接，第一安装支架33伸缩端设有转动连接的推动架341，推动架341内部对称设有转动连接的导向轮342，第一安装支架33一端设有固定连接的第二电机331，第一安装支架33另一端设有固定连接的第一安装块332和转动连接的驱动轴3301，驱动轴3301前端设有可活动开合的夹持块333，夹紧轴21插入夹持块333内，推动架341下端与第一安装块332转动连接，第二电机331转轴与驱动轴3301固定连接，驱动轴3301上设有滑动配合的限位套筒35，限位套筒35上设有环形开槽351，第六气缸34推动推动架341转动倾斜时，导向轮342通过环形开槽351推动限位。

36、套筒35前进，限位套筒35将夹持块333挤紧缩小直径夹住夹紧轴21，第二电机331带动驱动轴3301、限位套筒35转动时，导向轮342可在环形开槽351内转动，不会影响到驱动轴3301、限位套筒35的转动效果。0060进一步地，第二活动组件4包括可移动的第二滑动支架41，第二滑动支架41通过滑轨滑块组件与底部支架1滑动配合，第二滑动支架41上端设有固定连接的第二安装支架45，第二安装支架45上端设有固定连接的第三安装支架43，第二滑动支架41一端设有与底部支架1固定连接的第七气缸42，第七气缸42伸缩端与第二滑动支架41固定连接，第三安装支架43侧面设有固定连接的第九气缸44；0061第二滑动。

37、支架41侧面设有固定连接的第八气缸411，第二滑动支架41内部设有滑动配合的齿条46、转动连接的齿轮47，第八气缸411伸缩端与齿条46固定连接，齿条46一端设有固定连接的第一夹持架461，第一夹持架461前端设有第一半圆卡槽462，第二安装支架45内设有滑动配合的第二夹持架453，第二夹持架453下方设有阵列分布的齿，齿轮47分别与齿条46、第二夹持架453啮合，第二夹持架453前端设有第二半圆卡槽454，第二安装支架45内还设有贯穿的放置孔451，放置孔451内设有轴向布置的滚珠452，第八气缸411推动齿条46移动时带动齿轮47转动，齿轮47转动时带动第二夹持架453同步相向移动，从而使。

38、第一半圆卡槽462、第二半圆卡槽454朝向放置孔451移动，第一半圆卡槽462、第二半圆卡槽454内设有防滑弧片。0062工作原理：0063使用时，先将上层板51、下层板52焊接完成后进行冲压，根据上层板51、下层板52所需的冲孔图案更换不同的上模板24、下模板25、模具底座16、模具顶座14，第一电机121带动模具顶座14转动调节角度后停止，第二气缸13推动定位套131套住定位柱1221进行模具顶座14的位置固定，将延长轴22插入放置孔451内，延长轴22与第九气缸44伸缩端转动连接，然后人工或机械手将第一组上层板51、下层板52套在模板件2上，第九气缸44推动模板件2前进，夹紧轴21插入夹。

39、持块333内，然后第六气缸34推动推动架341倾斜，导向轮342带动限位套筒35前进挤压夹持块333收缩将夹紧轴21夹紧，然后第七气缸42、第五气缸32启动带动模板件2、上层板51、下层板52移动至模具顶座14下方，第二电机331启动带动驱动轴3301、夹持块333、夹紧轴21、模板件2、延长轴22转动，模板件2与模具顶座14水平后停止，第八气缸411拉动齿条46后退，齿条46通过齿轮47带动第二夹持架453反向移动，第二半圆卡槽454、第一半圆卡槽462接触时与放置孔451同心，同时两者将延长轴22夹紧，第三气缸15推动模具底座16上升接触下层板52底部，然后第一气缸111推动第二支架12、。

40、模具顶座14下降，模具顶座14与上模板24对上层板51进行冲孔，然后模具顶座14的上冲头推动上模板24下降，上模板24推动下模板25下降，下模板25与模具底座16与对下层板52进行冲孔，然后上层板51冲下来的废料落入第二排料槽242内，下层板52冲下来的废料落入第一排料槽163说明书6/7 页9CN 117680548 A9内；0064然后第六气缸34带动限位套筒35后退解锁夹持块333，人工或机械手将冲孔后的上层板51、下层板52取走进行后续侧面扣件53安装，然后清理第二排料槽242、第一排料槽163内废料重复上述步骤进行第二组上层板51、下层板52冲孔。0065在本发明的描述中，需要理解的。

41、是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。0066在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的。

42、限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。0067在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。0068在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的。

43、具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。0069以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。说明书7/7 页10CN 117680548 A10图1图2说明书附图1/8 页11CN 117680548 A11图3图4图5说明书附图2/8 页12CN 117680548 A12图6图7说明书附图3/8 页13CN 117680548 A13图8图9说明书附图4/8 页14CN 117680548 A14图10图11说明书附图5/8 页15CN 117680548 A15图12图13说明书附图6/8 页16CN 117680548 A16图14图15图16说明书附图7/8 页17CN 117680548 A17图17图18说明书附图8/8 页18CN 117680548 A18。